十、常见故障及处理方法： 序 号 常见故障 电动机不能起动或起动后就立即慢下来 故障原因分析 1、线路故障 2、电压下降 3、接触器故障 4、在1.5S内连续操作 1、由于超载、超长度或输送带受卡阻。 2、由于传送系统润滑条件不良，致使电机功率增加。 3、在电机风扇进风品或径向散热片中堆积煤尘，使散热条、件恶化。 4、双电动时，由于电机物性曲线不一或滚筒直径差异，使轴功率分配不匀。 1、安装质量：（1）机架、滚筒没有调整平直；（2）托辊轴线与输送带中心线不垂直。 2、输送带质量：（1）输送带接头与中心不垂直；（2）输送带带边呈现S型。 3、装载质量：（1）装载点不在输送带中央（偏载）。 1、输送带与机架摩擦，产生带边拉毛开裂。 2、输送带与固定硬物干涉产生撕裂。 3、保管不善，涨紧力过大，铺设过短，产生挠曲次数超过限值，产生提前老化。 1、带体材质不适应，遇水、遇冷变硬脆。 2、输送带长期使用，强度变差。 3、输送带接头质量不佳，局部开裂未及时修复或重打。 1、输送带张紧力不足，负载过大。 2、由于淋水使传动滚筒与输送带之间摩擦系数降低。 3、超了适用范围，倾斜向下运输。 1、托辊与输送带不接触。 2、托辊外壳被煤泥卡阻，或托辊端面与托辊支座干涉。 3、托辊密封不佳，使煤未进入轴承而收起轴承卡阻。 11
处理方法 1、检查线路 2、检查电压 3、检查过负荷蓄电器 4、减少操作次数 1、测量电动机功率，找出超负荷运行原因，对症处理。 2、各传动部位及时补润滑。 3、清除煤尘。 4、采用等功率电动机，使特性曲线趋向一致，通过调整偶合器充水量，使两意机功率合理分配。 1、调整机或滚筒，使之保持平直。 2、利用托辊调位，纠正输送带跑偏。 3、重新做接头，保证接头与输送带中线垂直。 4、割去不直部分，重做接头。 5、调正落煤点位置。 1、及时调整，避免输送带长期跑偏。 2、防止输送带挂列到固定构件上或输送带中掉进金属构件。 3、按输送带保管要求贮存，尽量避免短距离铺设使用。 1、选用机械物理性能稳定的材质做带芯。 2、及时更换破损或老化的输送带。 3、对接头经常观察，发现问题及时处理。 1、重新调整张紧力，减少运输量。 2、消除淋水，增大张紧力。 3、订货时间供方说明使用条件，提出特殊要求。 1、垫高托辊搁置，使之与输送带接触。 2、清除煤泥，干涉部位加垫较大或校正托辊支座，使端面脱离接触。 3、上并拆开托辊，清洗或更换轴承，重新组装。 1 2 电 动 机 发 热 3 输 送 带 跑 偏 4 输送带老化、撕裂 5 断 带 6 打 滑 7 托 辊 不 转
十一、包装和运输：
1、本运输机一般采用裸装机头、机尾部分采用单件发放。 2、皮带五十或一百米一捆。
3、运输时应轻装轻放，防止重压和冲击、摔卸。 十二、随机携带资料：
1、输送机应配置煤安标志一套
2、产品总装图一份 3、产品说明书一份
4、产品随机配件清单一份 5、产品合格证一份 6、配套安标证一套
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机头传动装置附图1
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中间架附图2
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“H”支腿附图3
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机尾装置附图4
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