16、切眼内运输设备时，蹭倒的点柱必须及时补上并拴好防倒绳。 17、下放的设备车到达安装位置停稳后，方准开始卸车。
六、处理掉道车安全技术措施
1、处理掉道车辆工作必须由班组长以上人员负责指挥，绞车绳要绷紧刹牢。 2、用导链处理掉道时，所用导链必须达到完好标准，能力要符合需要，将导链挂在顶板完好且迎山有力的棚梁上、牢固可靠位置，专人观山，专人指挥，专人拉导链，拉导链人员站在安全地点，起吊时要相互配合，重心偏向侧及有坡度地段下方侧严禁有人，严防设备车摆动、下滑伤人。
3、悬挂导链位置的顶板必须牢固可靠，须打抬棚加强支护时要及时补打抬棚，防止拉翻棚子造成冒顶事故。
4、用单体柱处理掉道车时，必须使用远程供液且由有经验的人员进行远程操作；缓慢送油，当掉道车轮超过道面后，用撬杠或导链将车处理上道后缓慢放油。
5、清理掉道车周围杂物，检查、整修轨道，待人员躲至安全地点后，方可传信号恢复正常运输。
七、转载机安装措施
1、机巷安装转载机前应将机巷内的浮货、杂物清理干净，保证底板平整，道路畅通，确保有效安装空间。
2、安装转载机前，必须将机巷12号绞车稳正压实，保证信号、压戗柱齐全，绞车运转正常。
3、转载机设备车到卸车点后10号绞车停稳，制动闸刹紧，用40T链条、链环穿丝戴帽将平板车前后轮固定在轨道上，然后用5T导链或12号绞车起吊卸车，卸车后各部件按照转载机结构顺序，利用12号绞车拉至安装位置摆成一条直线，准备安装。
4、使用5T导链或12号绞车起吊前要认真检查起吊点附近棚子、顶板、壁帮、钩头等情况，确认安全后方可作业；起吊点下方或绳道内不准站人，拉导链人员应站的安全位置操作，起吊大件下方及重心偏斜侧不准有人，起吊时要设专人观山。
5、根据转载机的长度，将转载机机头位置选择适当，安装机尾，把机尾用导链拉到位，与运输机搭接合适；然后依次向外对接落地槽、悬空段、机头小车的车架和横梁连接
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好，然后把小车安装在可伸缩皮带机机尾的轨道上，然后按要求将机头部稳固地按在行走小车上，对机头、电机、减速机，需多台导链配合作业，作业时要配合好，并指定专人指挥，各台导链悬挂位置必须牢固可靠。
6、铺设槽子时，将槽子两帮槽内的浮煤、杂物清理干净，避免穿链时工作难度大。 7、安装悬空段时，要先用木垛将槽子垫好后，方可用导链起吊对接。
8、铺设转载机底链时刮板要上齐，专人把关验收，链子严禁出现扭环、扭链现象，溜槽、挡煤板对接后，拧紧连接螺栓，按标准间距加齐刮板，调整链条松紧适当，拆除桥身木垛等。
9、利用12号绞车拖运大件时，钩头拴牢防止脱钩，如需导向时，必须用强度满足要求的平轮，并将平轮用40T链条、链环穿丝戴帽固定在顶板完好且有力的棚梁上。
10、看平轮人员也要躲到安全地点，远方监视，绞车拉力过大时要立即停车，检查处理。
11、卸车时，要确保配合协调，设备下方侧、倾斜侧不准站人。
12、安装转载机时 ，必须由机电工、班长现场组织，保证安装质量，严防底槽内留有异物及煤矸。
13、安装转载机时必须确保质量，槽子要铺直、铺平，对接严密，链子拉直、理顺，各种螺丝上齐上紧；转载机与皮带机尾承载段搭接长度不少于500mm；并且中心在同一直线上。
14、最后对接转载机链子时，采用单体柱紧链，必须使用远程供液且由有经验的人员进行远程操作，缓慢送油，掐接油管或停止操作时，必须及时关闭油管总阀门，且所打单体柱必须拴防倒绳，严禁柱子滑倒伤人。
15、试车前将溜槽内杂物清理干净，人员撤到安全地点，先试送电，无异常后，方可正式送电，先点动开车一圈，确认无异常后方可正常开启运转。
八、采面刮板输送机的卸车与安装
安装前首先固定好运输机机头，机头位置由矿派人现场指定。机头链轮中心对应在转载机中心上，偏差不大于100mm；然后依次向上安装运输机下机头二节及中部槽，安装时将一根长度不小于160m的Φ12.5mm钢丝绳穿入底槽，以便穿链使用。
1、参加安装的人员应熟知刮板输送机的结构、工作原理、安装程序及注意事项，同
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时准备好安装的工具。
2、工作面刮板输送机安装顺序：下机头架、过渡槽、中部槽（下机头电机减速器）、过渡槽、上机头架及电机减速器。
3、设备运输按运输专项措施有关规定执行。
4、切眼内处理掉道车严格按处理掉道车安全技术措施执行。
5、设备车在切眼内下放至安装位置后，缷车前要固定好车体，用5T导链或14号绞车起吊卸车时，起吊点要选在顶板完整、牢固可靠处，要有专人观山，专人指挥，起吊卸车时，设备车下方及两侧不准有人，人员应全部撤离到卸车位置外的安全地点。
7、设备车卸车前应在设备车的下方打不少于2根单体柱，单体柱支设必须符合要求，并拴好防倒绳，防止槽子卸车时下滑造成事故。
8、卸车时所用平轮、链子、链环要完好，螺丝要上满扣，人员远离绳道及三角区内。 9、安装时要将底板浮货、杂物清理干净，保证底板平整。
10、安装机头时，由队长亲自指挥，要与转载机搭接合理，定好位置后，在选定下机头下方打上2～3根单体柱，防止安装时机头下滑，机头安装完好后及时打上牢固的压柱，防止位移。
11、机头架安装好后，对接过渡槽及中部槽（铺设中部槽时，每隔10节槽打两根防滑压柱，防止下滑；输送机每8节槽设一块天窗槽，以便运输机拉倒煤噎死处理）。由于运输机为中双链，铺底链时，按设计要求，链条要成对铺设，不能有扭绕，双链长短要一致，可每隔10米左右在底链上安一块刮板，同时要将底槽内的煤矸等杂物清理干净，中部槽对好确认无问题后，及时安上挡煤板、齿轨等，要求各类定位销安设齐全到位，连接螺丝拧紧上牢，达到设计要求；然后用10号绞车配合12号绞车穿链，穿链时12号绞车通过导向平轮与底槽Φ12.5mm钢丝绳连接，上机头用10号绞车牵住底链后并紧链，由10号绞车松，12号绞车拉两部绞车配合作业，其目的是防止链子下滑；该段链子穿到位后，用两根纤子靠机尾架穿入底链链环内，然后摘掉10号绞车绳头接链，接链后挂10号绞车钩头紧链去掉纤子，再由两部绞车配合穿链，如此往复进行穿链；穿链结束后，将上、下机头链子绕过机头链轮翻转到上槽固定牢固，铺设上链，加齐上链刮板，利用点车的方法按标准加齐底链刮板，并及时调整链子的松紧，使其达到要求（启动时链轮下余不超过3个环为准）准备试运转。
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12、安装刮板输送机时，需拆除切眼内的点柱或木垛时，先拆除木垛，代运输机安装后，木垛及时续打。
13、工作面刮板输送机的安装必须保证质量，槽子铺平、铺直，链子拉直、理顺，严禁出现错环、扭环现象，各种销子、螺丝上齐、上紧。
14、对接运输机链子时，使用绞车紧链时，绞车钩头、链子以及锯齿环要理顺连接好，防止链子钮环，用单体柱紧链时，所打单体柱必须拴防倒绳，防止柱子滑倒伤人。
15、试运转前，必须先清除溜槽内的杂物，待检查无误后，人员撤到安全地点方可先试送电，再送电，然后点车，无异常后方可开启，点车时要注意机头、尾电机是否对拉，否则要立即调整。
16、试车时点动开车，输送机内、机头正前方不准有人，以防试运转时伤人，发现问题及时处理。
17、试运转结束后，将开关打至零位，以防误动作伤人。 18、其它严格执行刮板转载机安装中的有关规定。
九、液压支架的运输及安装
（一）运架措施
1、下车时切眼轨道上的浮煤及时清理，机尾弯道处靠煤墙侧打一排密集柱，密集柱沿轨道方向过弯道，柱距500mm一根，防止支架车掉道或翻车，并检查弯道处的挡车器是否完好、红灯信号及喊话器是否畅通。安装好的运输机要紧靠煤墙，安架空间（位置）已准备得当，并将11号绞车稳固的安设在距离轨道600mm处，离支架15—20米处以便调架使用，绞车随着支架安装向机尾方向移动。
2、支架车进入机尾平台停稳后，使阻车器挡好支架车，去掉6号绞车钩头绳，支架车上挂好三环链，将9号、10号绞车钩头分别使用50T卸扣分别联在三环链的2环、3环上，卸扣横丝上满，并正确使用各部绞车保险绳，然后紧9号绞车松10号绞车，待9号绞车全部承载后停车刹住绞车制动闸，摘掉 8号绞车钩头并去掉支架车前的卡轨器；由9号、10号绞车相互配合使支架车通过上机头弯道进入切眼直道，10号绞车停车制动闸刹紧，待支架车停稳后，9号绞车继续松绳并摘掉钩头，由10号绞车将支架车运到安装地点。
3、切眼下架时，人员要躲离绳道进入煤墙侧躲避硐内的安全地点，切眼下口严禁站人或待安支架以下第7架以下的架箱内；行车发现擦顶挤腿时，必须停车处理；改切眼内
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中柱时，必须先支后改，严防掉顶。
4、当支架掉道处理时，必须及时停车，用5T导链进行处理导链挂在支撑有力的棚梁上，起吊时，支架车倾斜侧下方侧不准站人，并有专人观山。
5、切眼内为斜巷运输，绞车司机密切配合，稳拉稳放，切眼上平台安排班组长以上人员负责指挥、验查、摘换钩头安全工作。
6、液压支架自下而上逐架安装，安装后必须达到完好标准。
7、卸车后掉道车及时处理上道，回掉的道木、道轨、及时装车刹好运走，确保安装支架点10m范围内无杂物、保证退路畅通。
8、其他严格按照运输专项措施中的有关内容执行。 （二）安架措施
1、安装第1架时，先在第1架下方沿走向方向打一排单体柱，所用支柱必须完好，支柱成一条直线，迎山有力，并拴好防倒绳。同时在单体柱的下方打上2～3个联锁木垛，木垛位置要紧贴机巷下帮并接顶牢固，以防支架歪倒。待第一架前梁抵住单体支柱后，然后开始卸支架底座螺丝，再用绞车配合平轮开始抹架，将支架缓慢向煤壁转向90°直到指定位置。然后安装第二架，依次至机尾。
3、卸车时10号绞车绳必须保持松弛后，方可卸车，卸车时按先下后上、先老塘后煤墙侧的顺序拆除固定支架底座螺丝，安装第二架时支架车前梁戗住已安好的支架，将车停稳，刹紧绞车的制动闸；然后用11号绞车绳通过平轮导向将钩头挂在支架侧护板或前梁上，确定人员撤离绳道及三角区站到安全地点后，由11号绞车紧绳，支架平稳的与车体分离，准备调架安装。
4、支架调向时悬挂平轮位置要牢固、可靠，所用链子、链环螺丝上满扣，人员全部撤离到安全位置。
5、安装支架时不得将钩头直接拴在支架立柱上，防止损坏立柱，当支架入位后及时接通供液管路，将支架升起，并准备下一架安装空间支护。
6、安装第74、75、76架时，支架前梁朝后进车，当车进入上平台后，卡轨器上齐并摘换钩头，将6号绞车钩头挂好并刹住制动闸，拆除支架底座螺丝后，使用8号绞车配合9号绞车卸车，卸车后，由9号绞车配合10号绞车向安装位置牵引，使支架入位，9号绞车绳通过导向平轮将钩头拴在支架四连杆向下拉，10号绞车钩头挂在支架侧护板上松绳，
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