类别 拉伸 侧弯 冲击 数量 1 2 3 产品试板试样截取、试验方法、合格指标应按GB150附录E的规定执行。 第三节 焊缝修补与返修
1.焊缝修补
球壳表面缺陷及工卡具焊迹应采用砂轮机打磨清除。修磨后的实际厚度应不小于设计厚度,磨除深度应小于球壳板名义厚度的5%，且不超过2mm，超过时，应进行焊接修补。
球壳板表面缺陷进行焊接修补时，每处修补面积应在50cm2以内；当有两处或两处以上修补时，任何两处的边缘距离应大于50mm，且每块球壳板表面修补面积总和应小于该球壳板面积的5%。
当划伤及成形加工产生的表面伤痕缺陷的形状比较平缓时，可直接进行焊接修补。修补后将焊缝表面打磨平缓，高度小于1.5mm。
焊缝表面缺陷采用砂轮机磨除，缺陷磨除后的焊缝若低于母材，则应进行焊接修补。焊缝表面缺陷当只需打磨时，应打磨平滑。
焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹采用砂轮磨除，并打磨平滑，咬边和焊趾裂纹的磨除深度不得大于0.5mm，且磨除后球壳的实际板厚不得小于设计厚度，不符合上述要求时，应进行焊接修补。
焊缝咬边和焊趾裂纹等表面缺陷进行焊接修补时，应采用砂轮将缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽，再进行焊接。补焊长度不得小于50mm。
2.焊缝返修
焊缝返修前，采用超声波检测确定缺陷的位置和深度，确定修补侧。 内部缺陷采用碳弧气刨清除，并用砂轮清除渗碳层，打磨成圆滑过渡，并经渗透检测合格后方可进行焊接修补，气刨深度不应超过板厚的2/3，当缺陷仍未清除时，应焊接修补后，从另一侧气刨，气刨和补焊的长度不得小于100mm。
同一部位修补不宜超过两次，对经过两次修补仍不合格的焊缝，应编制返修技术措施，经项目部质保工程师审核和批准后，方可修补。
焊缝补焊前应清理补焊部位表面的铁锈、油脂及其它污物。补焊时应遵守正式焊接时的焊接工艺。
3．修补检测
球罐修补后应按下述要求进行无损检测：
各种缺陷清除和焊接修补后均应进行磁粉或渗透检测；
当表面缺陷焊接修补深度超过3mm时（从球壳板表面算起）应进行射线检测。
焊缝内部缺陷修补后，应进行射线检测或超声波检测，选用的方法与修补前发现缺陷的方法相同。
返工焊缝应作好详细记录。 第四节 焊接质量检验
1．焊缝外观检查
焊缝外观检查前，应彻底清除熔渣皮，飞溅物等杂物。
焊缝及热影响区表面不得有咬边、裂纹、气孔、夹渣、凹坑等缺陷。 角焊缝的焊角高度应符合设计要求，表面应向母材圆滑过渡，下凹和上凹均不得大于1.5mm。
2．无损检测
本工程施行第三方检测。
每台罐检测部位及合格级别见下表 序号 1 检测部位 检 验 方 法 超声波 合格级别 Ⅲ 备 注 20%分别为：赤道带3块，上、下极带板各1块 20%分别为：赤道带3块，上、下极2 球壳板测厚 超声波 带板各1块， 每块板至少测5点 3 4 球罐对接缝根部 球罐对接焊缝 球罐所有对接焊缝内外表面、球壳板上5 所有角缝外表面、所有焊疤打磨处、开孔接管与球壳焊接接头外表面 磁粉 Ⅰ 在水压试验前进行100%检测; 水压试验后进行20%检测（MT或PT） 着色 γ源 Ⅰ 100% Ⅱ 100% 球壳板
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球罐所有对接焊 硬度 HB≤200 球罐整体热处理后 第五章 梯子平台的安装
1、罐顶环形平台、连接过桥及梯子，整体预制，之后整体吊装就位。
2、梯子平台的安装应严格按图纸要求施工。应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
第六章 水压试验 第一节 水压试验
1.1水压试验前应具备下列条件：
a．球罐和零部件焊接工作全部完成且经检验合格； b．角变形、错边量以及直径实测值符合规范要求； c．产品试板合格； d．热处理合格
以上经质保体系检查合格后，并请当地劳动部门监检机构复验合格。 1.2水压试验一般用清洁的工业用水，水温不得低于5℃。
1.3进行水压试验时，应在球罐顶部和底部各设置一块量程相同并经校验合格，精度不低于1.5级的压力表，试验压力读数以球罐顶部压力表读数为准，压力表量程为1.5-2倍试验压力，压力表的直径为150mm。
1.4准备好测量基础沉降量的仪器和工具，在适当的位置设置沉降量测量基准点，在支柱上焊好水平测量点。 1.5水压试验的步骤：
a．对罐内进行清扫，封闭与试验无关的管口。
b．从罐顶管口充水，充满水后当顶部排气管排出水后，方可封闭排气管。 c．升压前检查罐壁表面应没有结露现象，等水温与壁温相同时方可升压，升压应缓慢，并且配合好基础沉降观测工作。 d．水压试验应按下列步骤进行:
1)压力升至试验压力的50％时，保持15min然后对球罐的所有焊缝和连接部位作初次渗漏检查，确认无渗漏后，继续升压。
2)压力升至试验压力的90％时，保持15min然后再次渗漏检查。
3)压力升至试验压力时，保持30min然后将压力降至设计压力的80%进行检查，应以无渗漏为合格。
e．降压应缓慢进行，速度不得大于1.5Mpa/小时，待顶部压力表指示数为零时,方可打开放空口及人孔盖，放空口打开后方可开阀排水，水排尽后用压缩空气将球罐内部吹干,排水应在指定地点进行排放。
f．试压过程中如有异常响声、异常变形、基础沉降不均等现象，应立即停止升压，待候研究处理，如需进行修整，应先进行泄压，不得带压修理。
g．液压试验合格后整理试压记录，填写交工资料，请有关单位检查监督人员现场确认并及时办理交接。 第二节 沉降观测
2.1球罐在充放水过程中，对基础的沉降应进行观测，并作好实测记录。沉降观测应在下列阶段进行： 1)充水前
2)充水到1/3球罐本体高度 3)充水到2/3球罐本体高度 4)充满水时 5)充满水24小时后 6)放水后
2.2每个支柱基础都应测定沉降量，各支柱上应按规定焊有永久性的水平测定板。 2.3支柱基础沉降应均匀，放水后不均匀沉降量不应大于L/1000; L为基础中心圆直径）相邻支柱基础沉降差不应大于2mm。
2.4不均匀沉降量如大于上述要求时，应立即停止试压，采取措施进行处理。 2.5及时整理填写沉降观测记录。 第七章 防腐措施 1.1材料要求
1.1.1底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂家供应。 1.1.2涂料应有厂名、生产日期、存放期限等内容完整的商品标志，产品使用说明书及质量合格证。
1.1.3.涂料说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂刷使用方法、参考用量、运输及储存过程中的注意事项等。
1.1.4涂料应按（涂料产品取样）规定的取样数目进行抽查，质量符合规定要求如不符合应重新抽查、取样数目加倍，如仍不合格，则该批涂料为不合格。 1.2主要材料工器具准备：
1.2.1除锈所用的电源箱和电动工具如电动角磨机等试转正常。除锈之前要清理周围的物件杂品，要便于施工；电源漏电保护装置要接好，检查无误后方可施工。 1.2.2涂装时要把涂料调配好，滚筒、刷子、剪刀等工、器具准备齐全。 1.3.技术准备
1.3.1施工前工程技术人员、管理人员、施工工人按要求抵达施工现场，并按要求对施工人员进行全体安全和质量教育。
1.3.2准备齐全各种施工记录材料，确保质检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。
1.3.3在施工前要以书面形式给工人进行技术交底，讲清操作程序，技术要求和注意事项等。
1.4作业方法、工艺要求及质量标准 1.4.1表面预处理：
除锈采用机械除锈方法,除锈直至钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不良的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露出部分的表面应具有金属光泽，除锈等级符合图纸要求。 1.4.2漆料配制:
底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的漆料不得使用,由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀。 1.4.3涂装
设备表面除锈并经清理后，宜在当班涂完底漆,在雨天、雾天，金属表面潮湿或气温过低时，不允许进行防腐层涂装工作。 1.4.4防腐层的各项质量检查：
外观：涂层均匀，表面平整，无气泡、无漏刷、无坠流;厚度：根据图纸的要求用涂层测厚仪进行厚度检测，厚度不够应补涂后在测达到厚度为标准。