成都蓝克环保清洗工程有限公司
本次清洗由于设备数量多，要求比较高，不同的工序有不同的要求，对于清洗的顺序应有一个合理的安排，尽量使相同工序、相同要求的设备、管线组成循环回路进行清洗，对设备和管线可以串连或并连，保证清洗流量和流速，可以缩短清洗周期。即按照清洗要求一般清洗、干净清洗、洁净清洗来划分清洗施工范围和顺序，本次清洗要求基本是按照生产工序的前后来确定的，生产工序由前往后清洗要求从一般、干净到洁净，本次清洗可以按照每个生产工序来进行。
通过这样的清洗程序安排，清洗设备、管线比较集中，临时管线易连接，清洗要求一致，清洗工艺相同，可以保证清洗工作的有序进行，对于需清洗的每一台设备、每一段管线、每个阀门都可以确保清洗，防止遗漏，特别对一些小的设备及零部件要注意，以免个别部位未清洗而影响整个清洗质量。
精馏塔是本次清洗的关键设备，体积大，内部部件多，清洗要求高。对于内部部件可以直接放入清洗槽进行清洗，塔节平放于地面，两头用盲板封口，斜对角开口作为清洗进出口与循环管路连接进行循环清洗。
6.1系统水冲洗及检漏
系统水冲洗及检漏的目的是用大流量的水除去系统中的积灰、脱落的焊渣、金属氧化物及其他疏松污垢，同时在模拟清洗状态下检查清洗系统中是否有泄漏及清洗循环系统是否畅通。
冲洗时，先从高位注满，从低点排放，以便排净清洗系统中的杂物，控制进出水平衡，必要时进行正反向切换冲洗。在冲洗过程中应开启各排污阀门，同时应开启各排空阀门，以防止气阻，当冲洗水进出口浊度差小于5PPM时即可结束水冲洗。
系统冲洗干净后，将全系统注满水，调节出口回水阀门，控制泵压至0.5～1.0MPa。检查各回路的法兰、焊缝、阀门、短管连接处等是否有泄漏，若有泄漏，应及时补救。当确认无误时，开始升温准备脱脂处理。
监测项目：浊度 1次/15分钟 6.2脱脂处理
脱脂处理的目的是通过脱脂液乳化被清洗系统内的机油、石墨脂、含油涂层、防锈油、切削液及其它油污，使金属表面油污脱落达到一定的洁净度，同时对金属氧化层起到润湿、渗透作用，使下一步清洗过程中作用成分更完全、彻底地同清洗对象充分接触，保证均匀的清洗效果。
系统水冲洗及检漏结束后，将一定量的脱盐水用清洗泵充入系统，边循环边加热，当温度
6
成都蓝克环保清洗工程有限公司
升至55℃时，逐渐加入各种脱脂药剂。继续加温至85±5℃，控制温度在此区间，同时对进回液的浓度进行监控。转化过程应进行必要的反向循环清洗，并定时进行放空、导淋。当进回液浓度基本平衡且2小时内基本保持不变时，即可结束转化清洗。 监控项目：浓度 1次/1小时 温 度 1次/30分钟 工艺条件：温度 85±5℃ 时间 10～12小时
6.3脱脂后水冲洗
脱脂后水冲洗的目的是为了除去被清洗系统内残留的药液，并使部分杂质脱离金属表面而被带走。
冲入热的软化水进行冲洗，先以高位注满，低点排放，并不断地打开各排污点检测PH值和浊度，浊度和上水基本一致时，向系统注满热的软化水，循环1小时，同时监测各排污点和出水的PH值及浊度，当合乎要求后，冲洗结束。
监控项目：浊度 1次/15分钟 PH值 1次/15分钟 6.4酸洗
酸洗的目的是利用酸洗液与金属氧化物、焊渣和污垢进行化学和电化学反应,使不溶性物质生成可溶性物质,达到清洗目的。
酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤，根据被清洗系统中的材质及氧化情况，为了避免设备及管线在酸洗时受到离子的腐蚀作用，因此，在酸洗体系中，应投加缓蚀剂、还原剂、助溶剂等助剂。并在清洗时挂入与清洗设备材质相同或相似的标准腐蚀指示片和监视管段。
水冲洗结束后，向系统注入定量的软化水，建立起循环，在常温下先加入缓蚀剂，待循环均匀后逐渐加入各种酸洗药剂。酸洗过程必须控制在60℃以下。在酸洗时，应将称重好的腐蚀试片及监视管段投入清洗槽中，在被清洗系统内也应悬挂腐蚀试片来共同测定清洗效果及腐蚀率。酸洗时，应定时取样分析酸液浓度、铁离子浓度及定期进行反向循环，同时进行放空和导淋，以避免产生气阻和导淋堵塞。当监视管段内的污垢清洗干净、酸浓度及总铁离子浓度基本平衡后1小时不变，即可结束酸洗，并立刻取出腐蚀指示片进行常规处理和称重，以测定腐蚀率。
测试项目：酸浓度 1次/30分钟
7
成都蓝克环保清洗工程有限公司
铁离子浓度 1次/30分钟 温度 1次/30分钟 酸洗结束后测定腐蚀率。
工艺条件：温度 常温 时间 4～6小时 6.5酸洗后水冲洗
酸洗后水冲洗的目的是冲出系统中残留的酸洗液和系统内脱落的固体颗粒，以便漂洗和钝化。
用氮气将酸洗液顶出后，用大量的软化水对全系统进行开路冲洗，不断轮换开启系统各排污阀门，以冲出系统中杂物及残液。当出水PH>6，并且出水与上水浊度基本一致时，向系统注满热的除盐水，循环1小时，同时监测各排污点和出水的PH值及浊度，当合乎要求后，冲洗结束。
监控项目:PH值 1次/15分钟 浊度 1次/15分钟 6.6漂洗
漂洗的目的是利用漂洗剂与系统内残留的铁离子络合，并除去系统内在水冲洗过程中形成的浮锈，使系统总铁离子浓度降低，以保证钝化效果。
水冲洗结束后，向系统充满脱盐水，建立起循环，在常温下加入缓蚀剂，边循环边加热，当温度升到60℃时，加入漂洗药剂进行漂洗。在漂洗过程中要定期进行导淋和放空及定时监测铁离子浓度、 漂洗液浓度及PH值。当监测项目在半小时内基本不变时，即可结束漂洗。在漂洗过程中应严格控制铁离子浓度小于200mg/L，若超过该值，则应用热的除盐水更换部分漂洗液至铁离子含量小于该值。
监测项目：漂洗液浓度 1次/30分钟
铁离子浓度 1次/30分钟 温度 1次/15分钟 PH值 1次/15分钟 工艺条件：温度 85±5℃ 时间 8～10小时 PH 3.5～4.0
8
成都蓝克环保清洗工程有限公司
6.7中和、钝化
通过酸洗、漂洗后的金属表面处于较高活性状态。通过钝化的方法，使金属表面形成一层致密的保护膜，从而防止被清洗金属再次氧化，以保证生产的正常运行。
漂洗结束后，对各排污点进行检查，使整个系统的PH值都要达到这一要求。当PH值和铁离子含量符合要求后，加入各种钝化药剂，并边循环边加热，温度控制在50～60℃。钝化时间为4～6小时。钝化过程中应定期进行导淋和放空，以确保钝化效果。
监控项目：PH值 1次/30分钟 P温度 1次/30分钟 工艺条件： 温度 50～60℃
时间 4～6小时 PH 9.0～10.0
6.8干燥复原封存
整个清洗工艺结束后，后用无油1u过滤器过滤的无油空气或无油氮气（一般、干净清洗用无油空气吹干）。将被清洗系统吹干，吹扫干燥后，按生产工艺要求把设备和管线复原。管道干燥后，按生产要求与设备及仪表接通验收合格后，用氮气将设备及管线封存。仪表、阀门等零部件做单独干燥处理后，单独封存、备用。 7、清洗药剂的监测与分析
7.1脱脂液的监测
7.1.1脱脂液浓度及碱度的测定 (1)基本原理
由氢氧化钠、碳酸钠与磷酸三钠组成的脱脂液，当用酸标准溶液滴定时反应如下： 加酚酞指示剂
OH-＋H+＝H2O
Na3PO4＋H+＝Na2HPO4＋Na+ Na2CO3＋H+＝NaHCO3＋Na+ 再加甲基橙指示剂
Na2HPO4＋H+＝NaH2PO4＋Na+
NaHCO3＋H+＝H2O＋Na+＋CO2 然后用碱标准溶液反滴定
9
成都蓝克环保清洗工程有限公司
NaH2PO4＋NaOH＝Na2HPO4＋H2O
根据不同的滴定终点所消耗的标准溶液量可以分别计算其含量。 (2)试剂
①0.100mol/L(1/2H2SO4)标准溶液 ②0.100mol/L（NaOH）标准溶液 ③1×10-2酚酞指示剂（以乙醇为溶剂） ④0.1×10-2甲基橙指示剂 (3)测定方法
用移液管准确吸取已经过滤的碱洗液20mL于锥形瓶中，加蒸馏水稀释至100mL，加入1～2滴酚酞指示剂，用0.100mol/L(1/2H2SO4)?标准溶液滴定至红色恰好消失，记下硫酸消耗量
V1，再加入2～3滴甲基橙指示剂，继续用硫酸标准液滴定至橙红色，记下消耗量V2 (不包括V1)。如果碱洗液或者钝化液由碳酸钠和磷酸三钠组成，则再将上述溶液在电炉上加热煮沸约2分钟，去除CO2后迅速冷却，再用0.100mol/LNaOH标准溶液反滴定至黄色，记下NaOH消耗量
V3。
(4)计算 ①总碱度
0.1(V1?V2)??JD??1000 mmol/L 总 （7－1）
V酸②当脱脂液为氢氧化钠和磷酸三钠时：
NaOH?10?2?0.1(V1?V2)?400.4(V1?V2)?100?10?2??10?2 V酸?1000V酸Na3PO4?10?2?
0.1V2?1641.64V2?100?10?2??10?2 V酸?1000V酸
（7－2）
（7－3）
式中：0.1 ─ C(1/2 H2SO4)或者C(NaOH)标准溶液浓度，mol/L；
V1 ─ 加入酚酞指示剂时所消耗的酸标准溶液的量，mL； V2 ─ 再加入甲基橙指示剂后所消耗的酸标准溶液的量，mL； V3 ─ 反滴定时所消耗的NaOH标准溶液的量，mL； 40 ─ NaOH的摩尔质量，g/mol； 164 ─ Na3PO4的摩尔质量，g/mol； V碱 ─ 所取脱脂液的量，mL。
10