青年城一期工程 施工组织设计
B.底板侧模：底板外围采用240mm厚砖砌墙作为基础底板周边模板，高度为950mm.
C.基础导墙模板：外侧采用砖模，内侧采用60cm定型钢模板，吊模时确保周围处在同一水平面上。
D.地下室墙体模板：采用组合小钢模，外墙穿墙螺栓采用φ14带止水片的对拉螺杆，内墙采用φ14普通穿墙螺栓。 E.标准层墙体及电梯井筒模板：采用定型大钢模,外墙大模板支撑主要采用附墙式三角挂架，阴阳角模板采用加强角与连接板组成的加固体系，并与大模板紧密搭接。
1.6梁板模板：采用12mm竹胶板，支撑采用碗扣式可调支撑系统。 6.3.2 8#楼模板配制
8#楼基础模板采用组合小钢模，构造柱、圈梁、顶板模板均采用12mm竹胶板。根据本工程平面布置的特征及施工流水段的划分，圈梁、顶板模板按三层量配制。
A.基础模板:采用小钢模拼制组装不合模数用木方钉竹胶板补齐。 B.构造柱模板: 采用12mm竹胶板,竖向50mm×100mm木方为背楞。 C.梁板模板：采用12mm竹胶板, 支撑采用碗扣式可调支撑系统。 6.3.4模板安装。
6.3.4.1剪力墙组合钢模安装。
A.先拼一面钢模，模板安装就位组拼时，应从墙角开始，向相互垂直的两方向组拼，这样可以减少临时支撑设置，否则要随时注意拆除支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态，当完成第一步单块就位组拼模板后，可安装内钢肋，内钢肋与模板肋采用螺栓紧固，其间距不大于60厘米，然后安装支固塑料管和穿墙螺栓。
B.清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）。使模板垂直后，安完横、竖肋后拧紧穿墙螺栓。
C.横板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。 6.3.4.2定型大钢模安装。
A.摸板安装前应弹上模板定位线，地面不平处做砂浆找平层处理，高度=20毫米，宽度B=80毫米，同时在其口贴海绵密封条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口跑浆。
B.模板安装前，应进行编号，并把板面清理干净，刷好脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷。
C.每个房间每块大模板安装前，应先将每个房间的四个角模安放牢固就位，
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然后吊放大块平模就位，就位后用斜支撑调整模板位置及垂直度。
D.为防止外墙侧模漏浆，防止上、下层错位，确保砼墙达到“清水”标准，外墙外侧模板支设时，模板下口应低于已浇筑完外墙顶面50毫米，并比正常外墙凹进10毫米并加垫海绵条用穿墙螺栓紧固牢靠。2.5、模板安装工序为：清理→放模板就位线→做砂浆找平层，贴海绵密封条→安放角模→安装内模→安装穿墙螺栓→安外模固定→调整模板垂直度。 6.3.4.3梁、板模板安装 A.梁模板安装
复核梁底标高、校正轴线位置→搭设梁模排架→安装梁模底板→安装两侧梁模→按设计要求起拱2‰→安装梁上钢楞，拧紧对拉螺栓→复核梁模尺寸位置→与相邻梁模连接固定。即：在复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设梁模排架，排架支柱上、下应对直，间距@900毫米,按设计标高调正钢楞,安装梁模底板，再安装两侧梁模，待梁钢筋绑扎后，插上对拉螺栓，并套上套管。按设计要求主次梁起拱2‰。最后安装钢楞，拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。 B.顶板模板安装
在剪力墙柱上弹出控制标高的水平控制线和在楼板上弹出支撑控制线，安装楼板可调钢支撑支柱，同时安装主次龙骨，支柱间距90厘米，主龙骨采用100×100木方，次龙骨采用50×100木方，间距@300～400，调整支柱高度，将主次龙骨找平，找平后铺12厚镜面竹胶板及补边角模板，铺完后用水准仪测量模板标高进行校正，为防止浇筑楼板、梁砼出现漏浆现象，沿楼板与墙体接缝处贴海绵条。阴阳角处模板及顶板模板拼缝待验收合格后补贴胶带纸以防砼漏浆，校正完毕后，支柱之间加水平拉杆，保证完整牢固。 6.3.5楼梯模板
8#楼楼梯模板采用木模板结构，用镜面竹胶板作为楼梯底板模，侧帮模及踏步立板模采用50毫米厚松木板拼制，板面刨光，木方作楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动，楼梯模板支设前，先根据层高放大样，一般先支平台梁模板，再安装楼梯斜梁和楼梯底板模板、外帮模板，在外帮侧模内侧弹出楼梯底板厚度线，再用样板画出踏步侧板的档木，再钉侧板。7#楼采用定型钢模板。 6.3.5模板的拆除。
6.3.5.1柱模拆除时砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。
6.3.5.2剪力墙大模板拆除时砼强度必须达到1MPa时，方可拆除，板与主
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次梁模板在砼达到设计强度的100%后方可拆除，拆模时应按同条件养护试块抗压强度为准。
6.3.5.3地下剪力墙小钢模拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除横竖肋，然后用橇棍轻轻橇动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
6.3.5.4大模板拆除同样与安装顺序相反，先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开，如果模板与砼墙体不能脱开，可用橇棍橇动模板下口，在任何情况下不得在墙上口橇模板，或大锤砸模板，应保证拆模时不晃动砼墙体，尤其拆门窗洞口模板时决不能用大锤。
6.3.5.5梁板的模板拆除应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板梁的模板支撑不得拆除，而下一层的楼板、梁的模板仅可拆除部分，梁下保留养护支柱，其间距不大于3米。 6.3.6质量控制要求
6.3.6.1为了保证砼墙面平整，并符合“清水”砼质量标准，对模板加工 制作及组装控制作如下要求:
项 目 允许偏差（mm） 长度 +1,-2 外形尺寸 高 ±1.5 对角线 3 面板平整度 3 边框平整度 2mm（2米靠尺和塞尺） 边框与板面垂直度 1mm（2米靠尺和塞尺）
6.3.6.2为了保证模板的安装，拆卸质量及其它工种的合理搭接，模板必须采用水溶性脱模剂，模板位置线要放准确，误差小于2毫米，正确使用零配件，模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，设必要的构件支固模板。 6.3.6.3模板安装的质量要求。
模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并不至于发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。模板及其支撑结构材料，质量必须符合设计要求和施工规范的规定。
模板检查的重点要求：牢固、严密、准确、不变形。重点检查：口角、边线、垂直、施工缝、脱模剂。
6.4混凝土工程
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6.4.1材料要求
8#楼水泥宜采用普通P.O32.5水泥，中砂含泥量不大于3%，石子含泥量不大于1%。
7#楼基础底板混凝土采用矿渣P.S32.5水泥，渗粉煤灰减少水泥用量，降低水化热峰值。其余采用普硅P.O32.5水泥。中粗砂含泥量不大于3%，不宜采用细砂，石子选用粒径范围5---20mm，含泥量不大于1% 6.4.2混凝土搅拌
各种材料应计量准确，按重量计的允许偏差，水泥，水和外加剂允许≤2%，严格控制坍落度雨季时，应经常测定砂，石含水率，以保证水灰比的准确。搅拌时投料顺序正确，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于2分钟。 6.4.3混凝土运输
6.4.3.1 7#楼底板采用商品混凝土，混凝土用泵车输送。
6.4.3.2 7#、8#楼均采用泵送混凝土，混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以不便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力，为保证配管稳定，本工程地上部分采用结构布管的形式，既配管从首层顶板建入建筑物，沿预留洞口向上伸展，到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位，注意水平和立管之比要满足规范要求。
6.4.4.3配管不得直接支承在钢筋，模板及预留埋件上，且应符合下列规定，水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管，装拆和清洗管道。
6.4.4.4在泵送前，应先用与被浇筑成分相同的水泥砂浆润滑泵管，泵管应联系紧固。
6.4.4.5 泵管要在以下部位进行固定：
泵管与拖式输送泵接口部位附近------该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。
泵管进入楼层，在穿入口处进行固定------采用架料钢管夹住穿入口两侧并通过不楔固定泵管。
泵管在首层由水平管变处进行固定------通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。
垂直管在每层楼板（洞口）进行固定------垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。 6.4.5混凝土的浇筑与振捣
6.4.5.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m，超过2m时应利用溜槽下料。
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6.4.5.2泵送混凝土的坍落度较大，不易进行分层踏步式推进方法，本工程采用“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的浇筑方法。施工时将混凝土一次浇筑到顶，让混凝土自然流淌，形成坡度为1：3的斜面 6.4.5.3用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，可采用交错式的次序移动。插入点的间距不应大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。 6.4.5.4混凝土浇筑前先清除模板内的垃圾，泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
6.4.5.5在浇筑墙体混凝土前，先浇捣50—100mm厚与混凝土同配合比水泥砂浆以防发生烂根现象。
6.4.5.6 8#楼构造柱浇筑时，底部应先凿去石子的水泥砂浆，厚度2cm，防止底部接合层出现分隔现象。
6.4.5.7混凝土的浇筑应分层连续进行，浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完后用长木抹子抹平，并根据钢筋上涂刷的50cm线拉小白线检查板厚，厚度不足时要立即补浇。
6.4.5.8浇筑混凝土时，应经常注意观察模板，支架等有无走动现象，当发现有变化或位移时，应立即停止浇筑，并及时修理和加固模板，完全处理好后再继续浇筑混凝土。各层楼板混凝土浇筑后在混凝土初凝，前抹平压光达到初级抹灰要求纹路一致。
6.4.5.9 7#楼由于后浇带搁置时间较长，为了防止钢筋生锈，影响其受力性能，在后浇带两侧，用锯成齿形的竹胶板进行封堵，以防止混凝土溢入进入后浇带内。
6.4.5.10 7#楼浇筑后浇带施工缝之前，应清除垃圾，剔除表面上的松动砂石，软弱混凝土及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予以清除，并在后浇带处铺30mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后在浇筑混凝土。
6.4.5.11 混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范定留置施工缝。
6.4.5.12加强气象预测，在每次混凝土施工前，了解天气变化，以不影响混凝土的浇筑质量。
6.4.6混凝土养护及成品保护
6.4.6.1混凝土浇筑完毕后应及时浇水养护，浇水次数应以能保护混凝土表面湿润为宜在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可进行上部施工。
6.4.6.2浇筑混凝土时要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏楼板扣铁
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