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（3）设备金属表面需要做装饰的部分应有防锈保护层及发纹面漆，外观良好，不应脱落、锈蚀；所有螺丝、螺母、铆钉等附件应做防锈处理； （4）每一单元的外壳均要求独立的接地；
（5）柜门采用冷轧板喷塑处理，使其表面具有较强的抗撞击、耐腐蚀能力且美观；
（6）柜前、后上部有标识清晰的柜编号和用途的标示牌； （7）柜的用途要在面板上采用单线主接线图标示；
（8）断路器柜的面板应有操作机构人工储能手柄、手动合、跳闸按钮，操作记数器及断路器分、合位置的机械指示显示；
（9）指示及警告标志明确，回路及接线端子标记清楚。 2、电缆室
电缆室底部配制可拆卸的专用封板隔离电缆沟，以确保现场施工的方便。应有不低于550mm的电缆连接高度，以保证所配的零序CT可装于柜内。 3、仪表室
（1）用于安装继电保护装置和各种仪表、信号指示等元器件； （2）要求在仪表室侧板上留有小母线穿越孔，以便施工。 4、泄压装置
高压真空开关柜的断路器、电缆、母线室三个室需通过内部故障电弧效应试验，断路器、母线和电缆接线三个间隔必须有独立向上的排泄通道以确保故障放弧时不对正面、背面、侧面和电缆沟内的安装、运行维护人员产生伤害。 5、五防功能要求
柜应采用结构合理，可靠有效的机械联锁装置，达到防误操作要求。 （1）防止带负荷拉（合）隔离开关； （2）防止误分（合）断路器； （3）防止带电挂接地线；。 （4）防止带接地线合隔离开关；
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（5）防止误入带电间隔。 6、柜的接地装置
（1）柜排列后，连接柜与柜之间的接地母线，在柜内联接所有需要接地的引线，将基础框架与接地排相连； （2）其他要求详参设计图纸。 7、避雷器
避雷器应采用无间隙硅橡胶氧化锌式。 8、特别要求:
（1）真空断路器中的真空灭弧室应为品牌原厂原装进口；
（2）要求主母排和支母排加装美国瑞侃或3M热缩绝缘材料加强绝缘，应提供相应的承诺函；
（3）为防止开关柜产生凝露影响绝缘,高压开关柜必须通过国家权威部门凝露试验报告；
（4）开关柜的柜体设计，应保证断路器分合闸时不会造成控制保护元件误动，高压开关柜必须通过权威部门的机械振动试验； （5）柜设有带电显示器，并设有断路器的动作指示器。 9．高压柜的基本技术要求: 9.1高压柜技术参数 1、额定电压：12KV 2、额定频率：50HZ
3、1min工频耐压：42/48kV（相间、相对地/断口） 雷电冲击耐压： 75/85kV（相间、相对地/断口） 4、额定电流： 主母排：详见图纸 支母排：详见图纸 5、3秒热稳定电流:31.5KA
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动稳定电流:80KA 6、防护等级:外壳IP4X 隔室IP2X
9.2 10KV断路器主要技术参数如下：
选择产品质量、性能参数相当于或高于ABB的Vmax系列、西门子(SIEMENS) 3AH3系列、施耐德（Schneider）Evolis系列高压真空断路器。 1、额定电压：12KV 2、额定频率：50HZ
3、1min工频耐压：42/48kV（相间、相对地/断口）
雷电冲击耐压：75/85kV（相间、相对地/断口） 4、额定电流：进线开关 详参图纸 馈线开关 详参图纸
5、额定短路开断电流： 31.5KA，详参图纸 6、动稳定电流: ≥80KA
7、额定短路关合电流(对应断路器): ≥63KA(峰值) 8、额定操作顺序:分—0.3S—合分—180S—合分 9、合闸时间: ≤80ms （回标提供合闸时间） 10、分闸时间: ≤60ms （回标提供合闸时间） 11、储能时间: ≤5S 12、断路器截流水平：≤5A 13、 触头合闸弹跳时间：≤2ms 14、 分闸触头反弹幅值：≤3mm 15、 三相同期性：≤2ms
16、机械寿命 M2级（需提供国家权威部门的型式试验报告） 17、电气寿命 E2级（需提供国家权威部门的型式试验报告） 18、分合闸机构额定电压:DC110V，弹簧操动机构。
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19、高压开关柜跳闸回路要求预留机组事故保护跳闸的接口，详见系统接线图。 20、断路器应具有“机械防跳”功能，在一次合闸指令下只能合闸一次。 21、断路器应符合最新国标及IEC有关标准。
22、断路器应设足够的辅助开关接点,用于控制,保护,信号和联锁，所有辅助
开关接点和位置开关接点均应引出至柜内二次端子排上,其接点容量不小于10A。
10.成套母线桥： 1、主要参数及性能的要求 1.1 共箱封闭母线基本技术参数
1.1.1 型式：共箱、自然冷却、多点接地式 1.1.2 基本技术参数
额定电压(kV)： 10KV 最高工作电压(kV): 12KV 相数: 3相 频率(Hz)： 50 动稳定电流(峰值)(kA)： 160 2s热稳定电流(kA)：40 母线运行最高温度(℃)：90
母线接头运行最高温度(℃)：105 (镀银) 冷却方式：自然冷却
额定1min工频耐受电压（湿/干）有效值（kV）：30/42 额定雷电冲击耐受电压峰值（kV）：75 泄漏比距(mm/kV)：25 防护等级：IP54
共箱封闭母线外壳尺寸（mm）：9003560
2、共箱母线结构要求
（1） 封闭母线的结构，能满足布置于户内和户外安装的要求。当布置于户外时，外壳的任何部分防尘、防雨、防积水。外壳防护等级为IP54。
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（2） 封闭母线外壳设置在户内能布置于楼板下或悬挂于梁等构筑物下，并且吊点及支点能满足局部的土建误差调整。在户外能布置于钢支架上或悬挂于钢支架下的安装结构。
（3） 封闭母线外壳的结构方便安装和检修。若设置检修孔，检修孔设置在封闭母线的底部，其位置、大小、形状和数量应满足对每一个绝缘子进行检修和更换的要求。
（4） 为便于对接头等容易过热之处进行监视，在外壳的对应位置设置密封观察窗。
（5） 在穿墙处，应提供封闭母线穿墙防火隔板。
（6） 封闭母线段连接的法兰之间应装设橡胶密封圈和绝缘。 （7） 封闭母线导体的支持绝缘子泄漏比距为2.5cm/kV。
（8） 封闭母线导体采用T2牌号铜导体，其截面及支持跨距满足短路热稳定及短路动稳定的要求，支持跨距同时避开共振区。
（9） 封闭母线能承受2s稳定短路电流的作用，其发热温度应不超过200℃，外壳感应电压不超过24V。
（10） 封闭母线直线段不大于20m处及穿墙处设置伸缩节。
（11） 封闭母线的外壳采用厚度为3mm的铝合金薄板制成，外壳有足够的强度，不会因安装误差产生的应力引起变型。
（13） 封闭母线在水平和垂直弯曲段处根据电动力调整绝缘子间距。 （14） 封闭母线在水平和垂直弯曲段处采取有效措施保证相对地、相对相间的电气绝缘距离。
（15） 封闭母线满足支架或基础在30mm以内的不同沉降和位移。
（16） 封闭母线导体和外壳的焊接,采用惰性气体保护电弧捍接(氩弧焊)。焊缝截面应不小于被焊截面的1.25倍。焊缝宽度以大于坡口宽度2mm为宜,深度不超过被焊金属厚度的5%,未焊透长度不得超过焊缝长度的10%,焊缝不允许有裂纹、烧穿、焊坑、焊瘤等。焊缝应经X射线或超声波探伤检验合格。导体及伸缩节抽样探伤长度不少于焊缝长度的25%,外壳不少于焊长度的10%。 3、共箱封闭母线接地
（1） 封闭母线外壳及其支持结构的金属部件均可靠接地。
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