（3）施工时应根据复核后的开口线样桩进行，并对样桩加以有效的保护，为防止机械不注意破坏，可在样桩边用竹杆绑小旗插设。并控制削坡开挖深度，严禁超挖。
（4）人工精修坡面时，纵横向每5～10m间距设一控制桩，中间纵横对角拉线，将边坡分成若干个方格网，转点处两坡面相交的折线上应加密样桩，确保坡比正确和坡面的平整度。
（5）按监理工程师指示进行必要的边坡处理。边坡处理工作完成后，对坡面进行必要的碾压。
（6）严格按监理工程师批准的施工参数施工，若发现违规现象应及时纠正，直至达到监理工程师的要求。
（7）遇有内水外渗等特殊问题，将迅速作出处理方案报告监理工程师，按监理工程师批示进行迅速处理，保证边坡稳定和施工质量。
5.3.8 安全保证措施
（1）安全目标：无大小安全事故。
（2）开挖时，严禁人、机在同一作业面混挖，保证人与人之间，机械与机械之间，人与机械之间有一定的间距。汽车运土的临时道路不能站人施工，道路维修时应加设禁止通行的标记。
（3）开挖时严格按要求进行，挖土应由上至下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆层挖土。操作时应随时注意土壁的变化情况，如发现不利情况，立即暂停施工，及时采取相应措施。
（4）在反铲进行多台阶开挖时，对边坡稳定进行试验；反铲履带应距工作面边缘至少保持1.5m的安全距离，以防塌方，造成翻机事故；挖机行走、回转时都必须保证自身的安全；装车时不得碰撞汽车，操作人员离开驾驶室时，必须将铲斗落地。挖机作业时，挖机作业范围内严禁站人，挖机进行检修保养时必须在铲斗落地后进行。
（5）推土机履带或刀片支架上严禁站人；在陡坡上推土时，应先挖填，使机身保持平衡下进行作业，并有专人指挥；2台以上推土机同时作业时，其前后距离应大于8m，左右应相距3m。
（6）汽车行驶土坡安全距离不小于3m，配合挖掘作业时，就位后应拉紧手动制动器，卸料后，车箱必须及时复位，不得在卸料情况下行驶。
（7）施工期所有的土方开挖边坡面必须加以修整，使其处于安全状态，边坡成形后，为保证边稳定，及时进行砌石支护。
（8）因施工需要设置临时边坡时，应制定详细的边坡稳定措施计划，并报监理批准后实施。
（9）施工期必须加强运输道路的维修保养，确保道路畅通，按交通规则设置警示标牌、护栏等设施，及时疏散行人与外来车辆，土方运输时严格遵守交通规则，确保行车安全。
5.4 土方回填
土方开挖包括导滤沟和脚槽等项目，采取人工方式开挖施工，余土采用自卸汽车运至弃土场堆放。沟槽在人工保护层土方开挖时开挖完成。
（1）设计范围内的土方回填
设计范围内的土方回填，主要位于护砌的坡面和滩顶局部低洼地段，由于回填区地势低洼，回填前必须在清除地表杂物和耕植土与腐植土的同时，开挖好截排水沟，做到旱地施工，截排水沟可结合土方开挖的截排水沟一起布置。回填土的土质应符合
填筑的技术要求。利用开挖土料回填时，应选择滩顶土质较好、含水量适宜的土壤，采用挖土机配合自卸汽车运土回填，或用推土机就地推土回填；当开挖土料的土质与含水量不符合填筑要求时，则应在外地选择合适的土方填筑。填筑土方的松铺厚度每层高25～30cm，采用履带式推土机进行铺摊整平碾压，碾压遍数根据土的物理力学性能和含水量经试验确定，使其压实度（干容重）能符合设计要求，土方填筑逐段同时施工，先将清基后的低洼坑地填平后，在上层填筑时每层的层面应向外侧倾斜，其倾斜度不小于2%，以便无雨时能及时排干填筑层顶层面的雨水。土方填筑后的顶面应按设计超度20cm作为沉降和保护层厚度，再在护砌施工前挖除。
（2）弃土场的回填
土方开挖的弃土场位于业主指定的部位，填筑高度为1～2m，弃土填筑施工方法与设计范围内的土方填筑基本相同，在此不赘述，填筑后的外型与表面应规则、平整、美观。
5.5垫层砂石铺设、导滤料填筑
垫层砂石、导滤料，按设计要求先混合铺设与回填。坡面垫层分两次铺设，即人工精修坡面完毕检查验收后，立即铺设一层3cm厚的砂卵石，以防雨水汇流造成坡面水土流失，然后随护坡砌体向上砌筑而同步铺设上升。导滤沟截面尺寸为，当土方开挖完成沟面修整平整顺直且经检查验收后，立即一次性进行导滤砂卵石回填，以防雨水过流冲坏，同时又方便施工。导滤沟砂卵石由下向上填筑。垫层、导滤沟砂卵石的铺设与回填必须做到材料混合均匀、密实，符合设计要求。
5.6砌石工程
5.6.1浆砌石工程
（1）浆砌块石：石料必须选有质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石，不允许使用薄片状石料。石料湿抗压强度应大于50MPa，软化系数应大于0.7，密度不小于2.65t/m3。块石边长不小于20cm。
（2）浆砌石脚槽采用M7.5水泥砂浆砌筑，采用符合要求的块石料。浆砌石的主要施工方法与技术、质量要求如下：
①先按照施工详图和技术规范要求进行施工放样。
②浆砌石石料必须选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石，不允许使用薄片状石料。其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合有关技术规范要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作修整。其性能指标应符合有关规范的要求和规定。
③砌筑砂浆的配合比必须按设计标号进行生产性试验确定，并须上报监理工程师批准同意后实施。
④砌筑前，清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗。浆砌块石体必须采用铺浆法砌筑，在铺砂浆之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。砌筑时采取挂线施工，先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。砌筑缝厚度一般为15～30mm，较大的空隙用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。每层大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。
⑤砌体基础的第一层石块将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均选用较大的平整毛石。所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱
满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。
⑥砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差在2m范围内不得大于30mm；砌缝宽度，平缝15～20mm、竖缝20～30mm。
⑦砌缝应做到饱满、密实，砌筑后在抹面前应用水将砌体表面冲洗干净，使抹面砂浆与砌体能很好地结合。排水沟与脚槽在护砌预制块勾缝时抹面，截流沟在封顶砼浇筑时抹面。水泥砂浆采取挂线抹面，其表面应做到平整光滑，轮廓分明，密实美观。
⑧所有砌筑砂浆必须拌和均匀，一次拌料应在其初凝之前使用完。 ⑨浆砌石砌体宜在砌筑后和勾缝后12～18h之内及时养护，养护时间14d，并经常保持外表面的湿润。如有霜冻或雨雪时，顶面应覆盖养护。
⑩浆砌石技术要求应满足设计图纸和施工规范的规定。 5.6.2干砌石工程
①按照施工详图和设计要求进行施工放样。
②石料必须选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正岩石，不允许使用薄片状石料。其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工详图或有关技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作修整。
③按设计坡比带线，砌筑时应大面朝上，错缝绞砌，坡面平整，其平整度应满足规范要求。
5.7混凝土及砌体拆除
（1）混凝土采用机械配人工拆除，对需整体全部拆除的建筑物，在充分论证对周边建筑物无影响且保证安全的情况下采用爆破拆除，其爆破方法采用毫秒微差爆破法。
（2）对其它结构有影响部位采用手持风钻打孔拆除。对出水箱涵连接部位采用人工凿除的方法拆除，拆除时绝对保证不破坏原有箱涵的结构。人工拆除时从上至下进行，并注意拆除时的安全。
（3）采用爆破法拆除时，爆破材料的运输、贮存、加工、现场装药以及瞎炮的处理等，均应按有关的安全操作规程执行；选用的爆破材料，必须符合国家的有关技术标准，使用前应进行性能检查；新型的爆破材料，须经验证其性能符合规定后，方能使用。所有的爆破作业，包括孔深、孔径、炸药用量以及炸药性质，都要经批准后才能付诸实施；每次爆破所使用的炸药应药量适度、力度适度，并用于合适的地方。不宜爆破拆除的构件或地段，采用人工撬除、机械拆除或监理人批准的其他方式进行拆除。
（4）其他砌体的拆除，均采用人工或手持风钻进行拆除。
（5）拆除后对不可利用的弃料按监理人指示弃至指定地点；对可重复利用的石料经监理人检验合格后，堆放在监理人指定地点，并负责保管。
5.8 钢筋混凝土工程
钢筋混凝土工程包括钢筋绑扎、模板安拆、混凝土浇筑、止水、伸缩缝处理等。 砼生产系统布置根据现场情况和建筑物混凝土浇筑所需确定。每个搅拌站配350L混凝土搅拌机1台，进料配0.2m3的小型装载机，出料用胶轮车。
钢筋砼施工工艺流程图：上道工序验收合格——钢筋绑扎——模板安装——混凝土搅拌——浇筑养护——拆模——进入下道工序。
混凝土的生产搅拌工艺流程如下图。
混凝土生产搅拌工艺流程图
砼生产能力及骨料堆场选定 粗 骨 料 砼系统选点、布置 备料 细骨料 水泥 水 拌和机设备安装及试运行 混凝土生产系统运行 检验合格材料 按混凝土配合比称量进料 进料 搅拌 取试件 出料 混凝土浇筑 （1）水工砼配合比设计
①水工砼配合比设计，应本着优质、经济、安全的原则设计。 ②按设计要求计算配出强度：R配＝R标／(1-tcv)
③砼的水灰比，应根据设计对砼性能的要求，由试验室经常对砂碎石的含水量测定并通过试验确定，但一般不超过0.5。
④粗骨料级配及砂率的选择，应考虑骨料生产的平衡，砼和易性及最小单位用水量等要求，综合分析确定。
⑤砼坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小坍落度。砼在浇筑地点的坍落度可参照下表：
混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器） 建筑物性质 标准园锥坍落度（cm） 水工素砼或少钢筋砼 3～5 配筋率＜1％的钢筋砼 5～7 配筋率＞1％的钢筋砼 7～9
需要的试验特性 坍落度 抗压强度 容重
混凝土试验应提供的资料 龄期（天） 新拌 7 14 √ √ √ √ 28 √ （2）砼配合比的管理
①为确保砼强度和抗渗等级满足设计要求，砼配合比由本公司试验室根据设计要求，通过试配，提出施工配合比，报现场监理审核批准后实施。
②砼配合比在施工实施过程中，不得任意变动。如有原则性变动，必须经公司质量管理主管部门同意，报现场监理批准后方能实施。
③现场搅拌生产时，必须挂出砼施工配合比，以备检查。
④砼生产前，由现场试验室负责开出砼的施工配合比，并监督现场的执行情况。 ⑤施工生产时，现场试验室负责对一个统计周期内的相同等级、相同龄期、以及生产工艺和配合比基本相同的砼的强度进行统计分析，统计计算强度的均值、标准差及强度不低于要求强度等级的百分率，确定在单位的生产质量水平，作为制定下一循环阶段的计算依据，力求使配合比达到优良水平。
⑥根据试验数据绘制出水泥强度管理图、砂细度模数管理图、拌合物坍落度管理图、拌合物水灰比管理图、砼强度管理图等，根据质量图的动态，进行综合分析，对配合比进行必要的调整。
（3） 砼生产的质量控制要素
砼的生产，是根据砼的合格质量水平所确定的原材料组成及工艺参数，经过配料、计算、搅拌、运输等一系列工艺过程完成。其中任一工艺过程出现质量问题，都会对砼质量产生程度不同的影响。因此，对每一生产工艺过程都应予以必要的控制。
①原材料控制
水泥：水泥使用产品质量稳定的32.5级矿渣水泥。水泥进仓要有出厂合格证或质检报告，并按规定抽样检验，合格后才可使用。
水：拌和砼用水采用可饮用的水，抽用河道水时须进行水质化验，以满足砼质量要求。
水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表规定：
水中物质含量极限 项目 钢筋混凝土 素混凝土 PH值 ＞4 ＞4 不溶物 mg/L ＜2000 ＜5000 可溶物 mg/L ＜5000 ＜10000 -氯化物（以CI计） mg/L ＜1200 ＜3500 2-硫酸盐（以SO4计） mg/L ＜2700 ＜2700 2-硫化物（以S计） mg/L / / 骨料: 砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；使用的砂、特细砂应通过试验论证。 砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内，天然砂宜按料径分成两级，人工砂可不分