2.3球罐的组装
球罐组装前，应根椐到货球壳板几何尺寸检查记录、柱脚检查记录和球壳基础验收记录进行排版，以消除组装过程中的累计误差。 2.3.1方帽及定位板焊接
球罐组装前，应在球壳板上焊接方帽及定位板，原则为：
应在赤道带板上设置定位板，定位板应设置在赤道线附近，带柱脚的球壳板的定位板应焊在定位线下面，不带柱脚的球壳板，定位板应焊在定位线以上，焊接定位板时应注意靠定位线的一面不得焊接。
方帽的布置：上大环口、上极带板、大环缝的方帽布置在球壳板外表面；赤道带纵缝、下大环口、下极带板方帽布置在球壳板内表面；纵缝上的方帽间距宜为1.1～1.3m；环口的方帽布置间距宜为0.5～0.8m。 2.3.2柱腿的组装
基础验收合格后，在基础上划出柱脚板的位置，并打上样冲，在球罐向心面点焊两块档板，吊装前在预埋板与热处理垫板之间涂上润滑油。
柱腿如果分段到货，先将六根柱腿与相应的赤道带板在胎具上组焊好，由25吨汽车吊将其从胎具上吊下，送至球罐基础边。 2.3.3赤道带的组装
球罐组对时由50t汽车吊利用球壳板上预先焊好的吊耳吊装带柱腿的赤道带板就位。在组装时应在赤道板内侧设置吊栏作为组装的操作平台。
吊装第一块带柱脚的赤道带板，安装在相应位置的基础上，利用封绳调整柱腿、赤道带的位置及垂直度，并用封绳使其固定，见下图。
封绳
带柱脚赤道带板安装固定示意图
吊装第二块带柱脚的赤道带板，安装在相应位置的基础上。
将不带柱脚的赤道带板吊起插入两块带柱脚的赤道带板之间，并用卡具固定。并调整赤道带板之间的曲率。
依次吊装赤道带板就位，使之组成环带。
赤道带组装允许偏差表 表1.5 序号 1 检 查 项 目 柱脚垂直度 允许偏差 12mm 单块：2mm 2 赤道线水平度 相邻两块：3mm 任意两块：6mm 3 4 5 6 赤道带圆度 接缝对口间隙 对口角变形 对口错边量 27.6mm 2±2mm ?7mm 3mm 2.3.4上、下极带组装
赤道带板组装符合要求后，为便于上、下极带板的安装调整，上、下极带板组装时，先组装下极带板，组装程序如下：先吊装第一块下极带侧板，就位后用卡具与赤道带板组对连接，并用钢丝绳固定在赤道带上，吊装组对时应注意下极带侧板与赤道带板的相对位置，并调整好极带板与赤道带板的曲率；吊装第二块下极带板，就位后用同样方法固定，并用卡具和相邻极带板及赤道带板组对连接；依次吊装组对全部下极带板。
上极带板的吊装，组对程序与下极带板相同，上极带板上口的临时固定可利用倒链和封绳以及组装工卡具固定。
球罐组装后，立即搭设球罐内外脚手架，进行球罐焊缝调整及固定焊。 2.3.6组装后的几何尺寸检查
球罐组装后，待脚手架搭设完，应仔细调整组对间隙、角变形，及错边量，调整后还应对罐总体几何尺寸检查，并符合下表的要求。
球罐总体几何尺寸允许偏差表
序检 查 项 目 允许偏差
号 1 2 3 4 5 对口间隙 对口错边量 对口角变形 内径及 赤道水平方向测6点 圆度 上、下极板方向测2点 柱脚垂直度 2±2mm ≤3 mm ≤7mm（用?1m样板检查） 0.3%D 12mm 27.6mm 球罐组装用的吊、卡具根据球罐焊接完成进度随时拆除，焊在球壳板上的吊、卡具拆除时采用气割切除并用砂轮机打磨，严禁用锤敲落，切割后，球壳板上的吊、卡具焊接痕迹应用砂轮机打磨平滑，并进行渗透探伤或磁粉探伤，切割和打磨时均不得伤及球壳板母材。
第四章 焊接施工技术措施 第一节 一般要求
1.1焊接方法
本次球焊接采用手工电弧焊焊接,球罐对接焊逢采用E5015焊条。 1．2焊工资格
从事球罐焊接的焊工，需经考试合格后方可上岗焊接，参加施焊焊工应持有相关项目的合格证项。
1.3焊接工艺评定
球罐施焊前，应有合格有效的焊接工艺评定，并编制焊接作业指导书。 1.4焊材及管理
焊接材料必须具有生产厂家的质量证书。
焊条复验其扩散氢含量，扩散氢含量应小于8 ml/100g。
施工现场设置焊条发放站，配备专人负责焊条管理、烘干、发放与回收工作，发放站内应配置除湿机，保证站内相对湿度≤60％。
焊条进站应按日期、数量、牌号、规格、生产厂家、批号作进站登记。 焊条的烘烤规范按焊条说明书执行。
焊条在恒温箱中存放时间最长为4天，在焊条保温桶中存放时间最大为4小时，超过上述存放时间的焊条，应重新干燥，干燥次数不超过两次。
按施工员签发的焊条发放卡的种类、规格、数量发放焊条，杜绝错发焊条，按不低于95％的比例回收焊条头。
焊材管理人员应认真做好焊材发放、焊条的烘烤、回收等记录。 1.5定位焊及工卡具焊接
定位焊及工卡具焊接均应采用手工电弧焊，其焊接工艺要求同正式焊接工艺相同。
定位焊在气刨清根一侧进行，定位焊焊道长度应在50mm以上，点焊厚度为8mm，间距为300—500mm，且应避开T字接头及正式焊道的始端与末端。
定位焊及工卡具焊接时不得在母材上引弧，收弧时应在坡口内。 1.6焊接预后热
791-T-002球罐焊接不需要预后热。
791-T-001球罐焊接需要预后热，施工方法如下： 1.6.1球罐的焊接前需预热。
1.6.2球罐的方帽、定位板、热处理预焊件以及球罐定位焊，在焊接侧进行预热，预热方法采用火焰加热法，以焊接处为中心，在其前后左右至少150mm范围内进行，预热温度小于125℃。
1.6.3主体对接焊缝预热温度100~150℃。预热采用火焰加热。其温度测量采用远红外测温仪在距焊缝中心50mm处对称测量。每条焊缝测点不应小于三对，焊接层间温度应控制在150~200℃。
1.6.4焊缝焊接后，应按设计要求立即进行后热消氢处理。后热温度200~250℃，后热时间0.5~1小时。
1.6.5焊缝点焊、焊前预热、焊后后热及整体热处理详见热处理施工方案。 第二节 主体焊缝焊接
1.焊接顺序
球罐定位焊→赤道带纵缝里口焊接→下极带板拼缝外口焊接→上极带板拼缝里口焊接→赤道带纵缝外口清根、PT→赤道带纵缝外口焊接→下极带焊缝里口清根、PT→上极带焊缝外口清根、PT→下极带焊缝里口焊接→上极带焊缝外口焊接→下大环外口焊接→下大环里口清根、PT→上大环里口焊接→上大环外口清根、PT→ 下大环缝里口焊接 →上大环缝外口焊接。
主体焊缝焊接采用多层多道焊工艺，焊接过程中，必须对焊接参数进行测定，以确认焊接线能量在工艺卡规定范围内。
2.焊工分布
球罐赤道带、以及环缝均安排多名焊工，上下极板环缝安排2名焊工，焊
工对称分布，同时、同向、同步焊接。
3.施焊操作要求
焊前应彻底清除坡口及两侧25mm范围内的油污、铁锈等。
焊接时起弧端应采用后退起弧法，引弧应在坡口内进行，收弧时将弧坑填满，层间接头应错开。
层间填充前应除尽焊渣，防止层间夹渣。
纵缝焊接时，第一层焊道采取分段退步焊法，退步长度1米，填充层焊道引、收弧点应依次错开50mm以上。
焊缝清根应采用碳弧气刨，清根时应将定位焊缝全部去除，且应将根部缺陷清除干净，气刨完后，应进行打磨、着色检查，确认无缺陷后再进行焊接。
4.焊接环境要求
焊接前，应沿罐四周搭设防风、防雨棚，以确保焊接环境满足防风、防雨要求。同时，应每半天在距球壳板0.5米至1米的范围内测定一次环境温度和相对湿度，如果发现相对湿度超过90％或因下雨而影响到正常焊接时，应停止施焊。
5.球罐焊接后整体几何尺寸质量控制
球罐全部焊缝完后，应再次检查内径圆度和焊后角变形及错边量，其允许偏差符合下表的要求。 序号 1 2 检 查 项 目 角变形 错边量 球罐两极的净距与设计内径3 之差及赤道截面的最大内径与最小内径之差 4 柱脚的垂直度 6．焊接试板
每台球罐应制备平/仰、横、立焊产品试板各一块，产品试板的钢号、厚度、供货状态和坡口型式与球壳板相同，尺寸为300×650mm。
产品试板的焊接在球罐整体组装后，各试板相对应的第一道焊缝正式施焊后进行。
产品试板由施焊球罐焊工在与球罐相同的条件和相同的焊接工艺情况下进行，球罐产品试板应随球罐同时进行热处理。
每快产品试板截取试样的类别和数量见下表：
≤12 mm ≤64.4mm 允许偏差 ≤10mm 2mm