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劳动力计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 5.施工用电
现场用电包括动力用电和照明用电两种，在确定总用电量时应根据下列各点考虑：
5.1.全工地所使用的机械动力设备，其它电气工具及照明用电的数量； 5.2.施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量； 5.3.各种机械设备在工程中需要的情况； 根据以上原则来确定工程的施工电源容量。
5.4.根据生产用电和生活用电分别采用电缆线接至各用电设施的分配电箱，电缆线场内的分布采用地下暗埋的方式布置并在电缆的埋设部位标明标记，以免被破坏。
5.5.垂直方向的供电电缆随主体结构升高，每层设置一只配电箱，垂直方向的电缆用D75黑铁管保护，固定在墙上。 6.施工用水
现场用水分生产用水、生活用水、消防用水，场地内的生产用水由专用水管接至各水设施，用D75的管子接至所需部位，以满足各层的生产、
工种 泥工 钢筋工 木工 混凝土工 架子工 装饰抹灰工 电焊工 起重工 普工 平均人数 20 15 15 10 5 30 2 3 30 使用阶段 基础、主体 基础、主体 基础、主体、装修 基础、主体 主体、装修 装修 基础、主体、装修 主体、装修 基础、主体、装修 - 6 -
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消防用水；生活用水直接接至各用水设施。
第五章 主要施工方法
1.土方开挖
1.1.本工程基础底标高为-1.600，包括100厚的素混凝土垫层。
1.2.由于土方开挖深度不深，开挖量不大，所以采用人工开挖。土方开挖采取放坡形式，放坡系数为1：1，土方开挖过程中在基槽每边增加30cm的工作面。
1.3.土方开挖过程中严禁超挖后再回填，挖至设计标高后及时请设计单位、监理单位、质监部门、建设单位进行验槽，合格后方可进入下道工序。
1.4.验收后立即浇捣混凝土垫层，混凝土垫层浇捣采用平板震动器振捣密实，避免地基土长时间暴露。 2.钢筋混凝土工程 2.1.钢筋工程
2.1.1.严格控制原材料的进货渠道，保证钢筋的质量。每批进场的钢筋都必须有出厂合格证，并按施工规范进行复试，杜绝不合格的材料进入施工现场。
2.1.2.钢筋进场后按照不同的规格，不同的进货时间分别堆放，并挂牌表明产地，进货时间，复试情况等。
2.1.3.钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。
2.1.4.绑扎成型的钢筋，要垫好保护层。垫块用1：2水泥砂浆预制，部分垫块插上二根20# 镀锌铁线，用作柱钢筋垫块，垫块与柱钢筋扎牢。
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2.1.5.纵横钢筋的交叉点必须绑扎牢固，绑扎点应注意相邻扎点的铁丝扎成八字形，双向筋的楼板钢筋必须将全部相交点扎牢。
2.1.6.现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线偏移。
2.1.7.焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。
2.1.8.箍筋的制作，按照抗震要求做，箍筋末弯曲角度为135度，箍筋末端的平直部分不小于箍筋直径的10倍，过梁钢筋接头全部交叉在上部。 2.1.9.基础及地梁钢筋绑扎前先在垫层上弹出轴线，特别要复核柱子的位置。楼板钢筋在模板上划出钢筋位置线，柱的箍筋位置在两根对角主筋上划出，梁的箍筋在架立筋上划出。
2.1.10.钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符。
2.1.11.柱钢筋绑扎应遵循先竖向筋再箍筋的顺序。在安装柱、楼梯插筋时必须有临时固定措施，以免倒塌伤人或钢筋移位。在扎柱钢筋时搭设必要的操作平台，严禁踏箍筋上下，造成间距不正确。
2.1.12.为使板钢筋绑扎整齐划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。 2.1.13.对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收，悬挑结构的钢筋应逐个验收，发现有不符合要求的，应及时整改。在混凝土浇捣时，必须派人跟班检查，修正钢筋以保证钢筋处于正确位置。 2.2.模板工程
2.2.1.柱、梁采用组合定型钢模板，现浇板选用九合板作为模板。 2.2.2.现浇楼板模板承重架采用Φ48×3.5mm扣件式钢管承重架体系组成，承重架的搭设与钢筋工程同时展开，立杆间距一般为700-900mm左右，水
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平方向不少于三道牵杆，底脚设扫地杆，为了保证承重架的整体刚度，不变形，需要在各跨之间设剪刀斜撑。在钢管承重架铺排距为300-500cm的6×8cm方木，上面铺九合板作为楼板的底模。
2.2.3.模板安装前对前一道工序标高、尺寸、预留孔，预埋件按设计图纸进行技术复核，以免遗漏和差错。
2.2.4.楼板跨度大于4m时模板要起拱，起拱数为跨度的1‰~3‰。 2.2.5.模板撑好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。
2.2.6.模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。
2.2.7.模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除，梁、板底模跨度在2—8m范围内，混凝土强度必须高于75%设计强度，跨度大于8m的混凝土强度达到100%设计强度，方可拆除。 2.2.8.模板安装允许偏差见下表：
项 目 轴 线 截 面 尺 寸 相邻两板表面高低差 2.3.混凝土工程
2.3.1.本工程中混凝土采用现场自拌混凝土，运输采用小推车。
2.3.2.水泥应尽量选购大厂生产的，并要有质保书。入库的水泥要按品种、标号、出厂日期分别堆放，并立有标志，防止水泥受潮，为了避免贮存时间过长而结块降低强度，做到先到先用。
允许偏差(mm) 5 +4、 -5 2 项 目 底模上表面标高 层 高 垂 直 表 面 平 整 充许偏差(mm) ±5 6 5 - 9 -
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2.3.3.砂、石的选用要附合设计及规范要求，并应有产品合格证和质量检验报告。
2.3.4.混凝土中水尽量选用生活饮用水，如采用河水等要经检验并附合使用要求。
2.3.5.混凝土浇筑前要由试验室进行混凝土配合比设计，确定混凝土配合比后方可严格按此配比进行拌制。
2.3.6.搅拌混凝土前先往搅拌机中加水空转达数分钟，使拌筒充分润湿。拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合物，更不得采取边出料边进料的方法。
2.3.7.装料顺序为石子→水泥→黄砂，并且每种材料都要过磅称量，不得超过下列规定： 2.3.7.1.水泥±2%； 2.3.7.2.粗细骨料±3%； 2.3.7.3.水±2%。 2.3.8.浇捣前准备工作
2.3.8.1.混凝土浇捣前应先检查模板的标高，位置与构件的平面尺寸，预留洞是否与设计相符，钢筋与预埋件的规格和数量。安装的位置及预埋管线。
2.3.8.2.在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
2.3.8.3.混凝土浇筑前，应先用水湿润模板。在施工缝处铺同混凝土成份的水泥砂浆，柱混凝土与楼板混凝土分开浇筑。在钢筋较密处可用细石混凝土浇筑。
2.3.8.4.混凝土浇捣前对各部位必须进行现场交底，主要为浇捣顺序要点，
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