雪压 Pa 球罐规格 mm 地震烈度（里氏度） 场地土类别 主要受压元件材料 Ⅱ 设 计 数 据 焊接接头系数 Ⅲ 制造检验及验收 标准、规范 材料要求 材料无损检测 焊接规程 焊接接头1.0 400 充满水总重 Kg 489665 约155 φ9200×36 焊缝延长米 7 Ⅲ 法规 《压力容器安全技术监察规程》 施工标准 GB12337-1998、GB50094-1998 16MnR（GB6654-1996） 腐蚀裕度 mm 1.5 GB12337-1998《钢制球形储罐》、《压力容器安全技术监察规程》 GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》 在正火状态下使用 逐张超声检测，按JB4730-2005进行，Ⅲ级合格。 JB/T4709-2000 焊接试板 类别 标准 GB12337-1998 — — 类别 射线检测长度100% 焊接接头无损检测复验 管口及 支座方位 无损检测 标准 JB4730-2005，Ⅱ级 焊接接头磁粉或渗透检测 类别 水压试验前100%磁标准 粉检测，水压试验后20%磁粉或渗透检测 JB/T4711-2003 见管口方位图 包装及运输 热处理要求 整体消除应力
400m3装置空气缓冲罐设计技术参数（791-T-002）
Ⅰ 基 本 数 据 设计压力 MPa 工作压力 MPa 设计温度 ℃ 工作温度 ℃ 水压试验压力 MPa 气密性试验压力 MPa 基本风压 Pa 雪压 Pa 球罐规格 mm 0.98 0.8 60 40 1.23 — 550 400 容器类别 物料名称 物料特性 物料重度 Kg/m3 全容积 m3 充装系数 空重 Kg 充满水总重 Kg 三类 压缩空气 — 8.9 408 — 43650 451650 约155 φ9200×18 焊缝延长米
地震烈度（里氏度） 场地土类别 主要受压元件材料 Ⅱ 设 计 数 据 腐蚀裕度 mm Ⅲ 制造检验及验收 标准、规范 材料要求 材料无损检测 焊接规程 焊接接头7 Ⅲ 法规 施工标准 《压力容器安全技术监察规程》 GB12337-1998、GB50094-1998 16MnR（GB6654-1996） 1.5 焊接接头系数 1.0 GB12337-1998《钢制球形储罐》、《压力容器安全技术监察规程》 GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》 在正火状态下使用 逐张超声检测，按JB4730-2005进行，Ⅲ级合格。 JB/T4709-2000 焊接试板 GB12337-1998 — — 类别 射线检测长度100% 焊接接头类别 无损检测复验 管口及 支座方位 标准 无损检测 标准 JB4730-2005，Ⅱ级 焊接接头磁粉或渗透检测 类别 水压试验前100%磁标准 粉检测，水压试验后20%磁粉或渗透检测 见管口方位图 极板在与人孔、接管焊接完毕并无损检包装及运输 JB/T4711-2003 热处理要求 测合格后，在制造厂进行消除应力热处理 第二节 工程特点
本工程的特点如下：
1. 仪表空气储罐壁厚较大，对焊接、预后热及热处理工艺等要求高；因此在在施工中应采取可靠合理的施工工艺技术。
2 .施工工期十分紧张，投入的人员、设备、机具较多，应充分准备，合理安排工序交叉，精心组织，才能确保工期要求。 第三章 罐本体组装施工技术措施 第一节 球罐组装工艺程序
球罐组装采用散片组装法施工，其具体程序如下图：
技术文件编制 球壳板几何尺寸检查及复验 焊工培训考试 球壳板方帽焊接 工具卡具准备 球罐支柱组装 基础验收 下极带组对 现场平面布置 赤道带组对 机具设备配置 球罐焊缝调整点固焊 外口脚手架搭设 里口脚手架搭设 上极带组对 球罐焊接 拆除罐内脚手架 γ源全影曝光 焊接返修 焊接产品试板试验 整球热处理 无损检测 预埋件焊接 磁粉检验 水压试验 磁粉或着色检验 交工 球罐施工程序图
第二节 球罐组对 2.1球壳板及附件检查复验
球壳板到货后应对球壳板制造厂提供的技术资料及出厂证明书进行复查。对球壳板逐张进行几何尺寸复验检查，其尺寸允许偏差应符合规范要求。
球壳板曲率用2m长弧形样板(样板做完后必须经计量、校验确认)检查，检查点数为每块不得少于5点，检查用的样板及球壳板与样板允许间隙应符合下表的规定。
球壳板与样板允许间隙 球壳板弦长（m） ≥2 ＜2 样板弦长（m） 2 与球壳板弦长相同 允许间隙e(mm) 3 3 1—样板； 2—球壳板 球壳板曲率检查（单位：mm）
球壳板的几何尺寸允许偏差应符合下表的规定。
球壳板的几何尺寸允许偏差
项目 长度方向弦长 任意宽度方向弦长 对角线弦长 两条对角线的距离 允许偏差(mm) ±2.5 ±2 ±3 5 对球壳板按照规范进行超声波及超声波测厚抽查，抽差数量不得少于球壳板总数的20%，且每带板不应少于2块，上、下极不应少于1块。超声波测厚检查，每张板不得少于5点，检测的厚度不得少于名义厚度减去钢板厚度的负偏差。超声波检查符合国家现行标准《压力容器无损检测》JB4730的规定，Ⅲ级合格。若有不允许的缺陷，应加倍抽查，若仍有不允许的缺陷，应逐件检测。
球壳板坡口几何尺寸允许偏差应符合下列要求：
坡口偏差示意图
注：⑴坡口角度（α）的允许偏差为±2°30′；
⑵坡口钝边（P）及坡口深度（h）的允许偏差为±1.5mm。 支柱与赤道带组焊处，采用弦长不小于1m的样板检查赤道带的曲率，其间隙不得大于3mm，支柱直线度的允许偏差为上段长度的千分之一，轴线位置偏移不应大于2mm。
球罐支柱长度用盘尺检查，其长度允许偏差为3mm，球罐支柱本身的直线度允许偏差不大于全长的1/1000mm，支柱与底板垂直度允许偏差为2mm，支柱上的斜拉杆的支耳方向用样板检查，其偏差不得大于1°。支柱间可调式斜拉杆的螺纹应进行外观检查，不得有锈蚀、断扣现象，螺丝配合应良好。
随球壳板带来的产品试板和焊接工艺评定用试板，应对其材料标记及厚度进行核查，并和球壳板相一致。 2.2基础验收
球罐安装前应对基础进行检查验收，其允许偏差见下表： 序号 1 2 3 检 查 项 目 基础中心圆直径 基础方位 相邻支柱之间的中心距 地脚4 基础 螺栓 标高 预埋钢板 5 任意两基础上表面标高 相邻两基础之间标高差 任意两基础上表面标高 相邻两基础之间标高差 允许偏差 ±5mm 1° ±2mm -D/1000，不低于-15mm 4mm -6 3 5mm 各个支柱基础上表面平面度