硫酸盐含量等试验，经证明符合有关规定后，并经监理工程师认可后方可使用。对级配不良的碎石，加某种粒料改善级配，并通过试验确定配合比。
B、试验水泥的标号和终凝时间。
C、根据规定的强度标准以及水泥剂量，并考虑气候、水文条件等因素，通过试验确定水泥石粉碴的最佳含水量。
D、试验结果经监理工程师核准后，即可作为水泥稳定碎石混合料拌和的依据。
4)场地清理
清除路床上所有浮土和杂物，并整型压实。
5)测量放样
由测量工作队根据设计图纸放出水泥稳定碎石的摊铺范围线，并测设高程控制桩，一般每隔10米道路两边各设一个。
(3)水泥稳定碎石混合料的拌和
1)水泥稳定碎石混合料在临时堆料场集中拌和。拌和时掌握碎石的最佳含水量，计算好每堆或分次拌的水泥用量，并按计算好的水泥用量放足水泥。
2)反复拌和数次，使碎石与水泥拌和均匀，顔色一致 (4)水泥稳定碎石混合料的运输
挖掘机装料至自卸车,由自卸车运料至用料现场。 (5)水泥稳定碎石混合料的摊铺
按试验好的松铺厚度,由人工摊铺并挂线平整。测量工作队随时控
制水泥稳定碎石基层的摊铺高程。
(6)水泥稳定碎石混合料的碾压。 1)8t压路机和30t振动压路机配合碾压。
2)先由8t压路机由边至中初压,人工配合铲高补低。 3)再由30t振动压路机进行终压,直到压实度满足设计要求。 (7)水泥稳定碎石基层施工采用分段流水作业法施工,从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过2～3小时,并短于水泥的终凝时间。
(8)碾压检验合格后，立即洒水养护7天。 2、水泥砼面层
本标段水泥砼面层设计为22cm厚C35砼面层。设备的配备：500型电子称重、自动控制搅拌机1套、ZL50装载机1台，砼搅拌运输车1台、抗滑构造设备1套、切缝设备2套、三辊轴整平机1套、振捣棒组5套及人工操作抹平器等。
(1)施工准备
1)根据设计图纸要求，结合现场施工条件及摊铺方式拟定砼路面施工方案及施工工艺流程，编制详细的砼路面施工组织计划，在开工前14天报呈监理工程师批准。
2)水泥砼路面施工前，应对原材料进行检测，检测项目和检测频率应满足规范要求，自检合格的原材料应提前送业主指定中心试验室做配合比试验（抗折强度、抗压强度、安定性等）。
3)施工前必须对机械设备、测量仪器、基准线或模板、机具工具及各种试验仪器等进行全面地检查，调试、维修和保养。
4)搅拌机在投入生产前，必须进行标定，并试拌正常。施工中应每15天检验一次电子秤计量精确度。
5)在浇筑砼面层前，应清除验收合格的基层面的尘土、杂物、测量组精确放样，挂线打好控制桩。
(2)砼搅拌和运输 1)砼的拌和
A、砼正式拌和前，先用适量砂浆预拌后废弃，以检验计量系统的计量、运转是否正常。
B、配料必须准确，利用电子秤采用重量法计量，使拌和料满足施工配合比的要求，并做好施工记录。配料的精度为：水和水泥：1%；粗、细集料3%。
C、拌和机加料顺序，宜为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂。进料后边搅拌边加水，严格按照规定的拌和时间进行拌和，不宜过长或过短。
D、检验
砼组成材料和砼拌和物要按要求定期进行检验，其检验的频率如下：
水泥性能检验：每一批水泥检验一次，或有疑问时检验； 砂和碎石质量检验：有疑问时检验；
砂和碎石的级配、含泥量等：每1000m3检验一次，或有疑问时检验； 砂和碎石的含水量：每天开拌前至少检验一次，并随时对用水量进行调整；
水质：饮用水免检，其余，使用前检验水质（采用自来水）。 砼拌和物的检验：
配合比：每个台班按实际情况进行调整，并归档； 坍落度：每个台班至少2次；
材料量配的精确度：每个台班至少2次； 28d抗折、抗压强度：每个台班1组试件。
2)砼运输
砼运输要防止污染、漏浆和离析。
砼运输时应将砼表面覆盖，以防砼水分散失和砼污染； 运输道路平整，减少因运输的颠簸和振动造成的砼离析；
尽量缩短砼运输时间，保证砼在初凝时间内完成全部工序，采取的措施是：采用车辆状况较好的机动翻斗车，派专人维护好交通秩序，避免因堵车而造成砼等待时间过长，在沿线设置临时错车道，使砼运输不因单向交通管制而耽误时间，必要时掺加缓凝剂。
(3)砼的摊铺和振捣 1)立模 A、模板的选用
模板采用砼路面专用钢模板，规格为22cm。保证模板无缺损，有足够的刚度，高度与路面混凝土厚度一致。内侧、顶底面应光洁，平整、顺直，局部变形不大于3mm。接头处应有牢固拼装配件，装拆方便。模板周转使用前，应对拆下的模板进行检验，如有变形损坏，应修正达到要求后才可使用。
B、立模
立模前应检验基层的标高和横坡以及基层表面是否损坏，否则，应修
复至达到要求才可立模；
立模的平面位置和高程应严格控制，保证符合设计要求，其误差应控制在容许的范围内；
模板支立稳固，接头严密平顺，模板的接头处和基层接触处不得漏浆；
砼浇筑前，模板内侧应涂脱模剂。
2)摊铺
由于本路面工程为双向两车道，砼面板分左右两幅摊铺。砼摊铺前，应检查模板的间隔、高度、支撑稳固情况、涂脱模剂和基层的平整、湿润情况，以及钢筋的位置和传力杆的设置情况，合格后方可铺筑。
砼混合料应直接倒入安装好模板的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。用铁锹摊铺时，应用铁锹反扣（扣锹法），禁止抛掷和耧耙。砼摊铺、振捣、平整、抹面应连续进行，如因故中断，应设置施工缝。
3)振捣和整平
摊铺好的砼应用振动梁、插入式振捣器和平板振捣器振捣，首先用插入式振捣器在模板边缘角隅等处初振，然后再全面振捣一次，同一位置不宜少于20s，插入式振捣器移动的间距不宜大于作用半径的