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1.4高压、低压引出线须经绝缘子与外部连接。
1.5铁芯及全部金属部件须有防锈处理，铁心夹件有特殊的防蚀保护层。 1.6变压器带外壳且为铝合金材质。 2、实验项目
2.1*出厂例行试验不少于如下项目： 绕组电阻测量。
电压比测量和联接组标号检定。 短路阻抗和负载损耗测量。 空载损耗和空载电流测量。
绕组对地绝缘电阻和绝缘系统电容的介质损耗因数的测量。 绝缘例行试验。 工频耐压试验。 感应耐压试验。 局部放电试验。
2.2*型式试验不少于如下项目： 温升试验。
雷电冲击试验（截波）。 2.3特殊试验不少于如下项目： 声级测定.。
承受短路能力试验.。 过负荷能力试验。 耐开裂试、燃烧试验.。 线性伏-安特性测量.。 过激磁允许时间试验.。 3、结构尺寸要求
3.1铁心及全部金属部件应有防锈处理，其使用寿命应与变压器使用寿命相同，铁心的接地片应便于拆卸，变压器铁芯和金属件均应可靠接地，接地装置有防锈镀层，并有明显的接地标志。
3.2高压引出线端子不小于M12，分接线螺栓不小于M10。
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3.3结构本身应具有良好的散热能力，高压线圈线绕轴向和辐向间设置有散热风道，增强散热能力；低压线圈绕组为铜箔，设置多层风道。
3.4所有紧固件应具备足够的强度和不导磁性，铁芯紧固后，各方向受压均匀，压力适当，以减小振动和噪声。上下轭加固件设有吊孔。高低压线圈间绝缘垫块应保证高低压线圈的同芯度，并保证长期运行或短路力作用后不松动。 3.5高、低压引出线须经绝缘子与外部连接，高压引出线的支持绝缘子爬电应不小于230mm。 4、铭牌
4.1变压器的铭牌应固定在明显位置，铭牌为不锈钢材质，标识内容符合GB6450-1986要求。 4.2铭牌应包括下列内容：
变压器名称、额定频率、额定容量、制造厂名称。 标准代号、各绕组额定电压、各绕组额定电流。 联结组标号、绕组联结示意图。
出厂序号、额定电流的阻抗电压（实测值）。 出厂日期。
相数、重量、冷却方式。
5、配电变压器主要技术参数及要求 5.1外壳保护等级IP32。
5.2*冷却方式采用AF（风冷），变压器AN（自冷）条件下仍能满足满负荷运行要求。买方根据现场情况增加冷却风机进行AF（风冷），只是从变压器安全运行角度考虑，并不表明投标人在变压器设计时可以按照”AF”方式进行设计。 5.3额定电压：
一次额定电压 10.5kV 一次最高工作电压 12kV 二次额定电压 400V 5.4额定频率： 50Hz 5.5相数 3相
5.6*干式变压器系列序号 ： 10型
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5.7阻抗电压UK%： 630kVA以下选4%。 630～1600kVA选6%。 2000kVA选8%。
5.8联结组别： D，ynll。
5.9线圈导体：变压器高压线圈采用分段铜导线绕制，低压线圈采用分段铜导线绕制。铁芯采用进口优质高导磁晶粒取向硅钢片，铁芯采用的硅钢片性能，应不低于Z10-0.35（推荐选用0.3mm厚度）。
5.10密封件采用耐高温弹性硅橡胶作为防震原件，以达降噪音目的。 5.11高压工频耐压≥42kV；低压工频耐压≥3kV；冲击试验电压≥75kV。 5.12绕组热点温度额定值／最高允许值 180℃/220℃或以上。 5.13温升限值（K） HV 125/LV 125.
5.14变压器主绝缘及全部辅助为有机绝缘件，均具有阻燃性能，阻燃耐火能力等级：F1 级 （烟雾透明度达63%，且无任何有毒气体释放）。 5.15局部放电量小于5pc(试验方法按国标GB6450—86)。 5.16电压调节 无励磁调压。
电压调节范围 10.5±2X2.5％。
高压分接范围±2X2.5％，过电压10%时，可连续无负荷运行；过电压5%时，可连续满负荷运行（环境温度+40℃）。 变压器的电压变比调整螺栓须大于M12。
5.17整机运行噪音不应大于50dB（在离外壳1m，高度为1.5m处测量）。 5.18强迫空气冷却（AF）时，正常使用条件下，变压器输出容量可提高40%。 5.19承受短路能力： 实验方法按国标GB1094.1—85。 5.20变压器带外壳运行时其额定容量不应降低.。
5.21制造商应提供各种规格变压器，在自然空气冷却和机械风冷规定条件下，不同持续时间的过负荷能力，要求变压器在过负荷10%情况下，可以连续运行。 5.22变压器应有温显装置及温控系统（测温元件埋设在低压线圈内）且三相线圈巡回轮流检测。并须有超温报警及掉闸接点.接点容量应达到220V 2A。变压
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器运行温度、高温报警及如有冷却风扇的风扇运行状态均应留有楼宇自控接点，且在投标书中应详细注明接点做法和相应的技术参数。温控、温显装置应满足抗震、电磁干扰不敏感、显示数字和动作正确，以及使用寿命的要求>10年。 5.23*变压器运行寿命大于30年。
5.24高压母排按L1、L2、L3三线设置，电源进线采用电缆（上进或下进）端接，箱体内预留高压电缆头安装固定支架；低压出线母排按L1、L2、L3、N、PE五线设置，变压器防护箱体内做软连接段，变压器外壳上部出线法兰按标准密集母线续接预留；高低压线圈两端均应引出，每台变压器均有接线端子，并有相标，标识分别为:A-X,a-x,B-Y,b-y,C-Z,c-z.一次和二次引线的接线端子均用铜材制成，表面镀银，高压绕组表面有“高压危险”的标志。. 5.25有机绝缘件的绝缘爬距≥230mm
5.26配电干式变压器及主要配件如温控温显装置、风冷装置必须是经质量认证的产品，回标时应提供相应的质量认证书。 5.27绝缘水平：
H/H级绝缘。
5.28*能效限定符合GB 20052-2006标准。
5.29*在自然空气冷却方式下变压器过负荷能力如下：
过载% 时间（分钟） 5.30*电脑温控器
具有三相绕组、铁芯温度巡回检测及最大值显示，温度设定面板操作，温度传感器故障报警，手动（测试用）及自动温控启停风机，采集变压器带电信号误开门声光报警（附消音按钮），输出超温报警／跳闸触点（无源常开DC110V 3A/AC220V 5A），输入/输出开门行程开关触点（无源常开DC110V 3A/AC220V 5A），RS232/RS485标准通讯接口（支持Modbus、TCP/IP协议）、数据存储及软硬件抗干扰等功能
控制温度达到90℃时自动停风机，110℃时自动开启风机；温度达到160℃时输出超温报警信号，180℃时输出超温跳闸信号。温控器通过RS485标准接口，经适配通讯接口模块接入电力监控管理系统现场控制站。
设备供应商有责任及义务配合电力监控系统承包商完成相关系统对变压器的监
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控功能，设备供应商必须配合电力监控系统承包商协调接口事宜，并经业主、电力监控系统承包商和监理工程师确认，在接口测试时需经电力监控系统承包商和监理工程师确认。
从母线至电缆接线端子的实测直流电阻阻值并提供设计标准、误差范围。 5.31综合考虑项目定位及产品品质，参考品牌：许继变压器、广东顺特变压器或江苏中电变压器。
1.3.4变电站低压柜
1、主要技术参数： 1.1分断能力：
变配电所2000kVA和1600kVA变压器低压侧断路器额定接通和分断短路电流周期分量有效值（热稳定电流）应≥55kA，母线额定短时耐受电流≥80kA/1s；1250kVA和800kVA变压器低压侧断路器额定接通和分断短路电流周期分量有效值（热稳定电流）应≥45kA，母线额定短时耐受电流≥65kA/1s。
主进断路器和母联断路器 主进长延时整定变压序器容阻抗框架 电压 电流(A) 额定电流(A) t=12s / 主分断短延时整定电流线能力(A) t=0.4s 定 流母额计算额额定短定短路时耐受电(A) 流电流主母线号 量(kVA) (kA) 母联长延时整定电Ics＝电流(A) t=6s / Icu 短延时整定电流(A) t=0.25s 主进：(kA) (kA/1s) 1 630 6% 1250 ≥65 1000/5000/- 母联：800/3200/- 1250 ≥65 40