目录
概述................................................................................................................................1 第一章 零件的分析 ...................................................................................................3
1.1 零件的工艺性分析............................................................................................5 1.1.1 加工方法的选择..............................................................................................5 1.1.2 保证端盖表面位置精度的方法.........................................................................5 1.1.3 防止端盖变形的工艺措施................................................................................5
第二章 工艺规程的设计 ...........................................................................................6
2.1 确定毛坯的制造形式 ........................................................................................6 2.2 基准的选择..........................................................................................................6 2.2.1 粗基准的选择 .................................................................................................6 2.2.2 精基准的选择 .................................................................................................6 2.3 制定工艺路线 ......................................................................................................6 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定................................................................7 2.4.1 两端外圆表面 ......................................................................................................7 2.4.2 工件内孔加工 ......................................................................................................8 2.5 确定切削用量及基本工时.....................................................................................8 2.5.1工序1 锻造毛坯 ..........................................................................................8 2.5.2工序2 车削工艺外圆 ................................................................................ 8 2.5.3工序3 镗孔 ..............................................................................................14
第三章 专用夹具设计................. ........... ..................... ........... ........... .........20
3.1 工件的加工工艺................................................................... ....................20
3.2 定位元件的选择与设计...................... ............................... ...............20
3.3.1 定位误差的分. ................................................ ...........................................20 3.3.2 定位元件的选择.... ................................................... ......................................
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3．3 端盖在夹具中定位夹紧.....................................................................25
33．1 夹紧装置的组成............................................................ .................................25 3．3 .2夹紧力的确定........................................................ ..................................25 3．3 .3夹紧机构的选择与设计............................................................................25 结束语……………………………………………………………………………. 38
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参考文献......................................................................................................................39
前 言
机械制造工艺课程设计使我们学完了机械制造技术，机械制造装备设计，机械制造工艺学等课程，进行了生产实习之后，所进行的一个重要实践性教学环节。其主要目的是让学生不所学的工艺理论和实践知识在实践的工艺，夹具设计中综合地加以应用，进而得以加深和发展，提高学生分析和解决生产实际问题的能力，为以后搞好毕业设计和从事工作奠定了一定基础。通过本次课程设计，我们在下述方面可以得以锻炼：
1) 能熟练的运用机械制造工艺学及相关课程的基本理论，以及在生产实习 中所学到的实践知识，正确的分析和解决一个零件在加工中的定位，加紧和工艺路线地合理拟定等问题，从而保证零件制
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造的质量，生产率和经济性。
2) 通过夹具的工艺，进一步提高了我们的结构设计能力，你能够根据被加工零件的加工要求设计出高效省力，既经济合理又能保证质量的夹具。
3) 进一步提高我们的计算设计制图能力，能比较专业熟练地查阅和使用各种技术资料。
4) 在设计制造中培养我们严谨的工作作风和独立的工作能力。 在设计中，由于理论知识和实践经验不足，设计中的不妥之处，敬请老师批评指正。
一、 零件的分析
（一）零件的功用：
机械制造工艺设计我们组的零件是端盖，端盖的种类很多，用途也很广。端盖的一端可以是封闭的，用于变速箱用于变速箱主轴侧面，阻止外界灰尘进入箱体内，也可用于固定轴承，起到轴向定位的作用，本例中的端盖，其内部有φ18的可以起到定位轴的零件作用，外圆φ80和内孔均有Ra=1.6的配合要求，4-M8和4-M6起到固定端盖的作用。
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图1-1
（二）零件的工艺分析：
由零件图可以看出，该端盖的结构不是很复杂，加工表面也不多，加工精度要求也不大，但主要注意其位置精度要求。 下面将主要表面分为三部分，见图1-1。
1、以内孔为中心的一组加工面：
这组加工面包括： 4－M8、4－M6螺纹孔及其4－φ2小孔。 2、以四边定位一组加工面：
这组加工面包括：φ80外圆、φ４0外圆、4－φ2小孔、５.５深的环槽及其倒角。
3、左右端面：
这组加工面包括：94尺寸四个侧面 以上各表面的主要技术要求如下：
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1、4－M8、4－M6螺纹孔及其4－φ2小孔表面粗糙度为Ra=3.2。
2、φ80外圆、φ18孔的表面粗糙度为Ra=1.6，φ４0外圆、4－φ2小孔、５.５
3、4-?5.5mm的端面与轴心线有位置0.02mm的要求。其Ra为1.6。
4、94尺寸四个侧面表面粗糙度为Ra=3.2 零件要求调质HRC30~45，其坯重为1.39kg。
由分析可知，三组加工表面可以选择其中一组表面为粗基准进行加工，然后再以加工过的表面为精基准加工其他各组表面，并保证他们之间的相互位置精度。
二、 零件的工艺规程设计
（一）确定零件的生产类型：
零件的生产纲领为：N=Q2n（1+a%）（1+b%）(件/年)
其中，产品年产量Q为台/年, 每台产品中该零件的数量为n件/台，零件备品率为a%，零件废品率为b%。从初始资料和计算结果可知，该零件为中批生产。
（二）确定零件毛坯的制造形式：
零件为45钢，在工作时端盖在某些场面要经常正反转，与接触表面受摩擦作用，所以零件在工作过程中受到交变载荷和冲击载荷，要求有较高的强度，因此应该选择锻件毛坯。由于零件的轮廓尺寸不大，生产纲领达到大批生产水平，可以采用模锻成型，这对于提高生
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