方案3图示：
图3-3
A 工件以右端面为第一定位基准，限制3个自由度，可知法兰右端台阶较小，相当于短圆柱销。其中右端面作为基准，限制的自由
??度为Z???????，X和Y短圆柱销限制Y???形块限制X??和Z，共有 X， Y，
??Y??和Z四个自由
度受到限制，V和Z，这样便可以保证孔的正确位置。
根据主要夹紧力由V形块和削边销提供，当削边销发生磨损后，主要加紧力由V形块提供，由于是侧面提供夹紧力，故需要对V形块施加较大的力。为使工件稳定，防止产生共振现象等不稳定现象，可以进行自定位支承，在钻削过程中，容易产生较大的轴向力，下面设一辅助支承，以减少工件产生变形，图3-1为该定位夹紧方案的图示。
B 工件以右端面为第一定位基准，分别限制了4个自由度，其
???小平面和长圆柱销供限制里个自由度即X，X，
??Y，Y
??和Z。又由于
短V形块限制了Z，故6个自由度全部被限制。
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根据主要夹紧力由短V形块提供，且V形块的面积和法兰的接触面积较小，故需提供较大的预紧力。为确定加工过程中工件的加工稳定性，需设置辅助支承；为防止过定位情况的出现，可以采用自位支承。3-2为该定位夹紧方案示意图，但此方案需将加工路线中车螺纹放到了后面。
C 由于该工件的形状和结构特点，该定位基准仍采用右端面，
??该端面属于大平面与法兰的右端面接触，分别限制了Z???方向上自由度。又两定位销限制了X，X和Y三个
，Z
??和Y三个方向上自由度，这
样保证零件的定位可靠。
根据主要夹紧力作用于定为基准面的原则，主要夹紧力由压柱块和垫块来提供，其中垫块上的受力较大，又由于钻孔处的的零件较薄弱，为防止工件过大变形右端面与钻模板接解面积较大，起到防止变形作用。
比较上述的三种方案，可以看出它们的优缺点。三种方案都可以满足定位基准和设计基准相重合的原则，这是它们的主要优点。方案一和方案二分别在中心轴线处采用了削边销和长圆柱销，均出现了局部过定位现象，但还是可以满足加工要求的，但需要加上自位支承，增加了专用夹具的复杂性。前两种方案中的V形块都需要提供较大的夹紧力，而方案三的夹紧力由开口垫圈和V形块分担，且有辅助支承存在，没出现过定位现象，也不需要提供自定位支承来解除过定位的自由度，且方案三结构紧凑操作方便，定位误差较小，并且可以满足加工精度的要求。根据孔的位置要求，该夹具上安装有分度装置，
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从而提高了生产效率，使一次安装能同时加工出四个孔.。 (三) 定位误差分析：
首先，在对夹具进行定位误差分析之前，对已经选定的方案工作原理做一下说明：
该夹具用于立式钻床，钻削法兰上四个孔。工件以端面，中心孔与另一个小孔，达到一面两孔定位。转动手柄10，在压柱作用下使垫块向上运动，起到向上夹紧定位作用，将工件压紧。当一个孔钻好后，拉动底座并旋转，使压柱压昆工件再向下转动手柄5，转动夹具体至相应位置时，，钻削另一个孔。其余各孔按同样的方法依次加工。了解了该专用夹具的工作原理之后，将对此夹具在使用过程中的定位误差做如下分析:
1.四个孔均不排列：
该误差主要存在于分度装置的精度问题，在加工完毕一个孔后，需转动夹具体45°的角度来加工下一个孔，定位夹紧后，通过钻头产生的轴向力会使工件发生倾斜现象，即便有辅助支承的存在，而辅助支承产生的外力很小，本身就会使工件产生倾斜，故需要在设置辅助支承时应注意到这一方面，对均布的?5mm的四个孔有很重要的意义。
2.两孔距离：
为保证两孔中心距，需要可靠的夹紧力，开口垫圈上的夹紧力应足够大，以防止工件产生倾斜或加工过程中的扭转现象。由于加工的公差较大，在夹具制造过程中应稍加注意，将会消除这方面的问题，
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将产生的误差为?，其夹角为?，钻孔平面的尺寸为φ46mm，具体参照图3-3。定位误差为： ?=46?tan? =
22?(0.015?0.05)70?17.5
=0.034
由于?=0.034<0.05，故可以满足其加工精度。
3.孔表面粗糙度Ra3.2：
由于钻孔的公差等级能达到IT12-IT11，其中Ra值为
Ra25~Ra12.5，故钻孔远远不能达到Ra3.2，故需进一步采用铰孔，而该孔又是一个螺纹孔，需要在铰孔后进行攻丝。定位方案仍为带凸缘的夹具定位，进行铰孔后便能满足要求。
铣侧面夹具设计
由连杆工作图可知，工件材料为45，为大比量生产。根据设计任务的要求，需设计一套铣平面夹具，刀具为硬质合金端铣刀。 夹具的问题注意
本夹具主要作来铣四侧面，主要是为是了保证四侧面相互位置度要求，并为下道工序提供精基准需要。由于本工序是粗加工，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。夹具设计1) 定位基准的选择
由零件图可知，端盖的四侧面都为粗加工,两端面都没有加工，
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且表面粗糙要求较高。为了使定位误差为零，按互为基准原则,选择另一侧面作为定位基准。
2) 夹紧方案
由于零件小，所以采用螺旋夹紧机构，装卸工件方便、迅速。 3) 夹具体设计
夹具体的作用是将定位、夹具装置连接成一体，并能正确安装在机床上，加工时，能承受一部分切削力。夹具体图如图：
夹具体为铸造件，安装稳定，刚度好，但制造周期较长。 4) 切削力及夹紧力的计算
切削力的计算：，由《组合机床》（表7-24）得：
22502250P=a0.242=20.242=1902.538N
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