一、 用途和主要特点：
DTL650带式输送机主要用于煤矿井下采煤工作面的机械运输系统输送原煤；也可用于其它行业输送松物料。主要特点如下： 1、输送机的电气设备具有隔爆性能，可用于有煤尘及瓦斯的矿井；当运量或输送距离减小时，可改为单电动机拖动。 2、胶带张紧装置选配手动绞车，结构简单，易于维护。 3、全机所用的槽行托辊、平托辊、改向滚筒尺寸统一，可通用互换。
4、传动滚筒外层包胶、摩擦系数大、初张力小。 二、主要技术特性：
输送量 输送长度 胶带速度 传动滚筒直径 改向滚筒直径 托辊直径 胶带规格 型号 主电机 功率 转速 电压 外形尺寸 （长×宽×高） 总 重 机头传动部 机尾 吨/小时 米 米/秒 毫米 毫米 毫米 毫米 千瓦 转/分 伏 毫米 毫米 公斤 200 500 2 Φ500 Φ320 Φ89 800S YBS22-4 2×22 1470 380/660 4105×1000×1045 2400×1000×1500 55842
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三、型号的意义：
D T L 65/ 20/ 2× 22 电动机功率 22KW 电动机数量 2台 输送量 200t/h 带 宽 65cm 钢架落地 通 用
煤矿用带式输送机 四、工作原理：
DTL650带式输送机是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。其电动机、液力偶合器、速器由连接罩联成一体，再通过齿轮联轴器将扭矩传递给传动滚筒，依靠传动滚筒与胶带间的摩擦力带动胶带连续运动，从而达到不间断运输的目的。 五、 结构概述：
DTL650胶带输送机为头部传动装置（见附图1）、张紧装置、中间架（见附图2）、“H”支腿（见附图3）、槽形托辊和机尾（见附图4）等组成。
1、头部传动装置由传动滚筒、减速器、液力偶合器、机架、卸载滚筒、清扫器等组成。
头部传动装置是整个输送机的驱动部分，两台电动机分别通过液
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力偶合器、减速器传递转矩给两个传动滚筒（也可用两个齿轮串联起来传动）带动胶带连续运动。
液力偶合器属本质安全型，主要由泵轮、透平轮、外壳辅助室、外壳和从动轴组成。泵轮经外壳与电机相联，透平轮的花键套为输出端；在外壳上设有注液孔和易熔合金保护塞，易熔合金的熔化温度为1150C±50C，液力偶合器不能加油。
减速器通过联接罩与液力偶合器、电机联成一体，固定在机架侧板上。
传动滚筒为焊接结构，滚筒表面包有特制的硫化胶层，对提高胶带与滚筒间的摩擦系数，防止打滑，减小初张力，具有良好的效果。 卸载端与头部清扫器；为便于卸载，头部最前部装有外伸的卸载臂（由卸载滚筒和伸出架组成）；卸载滚筒安装在伸出架上，其轴线位置可通过轴承座右侧的螺栓进行调节，以消除胶带在机头部的跑偏。在卸载滚筒的下部装有两道清扫器；清扫刮板紧压在胶带上，可除去粘附在胶带上的碎煤。
机架为焊接结构，用螺栓组装。头部传动装置所有的零部件均安装在机架上。电动机和减速器可根据具体情况安装在机架的左侧或右侧。
2、张紧装置包括转向架、改向滚筒、张紧滚筒、手动张紧绞车等。 张紧装置的骨架由框架和支座用螺栓连接而成，可设置在头部传动装置的后部，亦可设置在机尾；两台手动张紧绞车卷筒上的钢丝绳与张紧滚筒两端相连，摇动张紧绞车手柄即可使胶带得到适当的张
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力，以增加传动卷筒与胶带间的摩擦力，减少胶带的下垂度和胶带层之间的拍打。
改向滚筒直径Φ320毫米，为定轴式，用于张紧装置和机尾改向。全机共用改向滚筒两种，每种规格尺寸一致，可以互换。
3、机尾部分由机尾架、滚筒、机尾滚筒座组成。机尾滚筒与改向滚筒结构相同、能互换，其轴线位置可以螺栓调节，受料时，可降低块煤对胶带的冲击，有利于提高胶带寿命。 4、电气保护装置（用户自备）
（1）在传动装置卸载滚筒处装有速度继电器，当胶带在滚筒上打滑或者胶带断裂时起保护作用。
（2）在头部固定部分装有一胶带跑偏限位开关，起胶带跑偏保护作用。
（3）沿机器全长每隔50米装一只沿线停车拉线开关，以便随时切断机器电源。
六、安装、调试、操作： （一）安装：
1、首先确定输送机的安装中心线和机头的安装位置，并将这些基准点在巷道顶底板的相应位置上标志出来。
2、机头传动装置的底座和用于过渡部分的“H”型支架应安装在混凝土基础上，以保持水平和保持机器的稳定性；过渡部分的“H”型支架，可放置在巷道底板上，也可吊挂在巷道顶棚上。
4、按下列顺序将输送机的各部件运至该部件安装点的巷道旁：即
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机尾、“H”型支腿、槽形前倾托辊、平行下托辊、中间架、缓冲托辊、张紧装置、转向架、头部传动装置；然后根据已确定的基准点按输送机总图要求、顺序、安装头部传动装置、张紧装置等直至机尾；安装后机头、机尾滚筒中心线应在同一直线上；整个机身要求平直；各连接件的螺栓应拧紧。
5、铺设上下股胶带并连接好胶带接头。
6、调节胶带张力至适宜程度后，即可开空车运转调试。 （二）调试
1、 胶带跑偏调正：
（1）胶带跑偏是输送机运转过程的一种不正常现象，必须通过试运转加以调整，使胶带保持在托辊中部运转。调正胶带跑偏应在空载运转时进行，首先从头部卸载滚筒处开始，沿着胶带运行方向先调回空段，后调承载段。
（2）若机器于运转过程中，胶带在一处或数处跑偏，则应根据胶带运行方向和跑偏方向确定跑偏原因，分别调正托辊和各改向滚筒：调托辊时将胶带所偏向那边的一个或数个托辊向前推移（如图a所示），若是槽形托辊可将托辊向前移动一个齿槽即可，这种调整往往不能立即产生效果，应观察一段时间后再作判断。如调整后胶带又偏另一边，则应在已调过的托辊中重新进行局部调整，切勿调正另一侧的托辊。 （3）胶带在滚筒处跑偏时，一般是往那边偏，即往那边调，调法是通过滚筒轴承处的调节螺栓来调整滚筒位置（如图b所示）。 （4）若胶带的一部分或几部分，在输送机所有各点上均跑偏，这种
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