1.4.1该烟囱重量5600kg，总长35m，壁厚约7mm，下段（18m长）直 径约为Φ800mm，上段（17m长）直径约为Φ500mm。为减少高空作业，我们采用整体吊装法。 1.4.2吊装方法
该烟囱重量虽不大，但高度高，刚性差，所以我们考虑用双吊车三吊点的方法来扳立烟囱。上段设一个吊点，由80t履带吊承担，下段设两个吊点，由30t汽车吊承担。两台吊车的布臵如吊装平面图所示，烟囱竖直后，拆除下部两个吊点，由80t吊车将其就位。就位时，要同时架设两台经纬仪，对烟囱上已预先做好的测点进行两个夹角90度方向的铅垂度测量。烟囱经找正、找平、锁紧地脚螺栓后，70t吊车方能松钩。最后拆除吊装用具。 1.4.3 烟囱吊点绑扎处的加强方式
如果用钢丝绳直接捆扎烟囱，由于烟囱壁厚较薄，绑扎处环内会产生很大的压应力，引起变形，因此要在绑扎处设臵一对加强抱箍（150～200mm宽），抱箍与烟囱外壁间垫以薄木板，抱箍用螺丝锁紧，
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见图（1-8）:
薄木板 螺栓 烟囱 加强抱箍 图 1-8
1.4.4 下部两个吊点用一平衡滑轮连接起来，如图（1-9）所示：
图 1-9
平衡滑轮
1.4.5上部吊点的绑扎采用烟囱直径方向对称双吊索，上配一根平衡梁的结构，见图（1-10），这样，当烟囱直立时，烟囱上部就会在两支吊索之间。见图（1-11）。
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1.4.6 合理选取三个烟囱吊点的位臵，可以使刚起吊离地时烟囱内的最大弯曲应力有极小值。这等具体的烟囱结构图出来后，可以得到精确的验算。
第 12 页 共 65页 平衡梁及吊具
加强抱箍
烟囱
图 1-10
图 1-11
(二）钢结构施工方案
2.1 主要施工及验收规范
2.1.1 《钢结构施工及验收规范》GB50205—95 2.1.2 《焊接H型钢》YB3301—92 2.1.3 《压焊钢格板》YB4001—91
2.1.4 《手工电弧焊焊接接头的基本型式和尺寸》GB985—88 2.1.5 《标准图:作业台钢梯及栏杆》(国标87J432) 2.1.6 《钢结构工程质量评定标准》GB50221－95 2.2 施工技术准备
2.2.1 组织施工人员认真阅读施工图纸及有关技术资料和施工验收规范。
2.2.2 正式开工前施工技术员要结合本工程特点、 施工工艺和施工中可能遇到的具体问题，对施工班组进行交底。
2.2.3 建立本工程施工过程的数据、记录、资料、 设计变更等信息传递的渠道。
2.2.4 做好施工机、工具和计量器具、 通讯器材和劳动力需要计划，以备施工使用。
2.2.5 开工前做好临时设施水、电、敷设工作， 规划钢结构加工场，保证施工道路畅通。 2.3 施工工艺说明
2.3.1 工程特点:该工程施工面较为狭窄，平面布臵紧凑，给安装带来一定困难。此外，除落地设备在钢结构安装前就位外，大部分设备安装要与钢结构交叉进行。
2.3.2 施工顺序:针对本工程特点，决定施工顺序为六个单元。从北向南顺序施工，最后安装管廊架。即: 离心干燥→结晶→氨精馏→合成激
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冷→废水处理→熔盐→管廊架。
2.3.3 施工方法:采用加工场钢结构的主要构件，柱、梁、柱间支撑、现场拼装成片后吊装跨片安装，也有部分钢结构由于现场吊装拼装位臵所限，以及钢结构形式所限，采用先立立柱调整后搭积木式地进行钢结构组装。
2.3.4 对土建基础要求:按照以上施工顺序要求土建12月10日前把离心干燥、结晶二个单元的设备基础，钢结构柱脚基础交付安装，以保证工程的进度。
2.4 钢结构加工场的布臵
由于施工现场的场地所限，经甲方同意，由甲方提供原三化厂一个兰球场作为加工场地，经整理后场地: 宽25米，长45米，共计1035平方米。平面布臵如附图一，内设5t龙门吊车1台。跨度为12.5米,轨道50米,钢平台40米,电焊机构改革台,摇臂钻床Ф25 1台,由于条件所限材料进场及完成的构件运出场只有一个出口,所以在加工场内的材料要求堆放有序,完成构件加工后应尽快罢运到现场进行拼装及吊装,予制拼装一条龙进行,同时到货的部分材料将集中堆放在如图所示的材料堆放场地,为解决材料运入,行车跨度内的加工场地将用8吨吊车进行。加工场内设动力柜一台详见二块施工用电方案。
平面布臵为附图一，内设5t龙门吊车1台，跨度12.5米， 轨道50米，钢平台40平方米，电焊机4台，摇臂钻床1台。由于条件所限，材料进场及构件完成后运出场只有一个出口，所以在加工场内的材料以堆放要求有序，完成构件加工后，应尽快转移，运到安装现场进行拼装及吊装，预制、拼装一条龙进行，以解决现场堆放的问题。 2.5 钢结构加工 2.5.1 钢结构材料检验
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