（2）勾缝砂浆水泥采用Po32.5 普硅水泥。
（3）勾缝前首先对砌石面进行清缝，清缝宽度不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2 倍，勾缝前须
清缝干净，不留残灰和积水，并保持缝面湿润。
（4）勾缝砂浆单独拌制，不与砌体砂浆混用，并按设计要求的缝型进行勾划，做到平整、美观、均匀、流畅。
8、砌石养护
砌体外露面，在砌完后12～18h 之间及时养护，以保持外露面湿润为准，砌体养护时间大于28 天，同时避免勾缝砂浆的碰撞和振动，以免发生脱落。 三、拦挡坝、谷坊坝、固床坝施工
1、砌筑
拦挡坝、谷坊坝、固床坝砌体采用座浆法施工，确保浆液饱满。按设计坡比及拦挡坝设计位置按10m每段用细线标注出砌体坡面位置后再进行砌体施工。局部设圆曲线位置根据需要挂线可分为5米每段。
块石采用砂浆机拌和、人工砌筑的方法施工。施工时角隅石和镶面石选用表面比较整齐的大尺寸石块制成。相对长和短的石块交错铺于同一层并和帮衬石或填腹石交错锁结。施工时竖缝与横缝错开，平缝和竖缝宽度在用水泥浆砌筑时不大于4cm。可用厚度不比缝宽大的石片填塞宽的竖缝，但石片须被砂浆包裹。块石砌筑完成后即清理坡面，而后以7.5号砂浆勾缝。 施工中设置伸缩缝，伸缩缝宽2--3cm，采用沥青木板伸缩缝。
2、养护
根据施工条件，对需要进行养护的砌体指派专人进行洒水养护。 3、砌筑施工工艺
（1）、砌筑工艺流程如下：
测量放样→坝基压实整坡→砌筑面处理→块石选料→铺设→安放石料→竖缝灌浆→捣实→养护。
（2）、选料：
浆砌筑所用石料必须质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹。石料的物理力学指标应符合技术条款和有关规程规范。块石料最小边厚度不宜小于15cm，块重不宜小于25kg。砌体表层的石料必须具有一个可作砌筑表面的平整面。
砂和砾石的质量应符合规定。砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑块石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。
胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定，拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2%，砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%。
4、砌筑要求 （1）、一般要求
①砌筑体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，当气温变化时，应适当调整。
②采用浆砌法砌筑的砌筑转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。
③砌筑体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203—98中的规定。 砌筑体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，当气温变化时，应适当调整。块石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。
护底、护坡砌筑层厚度均为30cm；干砌筑护坡、护底，均设厚10cm的碎石垫层。 （2）、料石砌体
①料石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。阶梯形料石基础的上
级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3。
②料石各面加工应按规定执行。
③料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不在于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。
④砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半细料石为3～5mm，粗料石和毛料石为6～8mm。
⑤料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应切一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌筑应交错设置，其中距应不大于2m。
⑥采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1∶1至1∶2之间。清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰碴和积水，并保持缝面湿润。
⑦砌体外露面，在砌筑后12h～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。
5、水泥砂浆抹面
①采用M7.5水泥砂浆抹面，砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。
②砂浆应采用425#以上的普通硅酸盐水泥。 ③砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。 ④砂浆抹面前，砌体须保持湿润。
⑤当抹面砂浆初凝后，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，保持湿润。 四、防护堤施工 1、砌筑工程：
（1）防护堤采用M7.5浆砌石进行砌筑。
（2）砌筑工程所需的砂浆根据设计强度用机械进行搅拌，石料采用强度较好、粒径较大的石料，块石尺寸、强度以及砌筑方式按照砌体结构设计规范和施工规范进行取值和施工
（3）防护堤应设沉降缝，缝间距10m---15m左右为宜沉降缝处应用沥青进行填塞。
（4）在基坑开挖前，应测设原地面高程如果防护堤的原地面与设计高程不符时可以根据实际的高程对纵坡进行调整。在开挖过程中，应根据不同的地质控制边坡，放开挖线。
（5）基坑开挖后，若基地承载力或地质情况不满足设计要求时防护堤基坑标高及沉降缝的位置应及时根据实际情况进行调整。 2、土方回填工程：
构造物的回填，应按设计和监理工程师的指示进行。回填时砌体强度的具体要求及回填时间，按有关规定办理。对于填挖结合部的回填，应按设计要求进行施工，逐层进行重点压实搭接。
回填施工过程注意以下要求：
1、回填材料符合技术规范要求，填料要被充分压实，并不含有草根、腐植物或冻土块等杂物；
2、回填应分层填筑，根据压实机型一般控制在每层不大于10～15cm，尽量保证摊铺厚度均匀、平顺，在雨季回填时，填筑面做成3%～4%的坡度，以利于排水；
3、台背的回填应按两边对称的原则，回填压实并保证结构物完好无损。压路机达不到的地方，使用冲击夯或监理工程师同意的其它方法压实。如对结构物有损坏应将其修复完好，直到监理工程师验收合格为止。
4、基坑的回填，应在排干积水的情况下作业，靠路基的斜坡应挖成台阶，以便于保证回填质量。回填料要经过选择，含水量要接近最佳含水量。
5、每层回填都要做压实度检验，做好检测记录。 五、模板工程
（1）模板选择及支设方法
1、模板选择：采用钢模分片组拼。 2、支设方法：
a、将事先预组拼的单片模板，检查对角线、板边平直度及外形尺寸，合格后，吊装就位并作临时支撑。
b、进行第二节模板吊装，用U形卡与第一片模板组合成L形，同时作好支撑。
c、如此完成第三、四片的模板吊装就位，组拉拼。
d、模板就位组拼后，安装槽钢可调试柱箍，随即检查位移、垂直度、对角线，经校正无误后，即与支撑系统连接，形成一个完整的支撑和操作系统。 （2）、模板的拆除
a、模板拆除应按照配板设计的规定。遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位。
b、模板在组装和拆运时，均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。
(3)、模板工程质量控制程序
根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合并遵照如下程序进行（见下表）。