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⑦停机前，应先停止牵引再停机，拉掉离合，停水，防止带负荷启动造成闷车。 ⑧遇到下列情况应紧急停车：
a、 采煤机负荷过大，电机发生闷车现象； b、 工作面出现冒顶，煤壁片帮严重；
c 、采煤机内部有异常声响或电缆拖曳装置被卡； d、出现人身或其他事故。 3、检修
①采煤机检修应停电并挂停电牌，没有接到送电命令时，任何人不得送电，严格执行停送电挂牌制度。
②按日、周、旬、季检规定的检修内容进行，严禁出现失检、漏检。
③检修前，检修工应认真检查煤机所在位置的支柱、顶板以及煤壁的安全情况，确认无危险后方可进行检修工作。
④检修滚筒及挡板时，应先拉掉滚筒离合器，并将隔离开关打到“O”位后再开始。采煤机上必须安装能直接闭锁工作面刮板输送机的装置，在采煤机前后工作时，必须闭锁运输机，并通知运输机司机。
⑤进入煤壁检修必先执行敲帮问顶制度。
⑥检修完毕试车时，应先巡视滚筒周围是否有人，防止开机伤人。 三、机电设备管理
1、所有电器设备无失爆现象。电器维护、闭锁装置必须齐全、完整、灵敏可靠。 2、移变系统必须安放在顶板完好，支护正规，无淋水地段。 3、工作面及两巷电器按下列规定执行：
①电气设备的检查、维护和调整，必须由电气维修工进行。高压电气设备的修理和调整工作，应有工作票和施工措施。
②高压停、送电的操作，可根据书面申请或其他可靠的联系方式，得到批准后，由专职电工执行。
③采区电工，在特殊情况下，可对移变内高压电气设备进行停、送电的操作，但不得擅自打开电气设备进行修理。
④井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
⑤工作面电气设备和电缆应定期进行检查、调整。检查和调整结果应记入专用的记录本内。检查和调整中出现的问题，应指派专人限期处理。 4、高压供电系统管理和维护按下列规定执行：
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①外围高压配电点必须悬挂供电系统图，并标注开关型号、容量、线路电缆用途、型号、电压等级和长度；配置绝缘用具、高压验电笔和防火器材。 ②高压系统绝缘遥测每月必须定期检查一次，并进行记录存档。
③高压供电系统重点检查内容有：设备的防爆性能、高爆开关的动静触头完好情况、机构动作灵敏度、保护设置及动作灵敏度、电缆中间和终端接线头、变压器接线柱及瓷瓶的完好情况、接地系统等。
④所有设备及电缆计划性检修必须提前一天填写井下停电检修申请报告，并经相关单位审批同意。检修现场必须指派施工负责人和安全负责人。施工前必须由施工单位持停电申请单和停电牌到采区变电所与变电工联系，由变电工进行停电操作，并挂停电牌；由施工负责人进行停电确认，并在施工地点对检修范围内的供电系统进行验电、放电，挂接地封线和标识牌，接地封线必须悬挂在最靠近电源的一侧。施工完毕送电时必须由施工负责人到变电所与变电工联系，签字确认并由变电工摘取停电牌进行送电操作。
⑤高压系统检修和故障处理必须编制施工措施，并填写施工记录。施工结束后将施工措施和施工记录一并交安监处存档。
⑥严禁同一停电时间内进行不同检修人员或不同检修内容的平行作业和交叉作业。 ⑦严禁不检查瓦斯、停电不闭锁、不验电、不放电、不挂接地封线等进行相关施工。 5、设备的信号按钮必须灵敏可靠，不得有误动作。 6、开关的额定值必须遵循下列规定： ①电气设备不应超过额定值运行；
②井下防爆电气设备变更额定值使用和进行技术时，必须经国家授 权的矿用产品质量监督检验部门检验合格后，方可投入运行；
③开关的额定值严禁随意更改，并上报电管队存档。
7、工作面及两巷电缆线吊挂整齐，严禁用铁丝与电缆直接接触吊挂。 8、停送电操作时，必须遵守下列规定：
①井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线；检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠的防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人操作，不准送电”字样的警示牌，只有执行此项工作的人员才有权取下此牌送电；
②非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备；
③操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴且要站在
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绝缘台上；
④手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。 四、斜巷运输管理安全技术措施
为了加强对斜巷运输的安全管理，防止斜巷事故的发生，根据《煤矿安全规程》和斜巷运输专项治理要求，结合我单位运输实际，特制定本技术安全措施以确保斜巷运输的安全性。
Ⅰ、绞车的安装及操作 （一）、绞车基础的打设
绞车基础，采用4根Φ＝18mm，L＝2.0m的左旋螺纹钢锚杆固定牢固，要求锚杆必须全锚。锚杆与绞车底盘、绞车底盘与绞车机座螺栓联接固定必须牢固可靠，用双螺帽防松。用4根Φ＝200mm，L不小于4m（以实际巷道高度计算）的无腐朽断裂的原木做压车柱加固，前两根射柱要深入顶板200mm以上，射柱同巷道底板夹角75°，后2根站柱要垂直打设。绞车必须要设护绳板和压绳板，绞车生根绳用双股6＃钢丝绳固定在垂直打入地下的铁锚杆上并要求牢固可靠，严禁固定在棚腿上。 （二）、绞车的安装要求
a、绞车的安装必须根据施工需要及现场实际选择安装地点；
b、绞车必须安装在顶板良好的地点，绞车最外部距道边不小于550mm；
c、绞车安装后，必须严格执行“三关一坚持”后方可投入使用(使用前必须经技术科、安监科、机电科、调度室验收合格后方可使用关，先拉后松关、行人不行车关、坚持日常维护检修)。
（三）、绞车的操作要求
1、司机要经过培训，考试合格，持证上岗。
2、绞车操作工必须熟悉所操作绞车各部的结构、性能及机械电气系统，熟悉绞车工作原理及操作方法，熟悉信号联系方法，会一般性的检查、维修、润滑和保养，会处理一般性的常见故障。
3、绞车工还必须了解斜巷长度、坡度、变坡地段，中间水平车场（甩车场）、巷道支护方式、轨道状况、安全设施配置及规定牵引车数。
4、当班操作工必须头脑清醒、精力充沛，精神萎靡或有视听障碍者不得上岗。 5、开车前必须检查试验：
⑴、认真检查绞车周围帮顶支护情况有无异常，不得有折柱断梁，不得有片帮冒顶。 ⑵、检查基础螺栓、压柱、戗柱、地锚等是否牢固可靠。
⑶、检查绞车制动闸和工作闸，闸带必须完整无裂纹，磨损余厚不得小于3mm。检查
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制动操作手把的动作是否灵活可靠，闸带与闸轮的间隙是否合适，各销轴、调节螺栓等是否松动或脱落。施闸时，闸把位置在水平线以上即应闸住，综合块式制动闸手把工作行程不得超过全程的3／4即应闸住。
⑷、检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、打结和严重锈蚀，直径符合要求，断丝不超限，在滚筒上应排列整齐，无严重咬绳、爬绳现象；缠绕绳长不得超过规定允许容绳量；保险绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固；绳端连结装置应符合《煤矿安全规程》规定；绞车应有可靠的护绳板。
⑸、检查绞车的控制开关，操作按钮、电动机、电铃等应无失爆现象；信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。
⑹、空车启动时，应无异响和震动，无甩油现象。
⑺、通过以上检查，发现问题必须向班队长汇报，处理好后发可开车。 6、启动：
⑴、听到清晰、准确的信号后，首先应打开红灯，向行人示警；闸紧制动闸，松开工作闸，按信号指令方向启动绞车空转。
⑵、缓缓压紧工作闸把，同时缓缓松开制定闸把，使绞车滚筒慢转，平稳启动加速，最后压紧工作闸把，松开制动闸，达到正常运行速度。
⑶、操作工必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面操作；严禁一手开车，一手处理爬绳。
⑷、下放矿车时必须反转电动机，与把钩工配合好，随推车随放绳，不准松绳，以免车过变坡点突然加速崩断钢丝绳，更不得无电运行放飞车。 ⑸、工作中严禁两个闸把同时闸紧，以防烧坏电动机。
⑹、如遇启动困难时，应查明原因，处理好后再开车，不准强行启动。 7、运行中注意事项：
⑴、绞车运行中，绞车操作工应集中精力，注意信号，观察钢丝绳，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因。
⑵、正常运行中，两手应不离开制动手把，精力集中，严禁与他人交谈。
⑶、注意绞车各部情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行：①有异响、异味、异状；②钢丝绳异常跳动，负载增大，或突然松弛；③稳定绞车支柱有松动现象；④有严重咬绳爬绳现象；⑤电动机单向运转或冒烟；⑥突然停电或有其他险情时；
8、停车后的要求：
⑴、接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开工作闸，使绞车减速，听到
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停车信号后，闸紧制动闸，松开工作闸，停车、停电。
⑵、上提矿车，车过上端变坡点后，操作工应停车准确，严禁过卷或停车不到位。 ⑶、检查紧固各部零件，清扫环境卫生，坚持在现场交接班。
⑷、正常停车后（指较长时间停止运行），应拉灭示警红灯；操作工离开工作岗位时，必须将供电的启动器停电闭锁，闸死滚筒。 9、其他要求
⑴、严禁超载挂车、蹬钩、扒车、行车时严禁行人。
⑵、矿车掉道时，绞车司机必须立即停车，拿道人员必须先采用道木横放竖楔的方式将矿车车尾稳牢，再检查并挂好销子和保险绳；最后由4人采用钢管或钎子进行拿道，拿道时必须有专人负责观察矿车，发现问题必须先进行处理再作业。矿车拿上道后，必须检查保险设施完好情况，最后再送点松车，严禁拿道过程中松车或拉车。
⑶、因处理事故或其他因车辆在斜巷中停留时，司机应集中精力，注意信号，手不离闸把，严禁离岗；如需松绳处理事故时，必须由施工人员采取措施，固定矿车。 ⑷、运送超长、超大物件时，应制定专项提升措施，确保安全。 （四）、绞车的检查和维护
1、检查各部位紧固件是否松动、脱落，应及时拧紧和补全。
2、检查信号装置及电动机运行操作按钮是否完好和有无失爆现象，信号发光是否清晰明亮。
3、检查滚筒有无损伤和裂纹，钢丝绳断丝数是否超限，绳头固定是否牢靠，轴承有无漏油，钢丝绳排列是否整齐，如发现问题及时处理。
4、检查闸带有无裂纹，磨损是否超限，拉杆螺丝、叉头、闸把、销轴等是否有损伤或变形，背紧螺母是否松动，有问题应调整和处理。
5、检查闸把及杠杆系统动作是否灵活，施闸后，闸把不得低于水平位置。 6、检查固定绞车的顶柱和戗柱是否牢固，基础螺栓或锚杆是否有松动，底座有无裂纹，有问题及时处理。
7、检查电动机空载启动是否正常，接地是否良好。
8、检查电机、开关、电缆、闸带等是否温度过高，发现问题应查明原因，并及时采取措施进行处理。
9、应经常擦拭绞车，清理浮尘和杂物，保持周围环境整洁。 （五）、安全运行
1、绞车使用单位要建立定期维修检查制度，对绞车的使用和维护建立完善的台帐和记录，并明确维修包机人。
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