◆罗桐花园施工组织设计◆
操作规程，安全规程及技术规程，并严格按交底来施工。 2.3.8.5.浇捣前准备好振动棒，3m长刮尺，草包等施工设备。
2.3.8.6.浇捣前组织好足够的劳动力,并排出分组人员名单及各小组名单。 2.3.8.7.安排好现场施工班子的轮流值班工作。
2.3.8.8.配备夜间照明灯具及机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员。
2.3.8.9.钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。 2.3.9.混凝土浇捣的主要方法及要领
2.3.9.1.浇灌混凝土前必须将模板内的泥土、杂物、积水等清理干净。 2.3.9.2.混凝土运至浇筑点后，先把混凝土倒在搭设的钢板上，再用铁铲铲入柱子或梁板的浇筑点，严禁直接让混凝土倒入。
2.3.9.3.柱的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300-400mm，特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1小时，柱、梁混凝土振捣采用插入式振捣器，振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，插入式振动棒插入下层混凝土5cm以上，以保证两层的紧密结合。振动棒快插慢拨，分布浇捣，在十字交叉口或与柱子相交接处要注意钢筋因较密混凝土流淌的卡住问题，要进行仔细地观察及时地补料，以免影响质量。
2.3.9.4.上层结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面的杂物、浮浆和松动的石子，并先填以5-10cm的水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。
2.3.9.5.板混凝土表面在振捣后用3m长刮尺刮平，搓压、整平、检查标高。
2.3.9.6.浇捣混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土自料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜导、溜管等下料。
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2.3.9.7.梁、板的浇捣先浇梁混凝土，后再浇板混凝土，振捣时要注意构件及管子予埋予留部位，平台浇完后，分次用平板震动机拖震，另配泥工进行抹面刮平，找平工作，并及时地进行看护工作。
2.3.9.8.混凝土振捣后表面用3m长刮尺或木蟹刮平，搓压、整平、检查标高。
2.3.9.9.混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差，及时校正。特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。
2.3.10.混凝土浇捣完毕待终疑时，采用草包或麻袋布进行复盖保养。天气炎热的气候要保持表面湿润；天气寒冷季节必须在混凝土表面加一层塑料膜，然后表面复盖草包，冰冻季节不能浇水，有阳光时可以去掉复盖层，晒阳光。养护工作派普工24人专门进行，一般情况养护工作需≥14d。 2.3.11.在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 3.墙体砌筑工程
3.1.本工程砌体砖基础采用Mu10砖，M10水泥砂浆砌筑；B部2.20米标高以下均为Mu10机制红砖，M10水泥砂浆砌370墙，2.20米至8.00米用Mu10机制红砖，M7.5混合砂浆实砌240墙，并加配4Фb4通长筋，Фb4 70*70与之电焊；8.00米标高以上墙体采用Mu7.5，M5混合砂浆实砌240墙。A部5.10米标高以下用MU10机制红砖，M10水泥砂浆砌240墙，并加配4Фb4通长筋，Фb4 70*70与之电焊；5.10米标高以上用MU7.5，M5混合砂浆砌240墙。
3.2.所选用砖品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砖在砌筑前1～2d浇水湿润，含水率为10-15%。
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3.3.砌筑砂浆采用机械拌合，砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，拌合时间自投料完算起，不得少于1.5mim。严格控制砂浆的配合比，拌合均匀。
3.4.砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时注意门窗位置、砖垛、预制壁厨等对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙的砌法，以及七分砖、半砖等在何处为好。在同一墙面上各部位的组砌方法统一，上下一致。
3.5.在砌墙前先立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时用水准仪进行抄平，使皮数杆的上的楼地面标高位于设计标高位置上。
3.6.砌砖先盘角，每次盘角不超过五层，每次盘好后要及时进行吊、靠，如有偏差及时修整。并仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致，待平整和垂直完全符合要求后再挂线砌墙。 3.7.砖墙的水平缝和坚向缝宽度宜为10cm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
4.预应力混凝土圆孔板
4.1.预应力混凝土圆孔板由预制构件厂制作，成品运至现场。
4.2.预应力混凝土圆孔板运至现场后分规格堆放，预制板之间要有方木垫搁，严禁直接堆放。
4.3.预应力混凝土圆孔板的板端圆孔由构件厂出厂前用50mm厚，M2.5砂浆块坐浆堵严。
4.4.预应力混凝土圆孔板吊装流程
抹找平层→画板位置线→吊装楼板→调整板位置→固定。 4.5.预应力混凝土圆孔板的质量要求
4.5.1.预应力混凝土圆孔板及钢丝要符合设计要求。
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4.5.2.预应力混凝土圆孔板外形尺寸的允许偏差mm：
长度 宽度 厚度 侧向弯曲 反拱 +10，-5 ±5 ±5 L/750且≤20 ≤5
主筋保护层 表面平整 对角线差 翘曲 +5，-3 5 10 L/750 4.5.3.预应力混凝土圆孔板板底不得有露筋、孔洞、蜂窝和裂缝。 4.5.4.预应力混凝土圆孔板外形要求平整，表面状态良好。
4.5.5.预应力混凝土圆孔板混凝土必须密实，板端不得有混凝土松动、钢筋松动现象。
4.6.预应力混凝土圆孔板吊装
4.6.1.预应力混凝土圆孔板的垂直运输采用井架，待运至楼层面时再用人工搬移。
4.6.2.利用井架运圆孔板，每次运的块数要根据卷扬机的砘位来确定，严禁超载。
4.6.3.楼板起吊时要求各点均匀受力，板面保持水平，避免扭翘使板开裂。
4.6.4.预应力混凝土圆孔板安装时在板底留出不小于10mm宽的板缝，使板面的缝宽不小于40mm，以利板缝混凝土的浇筑。 5.屋面工程
5.1.屋面为锦红彩瓦，下面一毡二油，现阶段浇混凝土屋面板。 5.2.屋面施工工艺
基层清理?湿润基层?一毡二油?贴锦红彩瓦。 6.3.一毡二油
6.3.1.油毡的铺设方向根据屋面坡度及屋面是否有振动来确定，但上下油毡铺贴方向要一致，严禁相互垂直铺贴。
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6.3.2.在基层上弹出油毡铺贴的位置线，沥青涂刷时动作要迅速，一次涂刷均匀，切忌反复涂刷。
6.3.3.再用油毡铺贴在基层上，用压辊均匀滚压，排除空气，压实油毡，并留出油毡搭接宽度。
6.3.4.油毡层施工时先做好节点部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。
6.3.5.铺贴油毡用搭接法，上下层及相邻两幅油毡搭接缝应错开，搭接宽度应满足设计和验收规范要求。
6.3.6.油毡节点部位的施工十分重要，施工中要在设计允许条件下参考常规做法，既要保证质量，又要方便施工。 6.4.锦红彩瓦
6.4.1.彩瓦在进场时检查瓦片，瓦片不得含杂质，砂晴较多、裂缝较大、翘曲异形的瓦片一般不宜使用。 6.4.2.施工准备
6.4.2.1.一毡二油基层强度等级必须符合设计要求。 6.4.2.2.坡面要基本平整，过高或过低处应加以修整。 6.4.3.施工工艺
6.4.3.1.锦红彩瓦施工程序一般为先做屋脊，再铺盖屋面，同时做屋面泛水，最后做瓦头粉饰。
6.4.3.2.做屋脊前先在靠近屋脊两边的坡面上先铺5~6张底瓦及盖瓦，做为瓦楞分楞的标准。屋脊要求平、直。
6.4.3.3.檐口瓦挑出檐口不少于50mm，檐口瓦要求出瓦一致，瓦头高度相同，檐头整齐平整。
6.4.3.4.屋面瓦由下至上开始铺盖，要求上下瓦片搭接三分之二，每楞瓦铺完后，用2m长的直尺将瓦楞和瓦面校直。
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