第七章：资源配备计划
一、机械设备配置原则
1、大型施工机械设备应提前进场进行保养、调试和试运行工作。对于小型施工机械设备，根据工程需要合理配置，提前进场。
2、 所有机械设备进场后均按可按规划的位置停放，小型设备则根据需要合理安排，并作一定的储备。
3、检测、测量、计量等仪器、设备应按规定做好校验工作，确保仪器的精确。
4、施工所配备的各类施工机械，其数量、型号，进退场时间应在开工前报请业主及监理审批、同意后，方可进场。 二、机械设备配置计划
本工程施工范围广，施工工程量大，所以总体安排拟分三个工作面展开作业。
施工机械设备配置见《附表一拟投入本标段的主要施工设备表》。 施工时提前按照施工进度计划进行机械设备需用量计算，然后根据各项目施工时间提前编制机械设备使用计划，按时按量组织机械设备进场。施工时应合理安排机械作业，使之发挥较高的使用效率，同时备足备用品和备件，另外要加强机械设备的维修与保养，使之处于良好状态。 三、劳动力配置计划
根据施工进度计划和工程项目情况(包括工作内容、工程量等)编制劳动力计划，责成项目部劳务部门按此计划组织劳动力进场，特殊工种人员须持证上岗，人员进场前先进行培训教育，采取赶工措施须增加人员投入时可部分利用当地劳力。同时建立考核奖罚制度，加强劳动纪律，开展动竞赛。并在施工时不断优化劳力组合，提高劳动生产率。
劳动力计划安排见《附表三劳动力计划表》。
第八章：主要施工方案及技术措施
一、施工测量
（一）、测量仪器的检测
用于工程使用的所有测量仪器必须经检测合格并在有效期内方可用于工程施工，确保工程使用的仪器误差在允许范围内。 （二）、平面控制
1、控制点的测设：测量放线采用全站仪，标高控制采用S3水准仪，测量计算将全部采用计算机进行计算。测量控制网根据建设单位提供的控制点加密，直线段每50米布桩，曲线段每30m布线，分主线左右布置，并定时检测。
2、开工后首先对建设单位的交点桩进行复测，复测结果经现场监理认可后方可使用。根据测量提交的导线桩按照施工需要适当增加控制点，为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业影响范围以外的地方，用混凝土护桩，做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标确定好。 二、土方开挖工程
1、开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运到指定的堆放区并加以保护、处理等工作；表面土方开挖包括开挖厚度30cm、表面平整、表面杂草清除等工序。
2、开挖工程动工前，必须实测开挖区的原始断面图、或地形图；开挖过程中，应定期测量收方断面图或地形图，使之符合设计断面；开挖工程结束后，必须实测竣工地形图，作为工程结算的依据，并经设计、地质、监理和业主验收认可，方可进入下道工序的施工。
3、在施工前，对可能引起的滑坡和崩体应及时采取有效的预防性保护
措施；在陡坡下施工，应仔细检查边坡的稳定性，如遇有孤石、崩塌体等，应事先作好妥善的清理和支护。
4、在已有建筑物附近进行开挖时，必须保证其原有建筑物的稳定和安全，并尽可能做到不影响其正常使用。
5、土方开挖自上而下进行。本工程土方开挖采用0.3m3的反铲挖土机开挖，在挖土机不能够到达的地段采用人工挖除，局部基岩地段可采用静爆方式进行爆破，并用人工队坑壁和坑底进行修整；坑壁放坡系数待开挖基坑时根据基坑土质情况确定，如果土质较好，尽量不放坡或少放坡；如果土质较差或地下水较大，还要采取支护措施。开挖的土方用手推车运到运输汽车能够到达的位置，再用载重自卸汽车运到异土场异置。
6、开挖应根据设计与施工图纸和施工控制网点，进行测量定线，按实际地形测放开口轮廓位置；在施工过程中，测量人员应及时测放，检查开挖断面及高程。
7、开挖结束后，应及时提请业主（监理）单位组织验收，验收前施工单位应认真按施工规范和设计要求作好自检工作。 三、砌筑施工
1、砌石工艺流程如下：
测量放样→堤基压实整坡→（砌筑面处理）→块石选料→（铺设）→安放石料→（捣实）→（养护）
注：带（）为浆砌块石所需工序 2、块石选择
浆砌块石的石料选用材质坚实新鲜、无风化剥落层或裂纹、石材表面无污垢、水锈等杂质的石料，用于表面的石料，色泽均匀。石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。
3、石料运输
石料从现场选料，通过现有进场公路运至施工现场。砌筑时采用人工搬
运，随搬随砌。
4、砂浆的制备及运输
砌石砂浆所用的水泥和砂与本工程砼所用的水泥和砂相同。砂浆配合比在工程开工前由试验确定，并报监理机构批准方能使用。砂浆采用0.2m3 砂浆搅拌机拌制，搅拌时间不小于2min。砂浆采用机动翻斗车运输。砂浆须拌和均匀，一次拌料在其初凝前使用完毕。
5、浆砌石砌筑
块石由自卸汽车运至施工现场，再由人工抬运至砌筑点。浆砌石采用座浆法施工。砌筑时先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高差应不大于1.2m，每层都大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处，在铺砂浆前，石料洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度控制在20～35mm，较大的空隙用碎石堵塞。所有的石块均放在新拌的砂浆上，确保砂浆缝饱满，石缝间不直接紧靠，杜绝采用外边立石块，中间填心的方法砌石。砌缝做到砂浆饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。最后将砌体外露溅染的砂浆清除干净。砌体的结构尺寸和位置，严格按照详图规定进行控制，表面偏差在2m 范围内不大于30mm，平缝15～20mm，竖缝20～30mm。
6、浆砌石砌筑技术要求
（1）砌石材料：石料在料场选用坚实新鲜、无风化剥落层和裂纹者，并对石材表面的污垢，水锈和杂质进行清洗。
1）石料中部厚度大于20cm，且呈块状，用于塞缝的小石不超过该处砌体重量的10%。
2）为确保外露面的平整、美观，对砌体外露面石进行必要的修琢加工，砌面不平整度小于10mm。
（2）胶凝材料：胶凝材料为M7.5水泥砂浆，胶凝材料的水泥和砂在使用前进行严格的检验，达到合格标准后才能使用。
1）砂浆先进行配合比试验，确定配合比配料单，在砂浆拌和时，其称量允许误差水泥为±2%；砂为±3%，水为±1%。
2）随时测量砂的含水量，并随时调整砂浆拌和的用水量，以保证水灰比的准确性。
3）砂浆净拌和时间大于2min，拌和好的砂浆随拌随用，若在运输和存放过程中发生离析，脱水，必须进行重新拌和后再使用。
（4） 浆砌石护坡砌筑要求
1)墙体每砌3～4 皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次。 2)外露面的面石灰缝不大于40mm，两个分层高度间错缝大于80mm。 3)砌石墙按设计要求分缝，对排水管安装牢固，排水管周围用砂浆填充密实。
4）墙体设置的拉结石均匀分布，相互错开，每0.7m2 墙面至少设置一块，且同皮内的中距在2m 范围内。
5）拉结石用两块结石内外搭接，搭接长度在150mm 以上，且其中一块长度不小于墙长的2/3。
6）根据试验室提供的施工配合比和设计要求的石料强度进行砌筑，在砌筑过程中砂浆必须饱满，石料大面朝下，坐浆挤浆，不得有空洞、通缝，表面必须平整、直顺，墙体内侧应垂直，当砌筑到设计标高后，通知监理工程师验收合格后再进行下一道工序。
7）在墙身砌筑过程中，必须按规定进行施工，面石必须采用“两顺一丁”砌筑，背坡必须按设计要求砌筑，丁石厚度不得小于45cm，顺石厚度不得小于30cm，不得在砌筑好的一层翻滚、搬运石料，不得在上面敲击石料。
7、水泥砂浆勾缝
（1）砌石外露面的灰缝，为了美观采用砂浆勾缝，砂浆水灰比控制在1：1 和1：2 之间。