情况往往由于胶带弯成弓形或接头不正所造成，弯曲轻微者在输送机满载拉紧胶带时有可能矫正过来；弯曲严重者，弓形部分应予更换；胶带接头不正者，必须割掉重做并保证接头处两端胶带的中心线重合。
（5）如上述几种情况同时出现时，则先按第一、第二种情况进行调整，仔细观察胶带运行若干周期，看清胶带的运行状况，再进一步纠正调整胶带跑偏现象。 2、液力偶合器充液量调整：
单电动机拖动时，液力偶合器充液量为9立升，双电动机拖动时为了保证两电动机的实际功率分配相接近，必须通过调整来确定合理的充液量，使两电机的实际功率（或电流）相接近。 3、初张力的调整：
根据运输量和运输距离的长短，确定所需张紧力。由于在运转过程中张力也有变动，所以需经常检查胶带张力。 4、输送机纵向坡度的调整：
A、凸曲线的调整：巷道底板凸起时，此处变化范围内的机架长度应不小于9米，并调整成缓和凸曲线，以防止载荷集中于个别托辊，必要时可增加托辊数量。
B、凹曲线的调整：同凸曲线相同，一定要调整到胶带和任意某个托辊都能良好接。
七、运转维护中应注意的几个主要问题：
1、应尽量避免在短时间内频繁起动输送机，正常情况下输送机要
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求空载起动。
2、必须经常检查液力偶合器和减速器有无漏液（油）现象，定期检查液量和油量是否合适，并及时调整、补充。
3、传动滚筒处如发生尖叫声，说明胶带打滑，应检查胶带是否张紧。
4、胶带接头应经常检查，发现有破损时，应及时割除重做，重做时必须十分注意割与胶带中心线相垂直。
5、机头、机尾清扫器装置的刮板应紧贴胶带，不允许碎煤和煤粉越过清扫器装置而粘附卷筒表面，已粘附上的应及时予以清除。 6、装载点应保证将货载置胶带的中间位置；不允许在较大的高度上坠落，以防伤胶带和引起胶带跑偏。
胶带已跑偏方向
图a 托辊处调偏
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胶带已跑偏方向 图b 卷筒处调偏
7、在试验运转中应注意的其他问题
A、温度和振动情况：运转初期，应注意减速器、液力偶合器、电动机和受力轴承温度和运转声音及所有电动机电流是否正常。 B、胶带张力：初期运转后和停车期间检查胶带的张力，若变动了，应再调到空胶带张力，比较理想的是使输送机空转一星期。 C、空载运行情况良好，可以先加轻载运行，无故障后可加到满载。
D、注意清扫各清扫器和刮板上的煤粉，以便保证正常运转。 八、DTL650输送机的维护和定期检查： 1、日检：
（1） 检查通过传动装置的胶带运行是否正常，有无卡磨跑偏等不正
常现象。
（2） 减速器、液力偶合器、电动机及所有滚筒轴承的温度是否正常。
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（3） 胶带清扫器是否正常的接触胶带。
（4） 滚筒刮板的作用是否正确，停车时除去所聚集的煤粉。 （5） 减速器、液力偶合器是否漏油或漏液。 （6） 胶带空载张力是否正确，否则要调整。 （7） 所有滚筒的油封及轴承磨损程度。 2、周检：
执行日检项目，另外附加有
（1）检查减速器的油位，按需要充加规定等级的润滑油。 （2）检查张紧绞车动作是否灵活，钢丝绳是否磨损，是否都在滑轮的绳槽内，滑轮转动是否灵活，并清除脏物，重新调整空胶带运转张力。
（3）检查和清理输送机轨道。
3、月检：
执行日检、周检项目，另附加检查张紧绞车钢丝绳、滑轮的润滑情况，检查钢丝绳的磨损和损坏情况，以及是否有不正常的扭曲。
4、半年检查
执行日、周、月检查外，另附加：
（1）给所有滚筒、轴承加油，并清理滚筒上的污油。 （2）按需要更换或调整胶带清扫器刮板及滚筒刮板。 （3）清理减速器、换油，并确定下次换油周期。
（4）检查液力偶合器的流量及所有油封、轴承、磨损情况。
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九、润滑：
减速器出厂未加油，第一次换油在运转150小时后进行，其后的换油在运转六个月以后，或更早一点，具体时间应根据实际情况来定。
输送机润滑表
润滑点 注油方式 润滑剂 初次注油量 建议注油周期 （1）转150小时后换油；（2）每周检查油位；（3）每六个月或鉴定后需要换油时刷净换油。 每12个月检查液位需要时补足 减速器 由上盖注入 22号双曲线齿轮油 加到大伞齿轮的1/3处 液力偶合器 传动滚筒 滚筒内轴承 钢丝绳导向轮 注油嘴油枪注入 用油枪轴头注入 注油嘴注油 乳化液或水 钙钠基润滑脂 钙钠基润滑脂 50号以上机油 石墨钙钠基润滑脂或二硫化铝润滑脂 依据说明书 三个月 三个月 每月 每月检查一次，需要则加油。 传动齿轮 经检查盖注油
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