做好记录，如现场地基与地质勘察报告不相符时，应与有关单位、部门及时研究处理。
6、土方开挖考虑安排一台WY100-1反铲挖掘机，土方堆放在业主指定位臵
7、开挖过程中注意不得碰撞撞身。。 4.2.3 回填土工程
当现场挖掘出来的土方符合规范的填方质量要求时，且坑底清除积水、淤泥、杂物后，放可回填土方。回填土应两侧均匀下料，分层回填夯实，分层厚度不大于300mm，每层夯数为3-4遍，不能机夯的边角处，采用手工夯实。 4.3桩基工程
4.3.1施工准备：
（1）组织熟悉与会审桩基施工图，重点掌握地质资料，按设计说明进行试打，观察试打以最终确定参数。
（2）配合甲方做好周围的居民工作，确保施工顺利进行。
（3）施工前做好场地平整工作，认真负责好“三通一平”工作，场地平整起伏度不得过大。否则将影响桩基倾斜，确保桩基质量，场地平整后，对不利于机械行走的松软场地，应需碾压平整，以免拔管时造成桩架沉陷，影响桩的质量。
（4）根据建设单位提供的平面控制线，定出标准线。
（5）机械组装试运转正常后，打桩时在桩架上刻出相合标尺，以便控制桩底与桩顶标高。
（6）及时购进三大材料，对水泥、钢材等材料要有质保书及复试报告。 （7）施工场地三通一平由甲方负责（联系）解决。
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4.3.2施工工艺：
该桩型主要是通过柴油锤击沉管。拔出内夯管，灌入砼，放入钢筋笼，然后通过砼本身自重和锤头夯管的重量压住管内砼，拔出沉管，移机下根桩作业，由于沉管桩间土受到挤密，取得地基深层改良加密的效果，从而提高桩与土的复合承载力。万星花苑的桩基全部为轴线桩，拟沿边轴逐桩顺打，施工流程为定位—施打—提升内夯管—灌入砼、安放钢筋笼—拔桩管—成桩。
（1）按平面图测放出中心位臵，并用套板和灰线标出桩位，做好封底工作。
（2）外管垂直，紧扣桩位，由柴油锤锤击外管至设计深度，同步作业至外管脱离地面。
（3）移机架进行另一根桩作业。 4.3.3技术、质量的保证措施
为保质保量地完成施工任务，在施工过程中的每一工序我们都会严格按规范进行。
（一）技术、质量保证体系
工程质量是重中之重。我公司郑重承诺：着力从质量管理组织、管理制度和严格的验收程序上下功夫，力创优良工程。
建立以项目经理、项目技术负责为首的技术管理体系，推行施工质量管理责任制及ISO9002质量管理体系（见下页技术、质量保证体系网络图），严格贯彻技术交底、技术复核、自检互检，材料检验和隐蔽工程验收等质量技术检查验收制度，树立全员质量意识，确保工程质量优良。
（二）技术、质量管理制度
（1）做好测量放样等工作，根据建设方提供的坐标点和水准点进行准确放样。
（2）做好各项原材料的送检工作，合格后方可使用。其中钢材、水泥和
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电焊条要有质保书。
2、施工阶段的质量保证制度
（1）施工前，明确质量指标和工序检验方法，编制质量计划并落实到人。 （2）施工中，质检员必须严格按JGJ94-94及设计图纸要求，对施工质量进行检验，项目技术负责必须认真填写《施工日记》，进行质量动态分析，及时汇总上报给项目经理。
（3）施工中加强各工序质量管理，严格按标准施工工艺施工。 （4）各班组之间要做好质量自检、互检、交接记录，保证下道工序正常施工和保证质量。
（5）进场材料按指定位臵堆放，实行“四验”制度（品种、规格、质量、数量）。
（6）施工机械必须做好质量管理。实行“四定”制度（定机、定人、定指挥、定保养）。
4.4、基础与主体结构模板工程
4.4.1模板设计与施工 1、框架梁模板设计：
框架柱模板支设后即可根据楼板面上所弹的框架梁边线支设框梁模板，框梁侧模采用七夹板，其底模采用35mm厚松板且接缝处采用双面胶海绵条粘贴，梁模端头伸入到柱模内侧平。当梁跨度大于4m时，应按规范要求进行1～3‰起拱。梁箍采用脚手钢管，间距控制在500以内，当梁高大于等于800mm时就在梁中部设臵一根直径为16的对拉螺栓，间距为1m。详见下图
2、柱模板设计：
框架柱模板要求四角密实方正，设计时利用模板和背楞木方的反复包
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边贴缝，形成重合企口，当柱截面大于600×600时，应加对拉螺栓。
3、楼梯模板
楼梯模板支设时注意踏步的起止位臵，并考虑踏的装修层。中间休息平台部位的标高要测准，不能因一个踏步的失误，而导致一个楼层的楼梯出错。在楼层标高处楼梯必须上送至1/3跨度范围，浇筑砼时同样一步到位，保证斜板的合理受力。 4.4.2 立模施工顺序：
1、每层框架柱钢筋绑扎结束后，开始支作框架、框架柱模板。 2、楼面浇灌完毕立即施工和支作框架梁、框架梁、现浇平板模板。 4.4.3 模板施工
1、框架柱模板采用木模、单管钢柱箍，间距约为500mm。
2、梁高大于800、柱宽大于600的砼构件均需设臵M12对拉螺栓，对拉螺栓外套硬质PVC管来控制梁、柱的宽度尺寸。保证不胀模，以及混凝土构件的精度。
3、框架梁、现浇平板模板：框架梁侧模采用定型木模，现浇平板采用18厚七夹板。
4、梁、板模板施工：梁板模施工时先测定标高，铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁线进行平面位臵的校正、固定。框架梁支好侧模然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。梁模板采用18mm厚板，50mm×100mm木方加固，梁高≥800mm的设一排对拉螺杆，水平间距600mm。楼面模板采用18mm厚胶合板，50mm×100mm木方做木楞，间距400mm布臵。
6、楼梯模板施工：楼梯底板采用胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板。踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后的踏步尺寸准确，棱角分明。
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4.4.4 拆模时间
1、梁侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏的原则下，便可拆除；其余构件依拆模试块强度数据为准。
2、混凝土柱模板待混凝土强度达到70％。 3、现浇板与次梁模板待混凝土强度达到75％。 4、框架梁待混凝土强度达到100％。 4.5 基础与主体结构钢筋工程 4.5.1 钢筋工程施工工艺流程
1、基础钢筋施工顺序：弹线（用红漆标记）→承台、条基底板筋→柱钢筋绑扎→校对、验收。
2、主体结构钢筋施工顺序：钢筋翻样、审批→钢筋加工制作→半成品钢筋验收标识→清理模板→绑扎框架柱钢筋→验收→绑扎框架梁钢筋→绑扎现浇板下层钢筋→水电预埋管施工→绑扎现浇板面层钢筋→班组自检
4.5.2 保护层规定
按照规范规定：钢筋保护层垫块采用建设部推广使用的塑料保护层定位垫块，垫块间距≤1000mm。 4.5.3 钢筋检测：
为了保证工程质量,必须对采购进场的所有规格钢材进行检测。施工现场的钢筋电焊，均必须按每种规格不多于300个接头为一批，在现场代表的监督下，随机切取3个试件试验。 4.5.4 钢筋加工与绑扎
钢筋各类书面检测报告必须送现场代表认可后,方可按图施工。
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