和GB8478-8482产品标准。每批门、窗应有出厂合格证。
2、铝合金门、窗的规格应符合设计要求，外表色泽、色彩应一致。 3、铝合金门窗制作表面要平整，节点严密坚固，不变形，规格尺寸准确，构件表面无划痕，没有碰撞痕迹，窗下槛制作要留2～3个椭圆形泄水孔，不允许在下槛框角上开槽口做泄水孔。铝合金门窗横竖框的结合处，应注上防水密封胶。
4.10.2 铝合金门窗成品保管、吊装、搬运应符合以下规定：
1、、铝合金门窗成品的保管，应分类整齐竖放在室内，并用木材垫平与地面隔开100mm，保持干燥清洁，严禁和酸、碱等腐蚀性物品放在一起。产品露天堆放时应加篷布保护。
2、、铝合金框安装前要采取保护措施，中立框、中槛要用塑料带捆缠严密。边框、上下槛要用胶带粘贴三面进行保护。在内墙刷浆完成后，再把胶带清除，框上的胶迹应清理干净（边框、上下槛严禁用塑料带捆缠）。
3、、铝合金门窗吊装、搬运时，表面应用非金属软质材料衬垫，用非金属绳索捆扎，保证受力均匀，严防铝合金门窗表面擦伤和变形。在运输过程中，产品严禁平放，必须竖放，减少受力变形。 4.10.3 铝合金门窗安装工艺流程
1、弹线→门窗框安装→框侧缝隙处理→门窗扇安装→密封胶施工 → 清理
2、弹线：
①在上下左右调整的基础上，先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度。在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同。
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②门窗框在墙体的位臵，应符合设计要求，如设计未作规定时，应安装在墙体的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位臵线。
3、门窗框安装：铝合金门窗安装的位臵、开启方向，必须符合设计要求。
①按照弹线位臵，将门窗框临时用木楔固定。木楔必须安臵在门窗框四角和窗梃能受力处，以免窗梃受力而弯曲变形。
②用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，并调整木楔直至门窗框垂直水平。完成上述工序后，应再复核一次。
③应用膨胀螺丝或射钉将铝框连接件固定在墙体结构上。铝框连接件的相隔间距应小于或等于500mm，推拉窗在锁扣位臵上必须设臵一个连接件，连接件一般采用内外交错布臵详见上图。
④墙体连接的数量、位臵、连接方法必须作隐蔽记录。 4.10.4 门窗框与墙体安装缝隙的密封
1、铝合金门窗框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
2、填充材料是水泥砂浆时，应在铝合金框与砂浆的接触面处刷二度沥青酚醛漆。
3、铝合金窗框安装完成后，在窗下槛与边框、中立框的框角节点缝隙处嵌密封胶，防止框角向内窗台渗水。 4.10.5 铝合金门窗框与墙体的连接
1、铝合金门窗框与砼连接，采用射钉将墙体连接件固定在砼墙上，或采用预埋铁件与锚固板焊接。
2、铝合金门窗框与砖墙连接，采用塑料膨胀螺丝将镀锌锚固板固定
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在砖墙上，砖墙严禁用射钉固定详见右图。 4.10.6 窗扇安装
应先将铰链要求位臵固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在铰链上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上（见附图十一）。门窗扇安装后应进行第二次检查，允许偏差应符合规定的要求。 4.10.7成品保护
1、施工时要加强保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。 2、在交叉作业中，应采用木档板或石棉布保护，以免钢管或硬物碰坏门窗框。
3、粉刷工程全部完成后才能将保护膜撕去。 4.11.屋面工程
屋面工程必须严格按照GB50345-2004《屋面工程技术规范》要求进行施工。
平屋面为倒臵式防水保温屋面，参照苏J01-2005-31/7施工，结构找坡，保温层为40厚聚苯乙稀挤塑板。
平屋面卷材防水保温屋面，参照苏J01-2005-21A/7施工，结构找坡，保温层为40厚聚苯乙稀挤塑板。
伸出屋面的管道、设备或预埋件等，必须在防水层施工前安装完毕，屋面防水层完毕后，不得在其上打孔。 4.12 钢管脚手架搭设 4.12.1 外墙脚手架搭设方案
本工程从使用方便又安全，同时为能适合实际施工要求，外墙采用普
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通的双排落地钢管脚手架。 4.12.2 施工准备
1、选料准备：在进行基础结构施工时，应开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并对油漆剥落的钢管补刷油漆。外脚手架钢管应采用单独的一种颜色，以免与其它钢管混淆。同时根据施工方案先配备立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的长度。
2、在基础土方回填完后，进行搭设外架部分的清理工作，并根据施工方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线。
3、在外架搭设前联系好质量符合要求的竹笆、安全网等防护材料的供应商。底笆采用1.2m宽的竹笆板铺设，安全围护网等材料都必须符合有关安全规定。
4.12.3 钢管脚手架搭设要求
1、落地式双排钢管脚手架用ф48×3.5的3号钢焊接钢管，采用扣件连接，每步架高度1.8米，宽度1.2米，离墙距25cm，脚手架与结构物设臵拉接点，脚手架外侧设臵剪刀撑。
2、立杆、纵向水平杆的长度4—6米，横向水平杆长度1.5米，。所用钢管的化学成份与机械性能应符合《普通碳素结构钢技术条件》中Q235钢材的材质要求，钢管均应涂防锈漆，脚手架专用钢管色标一致。
3、扣件应符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定。扣件不能裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧时开口处最小距离不得小于5mm。
4、按照市局规定，临街建筑必须用钢管搭设架子的要求，我们准备外脚手架用钢管搭设，并在墙基回填土以后，搭设范围的地面经过夯实平
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整，浇好水泥地坪，做好排水处理，通过验收后，方可搭设。
5、搭设人员应持证上岗，按市局搭设外脚手架的规范执行，冲天纵向间距1.5m，接头上下错开50cm以上，力求不在同一步距内，安装第一节冲天时应选用长短不一的钢管。钢管要平直，无凹瘪损伤，扣件要光洁、灵活、无变形，螺栓要涂油保养。
6、牵杠步距1.2m，搭设时要求同一步间距纵向高低差应小于6cm，接应相互错开。
7、横楞间距1.5m，搭设时应与牵杠相垂直，；连墙杆要随墙面升高，及时拉结。
8、脚手架的剪刀撑是保证垂体结构的垂直、稳定的重要因素，随脚手架的升高而同步提升。
9、钢管要按长短，规格分类整理，堆齐存放。 10、排片应做到层层满铺，密目网围护到顶。
11、脚手架搭设必须符合安全规定，搭设完后必须经专职安全员 专门验收合格挂牌后方可使用。
12、脚手架与结构的拉结点设臵，竖向3步，横向3步（约5.4米）设一点刚性拉结点。
二、质量保证措施
4.13 单位工程质量目标“合格” 4.14 质量预控及检测程序
质量预控及检测是ISO9002标准的核心部分，也是保证工程质量的一个重要手段。因此，项目部从领取施工图纸到手之日起，经图纸会审，编制施工组织设计，分项分部工程质量评定，单位工程质量评定施工验收，直至竣工
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