夹紧力的计算：由《机床夹具设计手册》（表1-2-25）得： 用扳手的六角螺母的夹紧力：M=12mm, P=1.75mm，L=140mm,作用力：F=70N，夹紧力：W0=5380N
由于夹紧力大于切削力，即本夹具可安全使用。
定位误差的计算: 由加工工序知，加工面为连杆的剖分面。剖分面对连接螺栓孔中心线有垂直度要求（垂直度允差0.08）；对连杆体小头孔有中心距190?0.1要求；对剖分面有0.025的平面度要求。所以本工序的工序基准：连杆上盖为螺母座面，连杆体为小头孔中心线，其设计计算如下：
（1）确定定位销中心与大头孔中心的距离及其公差。此公差取工件相应尺寸的平均值，公差取相应公差的三分之一（通常取1/5~1/3）。故此尺寸为190.3?0.010。
（2）确定定位销尺寸及公差
本夹具的主要定位元件为一固定销，结构简单，但不便于更换。该定位销的基本尺寸取工件孔下限尺寸Φ19.8。公差与本零件在工作时与其相配孔的尺寸与公差相同，即为Φ19.8
（3）小孔的确定
考虑到配合间隙对加工要求中心距190?0.1影响很大，应选较紧的配合。另外小头孔的定位面较短，定位销有锥度导向，不致造成装工件困难。故确定小头定位孔的孔径为Φ19.8
5) 定位误差分析
① 对于连杆体剖分面中心距
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?0.03300?0.012。
。
190?0.1的要求，以Φ19.8
?0.0330的
中心线为定位基准，虽属“基准重合”，无基准不重合误差，但由于定位面与定位间存在间隙，造成的基准位置误差即为定位误差，其值为：
ΔDw=δD+δd+Δmin =0.033+0.012+0 =0.045 mm
ΔDw－－剖分面的定位误差 δD――工件孔的直径公差 δd――定位销的直径公差 Δmin――孔和销的最小保证间隙
此项中心距加工允差为0.2mm,因此工件在加工过程中能够保证加工精度要求。
② 连杆上盖剖分面的尺寸要求，螺母座面（工艺基准）为加工面的工序基准，同时亦为第一定位基准，对加工剖分面来说，它与工序基准的距离及相应的平行度误差只取决于基准在夹具中位置。因为工序基准同时为定位基准，即基准重合，没有基准不重合误差。基准位置误差为零。所以对加工剖分面来说，定位误差为零。即当基准重合时，造成加工表面定位误差的原因是定位基准的基准位置误差。
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四、结束语
要掌握零件制造过程中的共同性规律和解决具体工艺问题的知识和能力，其复杂性就不是一门课程所能解决的，通过多门相关知识学科的学习，掌握其内在的基本规律。多门学科的综合组成全面地分析和运用机械制造工艺过程的基本内容，圆满完成了这次课程设计的内容。
通过本次课程设计，让我了解到生产零件过程中需要解决很多问题，从中发现了很多自己的不足，老师和同学的热心帮助，让我屡次树立信心，决心完成课程设计任务，在设计的最后，发现设计中仍存在有问题，反复纠正，最终完成本次课程设计。
对本次设计中，帮助过指导过我的老师和同学最真诚的谢意！
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五、参考文献:
《机械制造工艺学基础》 傅水根主编 清华大学出版社2000.9 《机械制造装备设计》 冯辛安主编 机械工业出版设 2004.1 《机械制造工艺学》 顾崇衔主编 西科学技术出版社 2006.8 《机械制造工艺手册》 王绍俊主编 哈尔滨工业大学 1981.8 《机械设计》 濮良贵主编 高等教育出版社 2006.12 《金属切削机床夹具图册》 南京机械研究所主编加工 1984.12 《机床夹具设计手册》编委会主编 机械工业出版社 2002
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