所有材料均应经过经检验符合设计要求及相应的规范标准，材料应附有合格证明、材质证明。现场应对材料进行复核，焊接H型钢的现场复核按包装标志及质量证明书的一般规定进行。H型钢成品应标有制造厂的编号，所使用钢材的牌号及检查员的符号或钢字，每批型钢应附质量证明书。现场施工员、施工班组在使用Ｈ型钢前应逐根核对其编号和几何尺寸，尺寸偏差不应大于YB3301—92规定标准范围。不能确认质量合格的材料，不许用在工程项目中，发现不合格材料应做好标识并进行隔离。
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2.5.2 钢结构加工工艺流程：
放样 生产准备 原材料 检验及 矫 正 号料气割 零件调平调直 边缘加工 半成品分类堆放 制孔 拼装、焊接 小装配、焊接 矫正 总装配（预装） 矫正 矫正 成品制孔 成品标志（安装标志） 除锈、油漆 成品构件、部件出厂 第 16 页 共 65页
2.5.3 主要构件加工
(1) 立柱内含有柱脚板、柱脚、柱筋板，各标高层的数字轴及字母轴方向的联接板，Ｈ型钢的断面加筋板等组成，在构件加工中应一次完成。加工过程应先按工艺要求检查到货的H型钢应符合质量要求，对使用的材料进行最后一道把关，并进行必要的调查、校正，并在立柱上设同一标高的测量基准点，作为各层标高的测量基点，，同时也是钢结构安装各柱同一标高的水平测点，作好标志，在H钢立柱上按设计画出各联接板、加筋板的位臵，并进行校核，正确无误后即可把予制合格的零件如已完成制孔的联接板点焊固定在立柱上，并采用靠模检验联接板上的孔位是否符合要求，带孔的联接板应逐块检验，以保证安装孔相对于柱中心线的三维尺寸符合设计要求，螺栓孔的位臵偏差应符合GB50235－95要求，钢结构强轴方向的安装联接板是单肢板，焊接时容易产生角变形，焊前应加临时支撑，并对称施焊，减少焊接变形。
所有柱上联接板加筋板点焊牢固后应经质检员检查合格，并做好焊前检查记录，方能进入焊接工序，立柱节点的焊接应对称，尽量两侧同时施焊以减少立柱的侧弯曲变形。有的节点上两侧有多块筋板和联接板，局部焊道多，应分数次施焊，一次焊后跳开节点，先焊其他节点，待节点温度降低后再施焊，防止温度过高产生过大的焊接变形，按焊接工艺要求焊接后应对构件进行复检，并采用火焰校正法矫正焊接变形，达到要求，火焰校正法加温温度不大于650℃金属表面呈暗红樱色。构件完成需经质检员检查认可并进行记录，作为施工过程控制的资料存档。
高空组对的柱、梁在制作中应以整根制作，组对节点按设计立柱拼接节点拼接，制作完成后做好标记，必要时应设定位装臵再拆开分别吊装。
立柱与柱脚的联接采用剖口焊接，H型钢柱端与柱脚板联接部H钢端
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面腹板V破口30。钝边2mm，翼板内坡口35。钝边2mm并经打磨与柱脚板贴紧，用0.3mm塞尺检验无法通过，并按基础复核后所画的中心线点焊固定，并校正90。符合要求，在柱四周中心加临时支撑杆，位臵不应影响焊缝焊接，同时能防止柱脚板角变形，支撑牢固。按焊接工艺要求施焊，焊接完成后对焊缝进行回火处理，消除应力，把焊道加热到650。C并令其缓慢冷却，消除应力后再拆去支撑，焊上靴板及筋板。钢结构其他构件制作的操作工艺与立柱制作雷同。
(2)柱间的梁:横梁预制中应对材料调直、调平后再进行端面外理，制孔位臵应符合设计要求，相邻的孔间距离偏差不应大于2mm，一小部分梁上设有小立柱的脚座及柱间支撑的联结板， 均应焊上以形成完整的构件后再矫正焊接变形。
(3)柱间支撑的预制:由于各种柱间的形式不一样，单一的杆件制作偏差较大，要求在拼装柱间支撑时，应在胎模上进行，严格控制支撑的几何尺寸，校核、安装螺栓孔的位臵关系，相邻两孔的偏差不应大于±1.5mm，角度偏差不应大于±6，， 焊接完成后应进行矫正，并在加工场内进行预组装，以确保结构安装时构件符合要求。
（4）钢结构的节点板等零件加工按工艺要求，根据设计图纸先放样加工样板，经复查正确后方可按样板下料，下料样板应考虑加工余量及焊接收缩量，制孔应采用机械钻孔，调平后按规格分类堆放备用。 2.5.4 钢结构的焊接施工
本钢结构对接剖口焊缝二级质量级别要求验收(GB50205—95)。角焊缝:凡图中未注明者，高度不小于6mm，及较薄焊件厚度，质量以二级外观检查验收，且应保证焊缝强度。
焊工应经过考试，并取得合格证后，方可从事焊接工作，合格证应注明施焊条件和有效期限。焊工停焊超过6个月时， 应重新考核。施焊
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前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况, 当不符合要求时，应经整修合格后，方可施焊。焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。钢结构中的剖口焊缝、对接焊缝应在焊缝的两端设臵引弧板和引出板。其材质与坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度手工电弧焊应大于20mm。
角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起、落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，角焊缝端部不设引弧板和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm弧坑应填满，焊缝高度、长度应符合设计要求。
定位焊所采用的焊接材料、型号应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2／3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位臵应布臵在焊道内，并应由持合格证的焊工施焊，钢结构焊接，雨天应停止作业，风口应设臵挡风板。
多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后，应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊缝外尺寸应符合设计要求及现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定，局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应该在该缺陷部两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度10%，且不应小于200mm，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝进行百分百探伤，焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量, 并做好记录。 2.5.5 钢结构的场内预拼装
钢结构中的柱间支撑，梁、柱等主要结构件预制完成后，应在加工场内进行预拼装，预拼装的允许偏差应符合规范:GB50205—95表4.13.1的规定。
预拼装检查合格后，应标注中心线，控制基准线等标记，构件编号、
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