3）钻螺纹M8， M6
攻M631.5的螺纹 机床：Z535立式钻床
刀具：细柄机用丝锥（M6?1.5）
进给量f：由于其螺距p?1.5mm,因此进给量f?1.5mm/r
切削速度V：参照参考文献[5]表2.4-105，取V?0.148m/s?8.88m/min 由式（2.1）机床主轴转速n：
n?1000V?d0?1000?8.883.14?6?471.3r/min，取n?480r/min
丝锥回转转速n0：取nn?480r/min 实际切削速度V?：V???d0n1000?3.14?6?4801000?60?0.15m/s
被切削层长度l：l?20mm 刀具切入长度l1：l1?4.5mm 刀具切出长度l2：l2?0 走刀次数为1 机动时间tj：tj?l?l1?l2fn?20?3.50.25?800?0.118min
根据参考文献[5]表2.5-41可查得钻削的辅助时间tf1?1.77 攻4－M6螺纹
被切削层长度l：l?20mm 刀具切入长度l1：l1?4.5mm 刀具切出长度l2：l2?0 走刀次数为1 机动时间tj：tj?l?l1?l2fn?l?l1?l2fn0?20?4.51.5?480?20?4.51.5?480?0.05min
根据参考文献[5]表2.5-41可查得钻削的辅助时间tf1?1.77 总工时为：t=2tj++tf=3.75min
加工4－M8底孔
孔的直径为8mm。加工机床为Z535立式钻床，加工工序为钻孔至Φ7，选用Φ7的麻花钻头。攻M8螺纹，选用M8细柄机用丝锥攻螺纹。
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进给量f：根据参考文献[5]表2.4-39，取f?0.25mm/r 切削速度V：参照参考文献[5]表2.4-41，取V?0.43m/s 由式（2.1）机床主轴转速n：
n?1000V?d0?1000?0.43?603.14?7?1174r/min，取n?900r/min
实际切削速度V?：V???d0n1000?3.14?7?9001000?60?0.33m/s
被切削层长度l：l?20mm 刀具切入长度l1：l1?D2ctgkr?(1~2)?72ctg120??2?4.1mm
刀具切出长度l2：l2?0 走刀次数为1
攻M831.5的螺纹 机床：Z535立式钻床
刀具：细柄机用丝锥（M8?1.5）
进给量f：由于其螺距p?1.5mm,因此进给量f?1.5mm/r
切削速度V：参照参考文献[5]表2.4-105，取V?0.148m/s?8.88m/min 由式（2.1）机床主轴转速n：
n?1000V?d0?1000?8.883.14?8?353.5r/min，取n?360r/min
丝锥回转转速n0：取nn?360r/min 实际切削速度V?：V??攻M8螺纹的工时 被切削层长度l：l?20mm 刀具切入长度l1：l1?4.5mm 刀具切出长度l2：l2?0 走刀次数为1 机动时间tj：tj?l?l1?l2fn?l?l1?l2fn0?20?4.51.5?360?20?4.51.5?360?0.09min
?d0n1000?3.14?8?3601000?60?0.15m/s
根据参考文献[5]表2.5-41可查得钻削的辅助时间tf1?1.77
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4）钻孔8－?2mm：
f?0.42ktf?0.42?0.9mm/r?0.38mm/r（表3-38）
v=0.25ms(15mmin)（表
1000v1000?0.253.14?23-42）
ns??dw?r/s?39.8r/s(2388.5r/min)
按机床选取nw=40
rs(3600 rmin)
所以实际切削速度
vw??dwnw1000?3.14?2?401000r/s?0.25r/s
切削I时：
切入l1=10mm，切出l2=2mm, l=13.5mm,
tm?l?l1?l2nwf?14?10?240?0.38?1.7s(0.07min)
5）镗孔?18mm 取刀杆直径D= 加工余量z?2?15mm，刀杆伸出量125mm，
18?14?2mm，一次可切除完毕。
选用90°硬质合金YT5镗刀,f=0.21mmr（表3-15）
v?1.6ms?(1?20%)?1.28ms （表3-19及手册P102“镗孔切削用
量”）
ns?1000v?dw?1000?1.283.14?18?22.6rs(1358rmin)
按机床选取nw=23 rs(1380 rmin)
所以实际切削速度:
vw??dwnw1000?3.14?18?231000?1.24rs(74.6rmin)
切削I时：（表7-1）
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l=13.5 , l1=2mm
tm?l?l1nwfi?24?223?0.21?2?10.78s
三、专用夹具设计
3.2钻4－M6底孔夹具设计:
图1-1所示为端盖零件图，生产规模为大批量生产，零件的某些尺寸已经在前工序按要求加工完毕，本道工序要求在Z525立式钻床上加工M6螺纹底孔，需要设计一专用钻床夹具以便满足零件图上的各项精度要求。
（一）零件的加工工艺分析： 零件对M6螺纹底孔的要求如下：
a.四个孔需要均布排列；
b.四孔的中心线在?46?0.1圆上； c.孔的表面粗糙度Ra为3.2；
加工面的凸台面积较小，故需要专用夹具，又由于上下端面均已经加工完毕，所以精基准选上下端面，侧面或者中心孔。 （二）定位加紧方案的确定及论证：
根据工序加工要求分析，工件定位时只需限制六个自由度，沿法兰方向的转动自由度也必须予以限制。现在有三种定位夹紧方案可供选择。三种夹紧定位方案简图如下： 方案1图示：
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图3-1
方案2图示：
图3-2
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