故ns?1000v1000?(9~6)则实??223.1~148.7r/min,取nw＝200r／min，
?dw12.85?际切削速度为V?机动工时：tm??dwnw1000?12.85?200??8.07(m/min)
1000l?l151??0.64min nwf200*0.4?0.12（3）精扩130mm
同上取f＝0.4mm／r，n＝200r／min，故V?机动工时：tm?
?0.123.加工φ160mm的孔
?dwnw1000?8.16(m/min)
l?l151??0.64(min) nwf200*0.4（1）扩钻φ15mm孔。
由本工序1-（2）得f＝（1.2～1.8）f钻，V=（～）V钻， 取f钻＝0.3mm／r，V钻＝18m／min
故f＝（1.2～1.8）×0.3＝0.36～0.54mm／r，V=（～）V钻＝9～6m／min
取f＝0.5mm／r ，ns?1000v1000?(9~6)??191.1~127.4(r/min) ?dw15?12131213查Z3025摇臂钻床说明书取nw＝200r／min 故实际切削速度V??dwnw1000?15?200??9.42(m/min) 1000机动工时：l＝2×2＝4mm，l1＝3mm
tm?l?l14?3??0.07min nwf200*0.5（2）扩钻φ15.85mm孔
步骤同上取f＝0.5mm／r，n＝200r／min。
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V??dwnw1000?15?200??9.95(m/min) 1000tm?l?l14?3??0.07min nf200?0.5?0.12（3）精扩φ160mm孔
步骤同上，取f＝0.25mm／r，n＝200r／min，
V??dwn1000?16?200??10.05(m/min) 1000tm?l?l17??0.14(min) nwf200*0.254.钻Re1／8孔（φ8.8mm）。用Z3025摇臂钻床及专用钻模 查《设计手册》表3-38得f＝0.47～0.57mm／r，
查Z3025摇臂钻床说明书（《设计手册》表4-4-2）取f＝0.5mm／r 查《切削用量简明手册》表2-17取V=20m／min 故ns?1000v1000?20??723.8(r/min) ?dw8.8?查机床说明书取nw＝630r／min，故实际切削速度
V??dwnw1000?8.8?630??17.4(m/min) 1000切削工时：tm?
l?l1?l241?31?1?1??0.038min nwf630?0.5工序Ⅷ：去毛刺，倒角
手动进给取与扩孔时转速相同。n＝200r／min
工序Ⅸ：钻螺纹内孔φ8.8mm，选用Z525立式钻床及专用夹具加工。 步骤同上，取f＝0.5mm／r，nw＝630r／min V＝17.4m／min
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切削工时：tm?
31?7?1?1?0.083min
630*0.50.28工序Ⅹ：粗铣，精铣26??0.14mm键槽。
1. 粗铣26mm键槽保证尺寸25.8mm，切削余量为2Z＝1.8mm，选用粗齿圆柱立式铣刀，分两次走刀完成，可减少夹具的夹紧力减少载荷，对夹具设计有利。查《金属切削手册》表9-12取每齿进给量为f2＝0.25mm／齿; 查《工艺手册》表11-28取V＝0.3m/s=18m/min，取铣刀外径dw＝20mm.查《工艺手册》表9-7取Z=3mm,则ns?1000v1000?18??286.6(r/min) ?dw20?根据X53型立式铣床说明书（《机械制造工艺设计手册》附表4-16-1）取nw＝300r／min 故实际切削速度：V??dwnw1000?20?300??18.84(m/min) 1000每分钟进给量fm?f2Znw?0.25×3×300＝225（mm／min） 查《设计手册》附表4-16-2取fm＝200mm／min 切削工时：tm?2?l?l1?l225.8?2?2?2??0.298(min) fm2000.282. 精铣键槽，保证尺寸26??0.14mm
单边切削深度ap＝0.1mm，选用细齿圆柱立式铣刀。 步骤同上取f2＝0.1mm／齿，r＝0.35m／s＝21m／min dw＝20mm，Z＝6。 故ns?1000v1000?21??334.4(r/min) ?dw20?根据X53型铣床说明书取nw＝300r／min
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故实际切削速度为V??dwnw1000?20*300??18.84(m/min) 1000每分钟进给量fm?f2Znw?0.1x6x300=180(mm／min) 切削工时：tm?2?l?l1?l226?2??0.26(min) fm200工序Ⅺ：攻M10mm螺纹孔及Rc1／8孔. 经查资料知钻孔后攻螺纹要乘以系数0.5
查《设计手册》表3-38得f＝（0.47～0.57）×0.5＝0.235～0.114（mm／r），查机床说明书取f＝0.2mm／r，fRc1/8＝0.25mm／r，查机床说明书，取V＝20mm／min 故ns?1000v1000*20??636.9r/min ?dw10?查机床说明书，取nw＝630r／min 故实际切削速度V??dwnw1000?10*630??19.8(m/min) 1000机动工时：攻M10mm螺纹tm1?2? 攻Rc1/8孔：tm2?2?l?l1?l231?7?1?1?2??0.41(min) nf630?0.2l?l1?l241?31?1?1?2??0.15(min) nf630?0.25 最后将以上各工序切削用量，工时定额的计算结果连同其它加工数据一并填入机械加工工艺过程综合卡片中。
三．夹具设计
为了提高生产效率，我们选用自己设计的夹具。经过小组人员的讨论，选取工序Ⅰ和工序Ⅱ进行专用夹具设计，本夹具将用于Z575立式钻床和X53型立式铣床。
第一节：设计要求
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此夹具用来钻Ф62mm的孔和铣端面，有一定的公差要求，但同时应考虑提高生产率；因此设计时，对本夹具有一定的形位要求，还应装夹方便，降低劳动强度。
第二节 夹具设计的有关计算 一 定位基准的选择
对于加工此零件，我们选用Ф62mm孔的外轮廓和端面为基准。然。利用气动原件来实行对零件的加紧。
二 切削力及夹紧力计算 铣削切削力计算类别： 工件材料：可锻铸铁（KT350） 铣刀类型：高速钢镶齿三面刃铣刀 公式： F?Cp?ap1.1?fz0.8?D?1.1?B0.95?z?Kp 查《机床夹具设计手册》得参数:Cp = 294 参数:切削深度ap = 1 参数:fz = 0.08 参数:钻头D = 200 参数:铣削宽度B = 22 参数:齿数z = 20
参数:Kp = 0.77666762968139540289797331406352 计算结果 = 33.593N
水平力：FH?1.1F实＝36.9523N 垂直分力：Fv?0.3F实＝10.0779N
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