模板工程质量程序控制表
(4)、模板工程质量
1.模板安装质量标准
必须符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）及相关规范要求。
施 工 记 录 资料整理 自 检 记 录 质量评定记录 清理现场、文明施工 拆 模 注意保护棱角 按强度报告确定拆模不合格的处理（返工） 中 间 抽 查 和钢筋、砼工序交接检查 浇灌混凝土时留人看模 执行验评标准 质量评定 抽查10%，但均不应小于3件；板每30-50m2（各抽查一处，但不应少于3处） 支 模 自 检 操作人员参加 书 面 交 底 技术交底 学习图纸和技术资料 准备工作 模板选择、配量 平整钢模板 模板涂刷脱模剂 与钢筋工序交接 检查脚手架、脚手板 学习操作规程和施工底部标高线、中心线、支模控制线等放线
保证项目
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。 基本项目
接缝宽度≤1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。 模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。 2.质量控制注意点
a.浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
b.砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。
c.所有接缝处加粘不透水海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。为保证外墙观感质量，外墙模紧贴模板上口贴100mm(宽)×5mm(厚)板带做企口用。 (5)、成品保护
1.上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。 2.为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
3.为保证桩身质量,应随时清灰,及时涂刷新的隔离剂。 4.拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。 5.做好模板的日常保养工作和维修工作。 六、固床肋砼工程
一、本工程砼结构主要为固床肋工程。 二、砼施工
1、砼根据设计要求的标号，必须先做配合比试验，确定各种材料单位用量，现场施工还要每天测定沙子、骨料的含水率，如有变化要调整配料单。
运输过程中若产生分离现象，还要二次拌合入仓。出料每班要做塌落度试验，另外根据规定每200m。砌体要做一组(三个)试块，测定其是否达到设计强度。沙卵石从当地料场采购，经试验人员分析鉴定，验收合格方可收入本工程使用，并由试验室进行配合比设计。浇筑前应做好施工准备，选好拌和平台，砂、石子按需要量运到现场拌和机安装位置附近堆放，水泥由仓库提供。
拌合组根据试验室提供的砼配料单，过磅下料，砂、石子误差≤3％，水泥量误差≤1％，水量按自动控制，拌合时间不得少于2分钟。混凝土生产工艺流程如下图：
砂 料水 泥 水 质 检 质 检 过 磅 过 磅 过 磅 拌 和 砼 出 料 混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：
（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。
（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。
（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。
（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定： a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。
（6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。
（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：
在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。
（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。
（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。
七、脚手架的搭设与安全防护
1、脚手架搭设施工方法
施工流程：垫木→扫地杆→立杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→踢脚板→密目式安全网。
放置纵向扫地杆：自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆
扣件连接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定(固定前应吊线确保立杆垂直)，每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆(与立杆扣件接固定)和横向水平杆(小横杆靠近立杆与横杆固定)，校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按40～60N?m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段一按上述要求向前延伸搭设直至第一步架立圈完成。交圈后，全面检查构架质量，确保设计要求和构架质量一按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步按搭设进程及时设置剪刀撑一装设作业层间横杆(在构件横杆之间加设的，用于缩小支承铺板跨度的横杆)、铺设脚手架手板和装设作业层栏杆、挡脚板、挂封闭安全网。
2、脚手架搭设作业注意事项
2.1脚手架搭设应满足安全施工要求，在各种条件下不变形，不倾斜，不摆晃，横平竖直，整齐清晰，平直通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作的空间；满足交叉施工的要求。
2.2立杆应按立杆接长要求选择不同长度钢管交错布置，至少有两种不同长度钢管作立杆；
2.3剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步； 2.4杆端部超出扣件的长度不得小于100mm；
2.5剪刀撑的斜杆与基本构件杆件之间至少有三道连接，其中斜杆对接或搭接部位至少有一道连接。
2.6安放脚手板时，对接处的两侧必须设置小横杆；
2.7作业层栏杆和挡脚板应设置在立杆内侧，作业层施工前，应认真检查各层连接件是否松动、变形等情况；
2.8脚手架搭设完成，在醒目处挂上合格标牌方可使用。使用中常检查，每日一次；定期维修、保养每月一次；如遇强风雷雨，增加检查次数。
3、脚手架搭设安全防护措施
3.．脚手架外排立杆外侧满挂密目式安全网，用16#铁丝将安全网与外