020102普采作业规程(8)

2019-03-16 21:44

华瀛能源有限公司 冯家坛煤矿 020102工作面回采作业规程

3、检修、更换液压管路时,必须停泵并关闭主供液管路截制阀,不准带压检修,或改液压元件,停泵后,应坚持谁联系停、谁联系送的原则。

4、电动机及其开关地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到0.8%时必须停止运转,并切断电源,待瓦斯浓度降低到0.8%以下时方可送电开泵。

5、收工后,应及时清除泵站前后的浮煤油污,班中坚持冲尘、杜绝煤尘超限。

第五节 工作面回柱放顶安全措施

1、回柱前要仔细检查施工地点顶板、支柱的安全状况,必须清理好浮煤、杂物,保

持后路畅通。回柱放顶时,队长必须指派有经验的工人观察顶板情况,发现情况异常立即发出警号,撤出人员。

2、回柱至少两人一组,两人都要站在支柱牢固的斜上方安全地点,组与组之间错距不小于15m,分段开口位置应选在顶板较好,支护完好的安全地点,且同向进行;回柱时,一人回柱,一人观察顶板及周围支护情况。严格执行“先支后回”制度,在15m内放顶不得与落煤、支柱等工序平行作业。

3、回柱工作必须坚持自下而上,由采空区向工作面的顺序进行,严禁从两头向中间回。回料前应事先观察好顶板,不适合最后回撤的地点,可增补临时支柱或提前回撤,将最后回撤地点留到较安全地段。

4、工作面使用的木料,回柱时应及时回收,从采空区往外拿料时,先要观察好周围支护和采空区的顶板情况,确认无危险后,方可用不低于1.5m的长把工具拉出,严禁把身体任何部位探入采空区。

5、回压力集中区的支柱时,必须首先检查顶板和支护情况,降柱时,要仔细观察顶板变化情况,集中精力,远距离操作,不可一次卸载;回柱时,对不合格的支柱应及时整改,或增补临时支柱,打好戗柱,发现危险立即撤出。

6、采空区不得存有站岗支柱,工作面不准留有空载支柱,多余的支柱要全部打在切顶线上,备用钢梁每两个一组在第二档内码放整齐。

7、支柱卸载后,如被压入底板拔不出来,可用锨、镐将煤矸清理干净,并顺回柱方向从柱根挖沟取出或用铁链套住拔出,严禁用炮崩或锤砸。遇到死柱时,必须采用挑顶、卧底或打临时支柱支撑顶板,将支柱回出,严禁生拉硬拽。卧底前要检查好顶板,加固好附近支柱,工作中必须有专人监视顶板。

8、扒压埋柱、梁时,首先要加固好周围支柱,确认安全后,方可工作,严禁进入无支护区域工作。若支柱顶着岩块不能下缩,岩块又不好处理时,待顶板稳定后,将柱腿用

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镐刨开,用橇棍来回转动将支柱回出、用拴绳套手拉葫芦上拨的方法拉出或用拔柱器拉出。 9、有下列情况之一者,必须先处理后回柱: ⑴、工作面运输机未推完,支柱未补齐; ⑵、悬顶距超过作业规程规定;

⑶、退路不畅通或本工作区间内有其他人员逗留或作业; ⑷、特殊支架未移到规定位置; ⑸、有失修棚、失效柱或缺梁少柱; ⑹、支柱初撑力、工作阻力达不到要求; ⑺、老塘浮煤较多没有清理干净。

10、顶板破碎地段(掉顶区)回料时,必须执行下列规定: ⑴、工作人员必须熟悉掉顶范围、高度和背顶情况。

⑵、掉顶区周围5m范围内支架必须棚棚加固,戗柱棚棚支设,确保支柱迎山有力。 ⑶除回料工和观察人员外,其他人员不得在掉顶区逗留,回料工要精力集中,清理好脚下杂物,看好退路,发现险情迅速撤离。

11、临时支柱的回撤:工作人员进入工作面后,检查完支柱、敲帮问顶,确认无危险后,方可回撤;回撤时,工作面输送机要停电闭锁,回撤后的支柱必须全部承载。回临时支柱时应首先检查煤壁片帮及支护情况,支柱受煤帮压力较大时,人员必须站在可靠的安全地点回柱。严禁人员站在支柱弹出、歪倒、煤壁片帮所能波及的范围内。

12、回撤切顶排支护棚梁时,要先清理加固好退路,回撤顺序由采空区到煤壁,先柱后梁依次进行,待回到规定的位置后及时在切顶线打上密集支柱。

第六节 工作面预、防、排水安全措施

一、工作面下巷顺槽溜子的下帮必须把浮货清干净,保证畅通无阻,防止渗水排不净。

二、当工作面顶板滴水,煤壁挂汗,煤壁阴冷,便是透水预兆,必须将工作面所有作业人员撤到上巷,汇报调度,采取行之有效的安全措施。

三、工作面回采过程中如果出现涌水量大的情况,另制定安全技术措施。

第七节 工作面爆破方面安全措施

一、工作面如遇断层岩石太硬,煤机割不动时,必须放炮处理。机头机尾处如果有割不到的地方需要放炮处理时也必须遵守本措施。

二、人员作业时,必须执行“敲帮问顶”制度,在支护齐全、有安全掩护下作业,同时,工作面必须停机、停溜,禁止空顶作业。

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三、放炮员必须由经过培训合格的人担任(有证)。

四、工作面放炮必须使用放炮器,禁止其它动力放炮,同时将周围单体、电缆用旧皮带掩护好,其放炮母线长度必须大于50m,同时必须在通往放炮地点各通路50m以外设警戒人。

五、必须采用正向爆破,使用水炮泥、炮泥封孔,其封孔长度为0.6m。用剩的火工品必须及时返库,禁止乱扔乱放。

六、必须认真的执行“三人放炮制”和“一炮三检”。

七、放炮员必须做到“自联、自放、自戴放炮钥匙”制度,必须在有安全掩护下进行放炮工作。

八、火药、雷管必须分别装在火药箱子里,两箱相距大于5m,在煤壁做炮,必须在顶板完好、无淋水,避开机电设备,距工作面100~200m处。 九、工作面禁止明火放炮和放糊炮。

十、放炮员必须在接到班组长命令后(包括安检员)大喊三声“放—炮—了”,待5秒后确认无误的情况下起爆。

十一、放炮后,待炮烟散尽,人员进入工作面必须检查放炮地点附近的瓦斯浓度(﹤1.0%)、顶板单体等情况,发现隐患及时处理。

十二、放炮母线必须避开带电体,悬挂在空中,脚线必须对接短路,挽好后装入炮口内,防止接触杂散电流误爆。

十三、工作面放炮必须做到“七不准”

1、没有检查瓦斯; 2、没有充填炮泥和水炮泥; 3、没有消除瓦斯积存; 4、没有消除电气失爆; 5、没有消除煤尘积存; 6、没有加强支护;

7、没有专职放炮员和放炮器。 以上七条符合一条都不准放炮。

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炮眼布置图(正视、俯视、侧视)1.1.0m311.0m421.6m1.7m98°75°0.5m 说明:1、炮眼布置采用三花眼2、联线方式为串联法联炮3、一次最多启爆二个炮眼 4、必须采用煤矿许用瞬毫秒发电雷管和三级乳化炸药0.25m0.6m0.25m2m 封泥长度0.6m1.1m98° 一、机组割煤时,发现机道有异常预兆时,人员必须滞后机组5.0m远,必须及时停

机、停溜。人员进入煤帮作业时,必须把π型梁窜至煤帮并使用半圆木过顶,空顶处用小板刹实、刹严。

二、工作面溜子推完之后,当顶板稳定时,正规支柱来不及打设时,必须采用单体支柱,柱距为1.5m,打设临时支柱。当顶板不稳定时,必须停机、停溜,窜π型梁,打设正规支柱,空顶处用半圆木刹实、刹严。

三、工作面作业人员无论任何原因,何时进入工作面煤帮作业,必须停机、停溜,必须执行“敲帮问顶”制度,π型梁必须窜至煤帮并护顶。

一、工作面推溜子时,必须在执行“敲帮问顶”制度后和在有安全掩护下进行。

二、工作面推溜必须使用推溜器,戗柱必须打在顶板有柱窝和麻面处,推溜器下不准有浮煤、浮矸,推溜段内的煤帮侧不准有人作业。

三、推溜子头、尾时,必须加密推溜器个数,禁止用顺槽溜子、绞车和单体拉。

四、推溜子头、尾时,禁止开溜子,推完溜子将推溜器连杆缩回。

1.6m1.7m

第八节 工作面临时支护安全措施 第九节 工作面推溜方面安全措施

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第十节 工作面通风、防尘方面安全措施

一、工作面的风量不得低于223.3m3/min。

二、工作面的电钳工、放炮员、班组长必须携带便携理研入井,按规程要求检查瓦斯。 三、必须在工作面回风流中安装甲烷断电仪,且瓦斯和二氧化碳浓度不得超过1.0%和1.5%。

四、必须管理好风门,严禁两道风门同时打开,风门要及时关闭,保证正常通风。 五、运输机各转载点需设有洒水装置,用于防尘、降尘,上、下巷要求设有喷雾洒水、降尘、净化风门。

六、工作面回风巷、运输巷,按通风科规定的指定位置设隔爆水袋,水袋里装满水。 七、采煤机割煤时必须使用内、外喷雾洒水降尘。

八、机组割煤时,回风流中不准放炮,放炮必须先停止割煤,等5分钟后放炮。 九、工作面风量不足时,禁止放炮,放炮前后洒水降尘。

十、爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.0﹪时,禁止放炮。 十一、工作面必须设专职瓦检员,现场交接班。

十二、工作面在初次放顶时(采空区面积大),要求通风区提高风速,增加风量,必须上齐各种通风设施,否则停止回采。

十三、采区回风巷、采煤工作面回风巷风流中的瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。

十四、采煤工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止用风煤钻打眼;爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁爆破。

十五、采煤工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。

十六、工作面必须从生产管理上采取措施,防止瓦斯积聚;当发生瓦斯积聚时,必须及时处理。

第十一节 工作面作业人员避灾安全技术措施

当工作面发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时,必须采取以下安全技术措施。 一、任何人发现井下发生灾害时,在场的队长必须依照矿井灾害预防处理计划,将能受到危险的人员,按照避灾路线撤离危险区,且组织人员利用现场的一切工具器材进行救灾抢险,同时向矿调度汇报。

二、入井人员必须携带自救器,且会使用。

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