抛前水下地形和断面测量 网格划分及网格抛石量计算 定位船定位 抛石船收方计量 抛石船定位 不合格 （进行补抛） 抛石并记录 抛后测量检测 合格 下一单元抛石 抛石工艺流程图
5.10.4 抛石前后水下地形和断面测量
抛石前后水下地形和断面测量是抛石控制和抛石质量检测的重要手段。
断面测量按技术规范要求进行，沿堤轴线方向每隔20～40m（一般采用40m）测量一个横断面、测点水平间距不大于5m、比例为1:200，河床变化明显的地段应加密断面进行测设。进行抛石前后断面测量时应注意保护测量控制网和断面起始点坐标，抛石前后的测量尽可能的保证为同一断面位置，并套绘断面贴图，检查抛石增厚，以便确定其是否符合设计和施工要求。
抛石前后同时应进行水下地形测量，并绘制1/2000的水下地形图。 5.10.5 网格划分及网格抛石量计算 抛石一般以80m为一个抛石单元，为进行单元抛石的质量控制和单元质量评定，在进行抛石前一般就各抛石单元先划分成多个抛石区（条）格，并按设计断面图及划分的区（条）格进行各个区（条）格内抛石量的分摊计算。
单元内区（条）格的划分应按抛石设计断面、运石船只的长短和宽窄、抛石的有效宽度进行划分。根据两个工程的施工经验，区（条）格划分的长度一般顺水流方向按20m进行划分，区（条）格划分的宽度按设计抛石断面进行划分，一般最大抛石宽度不大于2倍抛石有效宽度。堤防工程的固脚抛石其抛石厚度较薄，均采用人工进行抛投，人工抛石的有效宽度经多次试验为1.2m～1.5m。抛石区（条）格在同一断面中以同一厚度内进行划分，同一断面中不同厚度的抛石应划分成不同区（条）格。另外同一区（条）格的江底高程尽可能一致。
抛石时均匀控制各抛石区（条）格的抛投量，以此达到单元抛石按设计要求均匀且数量不少于设计抛石量，从而满足设计抗冲体要求的目的。
5.10.6 抛石放样
抛石放样主要为抛石断面确定。按各设计断面的起抛点和抛石止点的坐标、抛石断面的法向线，用全站仪进行测量定位，并用标桩订出起抛点、断面零点、以及基线（法向线）。如水位较高不能直接定位起抛点则应沿向线向岸边移动若干米距离后进行定位，并标明后移的距离。为便于定位船的定位，在定位桩处可设立标杆旗。
5.10.7 定位船的定位
定位船的定位关系到抛石质量控制、定位船及抛石船的快速移位、以及抛石时的安全控制等多个方面，故抛石船的定位是抛石控制的一个重要环节。
（1） 定位船定位的位置确定
①因水流的影响，抛石会随水流向下游漂移一定的距离，为保证抛石在不同的水流情况下都能抛入设计好的网格中，定位前必须现场进行漂距试验。试验时选用与抛石设计大小基本相同的块石进行，试验时在定位船基本定位的断面上选择距岸边不同距离、不同水深、不同流速下进行试验，依试验的数据作为不同情况下的漂距。漂距试验完后，应对漂距的数据进行合理性分析，分析时取用经验公式进行计算，试验值与经验公式的计算值无较大出入时可认为试验值合格，如试验值与经验公式计算值有较大的误差，对试验过程应进行分析，分析试验过程中是否有不足之处，并重新进行试验后进比较，如试验值相差不大则可取用试验值，如试验值仍然有较大的差值，则应进行水下摸探试验后确定漂距。
校核漂距的经验公式：
x=0.74v0h/w1/6 或x=0.92vh/w1/6 式中：
x ---块石漂距(m) v0---水面流速(m/s) v---平均流速(m/s) h---水深(m)
w---块石重量(kg)。
②运石船在进行块石装运时，因船头会有一定的空载区，所以在定位时也应一并考虑，假设空载区长度为y（一船内河运石船船头的空载长度为2m）。
③定位船定位时应向水流的上游进行偏移一定的距离ai，各部位点向上游偏移的距离ai=xi+y，其中xi为对应部位的漂距。
（2）定位船的定位形式和方法
定位船的定位形式由抛石段的水流情况而定，根据水流的流速和紊乱情况分为叁种形式：水流一般的河段定位船采用“横向定位”，水流急且有回流的河段定位船采用“顺向定位”，水流特别急且紊乱的河段定位船采用“丁字定位”。
一般采用如下两种形式，定位船用钢丝绳、锚、及专用较车进行定位，具体的定位方法见下图。
岸抛石起点线定位锚水流抛石终点线岸抛石起点线定位锚水流抛石终点线定位钢绳定位钢绳边定位船边线线横向定位顺向定位定位船
5.10.8 抛石的定位、抛石、移位 ①抛石船待定位船定位好后，根据抛石划分的网格宽度从抛石最远点开始标设，然后按从江中到江边进行抛石的技术要求将运石船定位并进行抛石，抛石船用专用绳与定位船固定。抛石船定位的形式见定位船的定位图。
②抛石采用双面同时人工抛石，并认真作好抛石记录，避免漏抛或重抛。 岸边浅水区域如抛石后影响运石船的进出时，可采用从岸边向江中进行单边抛石的形式抛投；对于水浅不能进船的部位可记录下待水上涨后再抛或直接采用人工抬抛的形式。
③每一网格抛投完成后抛石船向岸边移动一个网格。直该段抛石全部完成为止。因抛石为船两侧同时进行抛石，移位抛石时注意已抛过的网格不要再抛。
根据运石船运石方量M和设计抛石厚度H计算该船块石可抛石宽度A： A=M/（20×H），其中20为每次抛石网格划分的长度、单位为m。 抛石网格及抛石后的效果见下图。
抛石区网格宽网格宽网格宽网格宽网格宽网格宽水流岸抛石起点线方向桩单个 抛石网格网格长定位船80m(一个抛石单元长度)抛石终点线网格长抛石船边移位方向抛石区网格宽网格宽网格宽网格宽网格宽网格宽网格长方向桩移位方向滩顶坡面枯水平台及脚槽(两边同抛)线水下抛石网格布置图网格长抛石移位及成形示意图
5.10.9 抛投计量
为保证抛投的质量，我方将采用装石前码头石料过磅，石料到港后船上集中收方并两者换算比较的方式，换算比例为1m3为1.7t，保证收方的准确性，减少虚方即每天由专职技术人员会同监理工程师对已编好船号的石料船逐一丈量收方或抽船过磅，并做好收方记录，校核和控制收方的尺度。然后将记录结果交付给调度员统一指挥到指定定位船抛投。验方前应将每条船的船舶编号、船舶所有人、船长信息、石料的来源、自验方量、预抛区（条）格等信息报监理人。监理验方后，方可在监理批准的抛区（条）格内抛投，石料抛投完毕后应及时报监理人检查验收。对于检查不合格的部位，施工单位应立即组织补抛，达到合格为止。
5.10.10 现场记录和资料整理
抛投施工时，施工人员每天要做好现场施工记录，记录当天每条定位船的水位、水情、天气、定位船定位区域和移位情况；石料船的抛投区（条）格和抛投方量等。每天要有专人对所有现场施工记录进行方量统计，并依据记录绘制定位图、定位表。对比各施工区（条）格中实际抛投量与设计抛投量的差额，确保做到不漏抛，不多抛。
5.10.11 质量保证措施
（1）开工后将尽快熟悉施工图纸、技术规范和质量标准要求，组织进行技术交底。并积极进行料场复查，签订正式的石料供货合同。
（2）在合同签字后一周内，提交一份详细的水下抛石施工方案报监理工程师批准。
（3）根据监理工程师批准的施工方案在3天内对抛投施工进行运输船舶定位和石料抛投试验。并分别对不同粒径、不同重量的块石在不同水深、流速条件下的漂距等提出试验成果，写出试验报告。
（4）块石抛投施工前，根据抛投试验确定的抛投量，按设计抛投网格要求设置定位船。
（5）配置多名专职质检员，分别在料场装船码头和验收码头对石料进行检查验收，控制石料质量和装船情况。
（6）组织强有力的验方班子，配合监理人员对运输船上的石料进行计量验收，尽可能减少虚方存在，保证各施工网格的设计抛投量。
（7）在每艘定位船上都配备2名有经验的施工员指挥石料抛投船就位和均匀抛投，并记录每天各船次、各网格的实际抛投情况，做到不漏抛、不重抛。
（8）每一个控制断面抛投施工完成后，及时进行施工过程中的水下地形检测、检查，确定实际抛投厚度与设计厚度的差距，指导后续施工过程的补抛。
（9）项目部设置统计员、调度员，每天施工完后对当天的施工情况进行统计，绘制出形象进度图，作出第二天施工的计划安排，调度施工船只到指定定位船进行抛投施工。
5.10.12 安全保证措施
（1）在水下抛石施工前，编制抛石施工安全技术措施，报监理工程师批准后方可进行施工。
（2）每艘定位船上配备专职安全员，负责抛投区的水上安全，配备必要的安全器材、高音喇叭、口哨等抛投人员听哨音和喇叭指挥进行抛投。特别当客轮等大船经过时要对施工人员发出警告，抛石暂停作业。
（3）所有水上作业人员必须穿戴救生衣，抛石工还配备雨衣、高筒水靴、手套，并在每艘船上配备一定数量的救生圈等救护工具。
（4）水上施工作业配备一艘安全指挥艇，负责水上安全救护。
（5）每艘定位船上选派一名有丰富航船经验的船长担任该定位船的指挥，指挥石驳船的挂靠，防止安全事故的发生。
（6）为防止安全事故，做到水上作业八不准： ①大雨大雾冰雪天不准抛石； ②大风大浪不准抛石； ③夜间不准抛石； ④没有命令不准抛石； ⑤船末停稳不准抛石；
⑥工作人员未穿救生衣不准上船； ⑦石料不合格不准抛石；
⑧定位船未定好位不准抛石。
5.11钻孔桩施工
钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。本项目拟采用泥浆护壁方式法施工。
泥浆护壁施工法:冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。本工程因只进入砂卵石层，采用回转钻削成孔该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
（1）施工准备
施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。
钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。
（2）钻孔机的安装与定位
安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
（3）埋设护筒:钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
制作护筒的材料有钢板、钢筋混凝土二种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm），每节长度约2～3m。一般常用钢护筒。
（4）泥浆制备:钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、