粗铣后最小尺寸：13?0.27?2?12.73mm 2半精铣后尺寸为120?0.24mm
由图2可知φ62mm孔台阶端面部分： 毛坯名义尺寸：32?2?2?36mm
1.8?2?37.8mm 21.8毛坯最小尺寸：36??2?34.2mm
2毛坯最大尺寸：36?粗铣后最大尺寸：32+0.5?2＝33mm 粗铣后最小尺寸：33?0.39?2?32.61mm 2半精铣后尺寸为320?0.17mm。
最后将上述计算的工序间尺寸和公差整理成下表：
工序 φ62mm孔外端面 粗铣 37.8 34.2 33 32.61 最大 最小 加工公差（单边）(mm) ?0.9?0.9 φ12mm孔外端面 半精铣 毛坯 33 32.61 32 31.83 0.5 17.6 粗铣 17.6 14.4 13 半精铣 13 12.73 12 11.76 0.5 加工尺寸及公差 毛坯 加工前尺寸 最大 最小 加工后尺寸 最大 最小 37.8 34.2 144.4 12.73 2 2.3 加 工 余 量 （单边） 2 （mm） 2.4 0.795 0.39 0.805 0.485 ?0.392 ?0.17?0.82 ?0.8 ?0.272 ?0.242 第11页 共33页
该“前刹车调整臂外壳”零件的铸件毛坯图见后面附图3。 2 φ62mm孔。
φ62mm孔公差虽无标出，而由表面粗糙度为Ra6.3可考虑其精度等
?0.074级为IT8-IT9，取 IT9则其尺寸为?620。毛坯中φ62mm孔铸出，由
金属型铸造铸件。查《简明机械加工工艺手册》（简称《工艺手册》）可知该铸件精度界于IT7-IT9之间，查《机械加工余量与公差手册》表10-8得铸件机械加工余量为5.0-7.0mm，取2Z=5.0mm，确定工序尺寸及余量为：
扩钻孔：φ60mm 2Z＝60mm-（62-5）mm＝3mm 扩孔：φ61.5mm 2Z＝1.5mm
?0.074精扩孔：?620 2Z＝0.5mm
3. φ12mm孔。
φ12mm孔不铸出，毛坯为实心。精度等级界于IT11-IT12之间，参照《机械加工余量与公差手册》表4-23确定工序尺寸及余量为：
钻孔：φ11.0
扩孔：φ11.85mm 2Z＝0.85mm 精扩孔：?120.180.06 2Z＝0.15mm
4. φ13.8mm和φ13mm两通孔的端面.
由两端面的表面粗糙度为25，设其精度等级为IT10查《机械加工余量与公差手册》表5-47知，两通孔端面的单边加工余量为Z=1mm。因此铣削余量2Z=2mm。一次铣削 即可满足要求。
第12页 共33页
5. φ13.8mm孔，φ13mm孔和φ16mm孔。
毛坯为实心，通孔φ13.8mm孔，φ13mm孔不铸出，精度等级介于IT11-IT12之间，参照《机械加工余量与公差手册》表4-23确定工序尺寸和余量为：
钻孔：φ13mm
扩钻孔：φ13.5mm 2Z=0.5mm 精扩：?13.80.120 2Z＝0.3mm
钻孔：φ12mm
扩钻孔：φ12.85mm 2Z=0.85mm
?0.12精扩：?130 2Z＝0.15mm
钻孔＝φ15mm
扩钻孔：φ15.85mm 2Z＝0.85mm
?0.12精扩：?160 2Z＝0.15mm
0.286.键槽?26??0.14mm。
0.28.键槽?26??0.14mm的精度等级介于IT11～IT12之间，查《机械加工
余量与公差手册》表4-19得键槽宽加工余量为2Z＝2.0mm。
0.28（1）精铣余量：单边0.1mm，公差为0??0.14mm.
（2）粗铣余量：2Z＝2mm-2x0.1mm＝1.8mm. （五）．确定切削用量及基本工时。
工序Ⅰ：粗铣φ62mm，φ12mm二孔的两个端面，保证尺寸330?0.39mm第13页 共33页
和130?0.27mm。
加工条件：毛坯材料是KT350，硬度小于150HB，?b?350Mpa. 铣床：X53型立式铣床。 刀具:采用高速钢镶齿三面刃铣刀。
查《金属切削手册》表9-12得进给量f2＝0.08mm／齿。铣削深度t＝1.5mm。查《金属切削手册》表9-14得切削速度V=45m/min，铣刀外径dw＝225mm,齿数Z=20，一次铣削即可达到尺寸要求。
1000v1000*45n?则铣刀每分钟转速：s?dw?225??63.7(r/min)
现采用X53型立式铣床，根据《机械制造工艺设计手册》附表4-16-1取nw?60r/min，则实际切削速度为
V??nwdw1000?60X225??42.4(m/min) 1000工作台每分钟进给量fm?f2znw?0.08?20?60?96(mm/min) 由附表4-16-2得：fm?100mm/min
切削工时：因为铣刀的行程为l?l1?l2?100?16?41?157mm，所为机动切削工时 t1?tm?2t1?3.14min
?0.074工序Ⅱ：钻，扩，精扩?620mm孔.φ62mm铸出，根据有关资料介
l?l1?l2157?min?1.57min，由于铣削两个端面故fm100绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削量与切 速度与钻同样尺寸的实心孔时的关系为：进给量：f＝（1.2～1.8）f钻，切削速度：V=
11f钻（～）V钻 231.扩钻孔φ60mm.
利用φ60mm的钻头对铸件孔进行扩钻。因加工本孔时属于低刚
第14页 共33页
度零件，故进给量要乘以系数0.75，根据《机械制造工艺设计手册》(简称《设计手册》)表3-38查得f钻＝1.0～1.2mm／r，取f钻＝1.0mm／r，由《设计手册》表3-4查得V钻＝0.7m／s＝42m／min。 则f＝（1.2～1.8）f钻＝（1.2～1.8）x1.0x0.75＝0.9～1.35（mm／r）
（～）V＝x42＝21～14（m／min）.
1213根据《设计手册》附表4-5-2，取f＝1.09mm／r,根据机床说明书取nw＝64r／min。故实际切削速度为：V?切削工时：L＝32mm，t?2.扩孔φ61.5mm
用套式扩孔钻来加工φ61.5mm孔。
查《简明机械加工工艺手册》（简称《工艺手册》）表11－15得： f＝（2.2～2.4）查《切削用量简明手册》表2-10得f钻＝2.0～2.4mmf钻，／r，取f钻＝2.0 mm／r，故f＝4.4～4.8mm，根据《设计手册》附表4-5-2取f＝4.8mm／r。由上步骤知V＝21～14mm／min。
根据机床说明书取主轴转速n＝122r／min，则实际转速为：
V??nwdw1000?60?64??12.1(m/min) 1000l32??0.46(min) nwf64*1.09?nwdw1000?23.6m/min
切削工时：l＝32mm，l1＝3mm，l2＝3mm
tm?32?3?338??0.065min nf122?4.8?0.0743.精扩孔φ620mm孔.
同步骤2取f＝4.8mm／r，取n＝172r／min 则转速为V??nwdw1000?33.5(m/min)
第15页 共33页