防止倒架，。
7、安装76架时，先把支架车拉到位置，把8号绞车回收，由9号绞车配合10号绞车，卸车安装。
8、升起的支架要平齐，不允许出现台阶，严防咬架，歪架，架间距符合规定。 9、支架拉到安架位置后支架推溜千斤顶伸出后能够与工作面运输机连接，各种销子安装齐全。
10、利用11号绞车调架时，绞车压戗柱要齐全，绞车放置要平稳，绞车司机也要精力集中，听准信号，及时开停，调架时绳道、三角区内严禁站人，如果绞车负荷过大，应立即停车查明原因，严禁生拉硬拽。
11、安装支架时，工作须由班长或工长以上人员统一指挥，全面负责，安装第一组支架时，必须由队长现场指挥，位置符合要求，支架倾斜方向及正下方严禁有人，单体柱调架时，严禁铁对铁，防止柱子滑落伤人。
12、支架要安装均匀，排列整齐，做到“三垂直”（垂直于顶板，垂直于底板，垂直于运输机）。
十、 采煤机安装措施
（一）安装前的准备工作
安装采煤机应在运输机安装过后在采煤机机窝位置口开始安装采煤机，其顺序依次为1、下截割部（下滚筒和下摇臂）；2、电控箱；3、上截割部；（上滚筒和上摇臂）分别装车入井，入井前作好标记。
（二）安装措施
1、采煤机的安装必须由机电班长以上干部现场指挥负责安装质量。
2、MG150/380－WD电牵引采煤机主要由以下部件组成：左右滚筒、左右摇臂、左右行走部、电控箱。
3、煤机部件依次运到上切眼平台，按照顺序依次进行排列：下截割部（包括下滚筒、下摇臂），电控箱，上截割部（包括下滚筒、下摇臂）。
4、该煤机靠高强度液压螺栓联接，机身两端采用销轴连接左右摇臂截割部，所以安装时机体下部必须用方木垫牢，穿过液压螺栓，最后将机身各部连成一个整体。
5、安装主要部件的同时可铺设电缆、水管、安电缆卡等附件。
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6、利用导链起吊大件时，将导链固定在支架顶梁下方牢固可靠的位置。
7、拴挂煤机大件用40T链条、链环串丝戴帽拴挂，安装好机身及时用40T链条、链环串丝戴帽将其固定在齿轨上。
8、安装滚筒时，要在下机头侧打上戗柱，防止下滑，起吊大件时，大件的下方侧及倾斜侧严禁站人，同时严防大件摆动下滑。
9、安装煤机时，要妥善保护好各种液压管路、小件、电缆、小线，防止进入杂物或损坏变形。
10、采煤机安装顺序及注意事项如下：
运输顺序：下滚筒、上滚筒（运至机窝并固定牢固）→下摇臂（运至安装位置并在其下方打牢戗柱）→下截割部→电控箱→上截割部→上摇臂
安装顺序：下截割部→电控箱→上截割部→下摇臂→下滚筒→上摇臂→上滚筒。 (1)在采煤机安装段先维护好顶板，严防顶板事故发生。
(2）注意好该段液压情况，关闭工作地点附近液压截止阀、关闭护帮板截止阀，并停止运输机运转。
(3)安装采煤机首先将左滚筒与左摇臂和电控箱先下至安装地点，靠煤壁侧打两根单体柱，以防下滑，造成事故。
(4)将电控箱与左牵引传动箱对接，并用螺栓将这两大部分连接在一起；紧固好后，下面用道木支牢固，再用挂在支架顶梁上的5T导链将右截割部起吊进行组装对接；拉导链人员要站在重物重心上侧脱钩甩不住的安全地点，最后安装左、右摇臂及左、右滚筒。
(5)采煤机组装完后，清除机身下面的道木，安装采煤机护板等其它辅助装置； (6)给采煤机正确注入油脂，铺设电缆、水管，上好电缆夹；
(7)在设备列车安装好后给采煤机通电，检查各电机转向，确认无误后进行试运转； (8)在试生产前安齐滚筒截齿。 （三）试运转措施
1、采煤机安装好后及时清理现场，加好各类油脂，人员撤到安全地点后，点动煤机，无异常后，挂离合器点车，无异常后开启，检查滚筒的转向是否正常，各种保护按钮及离合器手把是否灵活，各部位连接是否牢固，各部位运转声音是否正常，喷雾是否正常，无问题后方可试调高及牵引。
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2、试车时，运输机必须停止运转。
十一、安装质量标准
1、采面支架排成一条直线，垂直运输机，支架接顶严密，垂直顶底板。
2、相邻支架间要平齐，不允许出现台阶，严防咬架，歪架，架间距符合规定；支架不漏液、不串液、不卸载，初撑力不低于规定值的80% 。
3、工作面运输机要达到平、直，各部件螺栓、销子齐全、紧固，推移千斤顶联接对位。
4、支架各片阀朝向与动作必须统一且符合要求。
5、运输机机头与转载机搭接合理，确保生产时不拉回头煤。
十二、一通三防安全技术措施
1、保护好各种通讯设施及通风设施；
2、机风两巷的物料码放整齐，不得超过巷道断面的1/3，严防因断面小而影响通风或造成风速超限。
3、采面必须设置瓦斯自动报警仪或安全监测系统，并设专职瓦斯检查员检查瓦斯。 4、工作面安装期间班长及班长以上人员要携带便携仪，每班都必须有一个瓦斯便携仪正确吊挂采面的上隅角，距巷道侧帮不小于200mm，距顶板不大于300mm。
5、采面必须有完善的隔爆设施及防尘管路系统，并保证设施完好可靠，坚持作业地点每周天必须洒水降尘一次，保持湿润。
6、采面安装期间，由专人定期洒水冲尘，杜绝煤尘超限。
7、安装期间，各工作地点电话及喊话系统必须畅通，并保证电话响必须有人接，确保安装期间安全。
8、其它严格按《煤矿安全规程》及审批意见中的有关规定执行。 十三、各项管理制度 一、小绞车司机操作规程
1、开车前的检查与准备
①各部零部件齐全可靠、完整、紧固、设备整洁完好。 ②压柱齐全可靠、牢固。 ③滚筒轴承底座无损坏痕迹。
④闸把、闸瓦、按钮、销子齐全，闸瓦磨损不超限。
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⑤钢丝绳无扭结、断丝、抽股现象。 ⑥钩头与保险绳卡完好。
⑦空运转并检查保险闸与离合器是否可靠、传动装置有无异响。 ⑧声光信号、打点器是否齐全可靠、灵活好用。 2、开车时注意事项
①钩头及保险绳挂好，信号清晰可靠。 ②两手把严禁同时松开或同时按下。 ③注意电动机和齿轮箱的温度和声音。 ④钢丝绳缠绕情况，严防偏绕和咬绳。
⑤精力集中、听清信号，手不离操作手把，发现异常及时停车； ⑥严禁断电放车或释放离合器放车；
⑦听准信号，车到位置及时停车断电，听不清信号，不准随意开车；
⑧工作时注意整理钢丝绳，使其缠绕整齐，钢丝绳不能全部放完，至少保留三圈。 3、工作后注意事项
①工作后将钢丝绳缠绕在滚筒上，停电加闭锁。 ②清理绞车周围、杂物。
③交接班时必须把本班发现的问题向下一班交待清楚。 二、泵站司机交接班制度
①交接班时检查设备是否清洁卫生，零部件是否齐全、紧固，各部件运转是否正常，有无异常声音。
②检查油位、水位是否符合要求，乳化液配比是否符合要求。 ③系统是否正常，管子接头是否有漏油现象。 ④交班时将本班存在问题交清楚。
十四、其它安全技术措施
1、安装期间，队跟班干部必须现场跟班到位，跟班人员及各工种必须现场交接班，对本班各施工点存在的安全隐患及注意事项，必须向下一班交待清楚；跟班干部要靠前指挥，负责安装质量及安全，每班施工前由班长负责排查各工作地点安全情况，发现问题立即处理，否则不准作业。
2、安装过程中班组长以上干部要佩戴便携仪，监测瓦斯，瓦斯超限时，必须停止作
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业，及时汇报，采取相关措施进行处理。
3、加强机电设备的检查与检修，保证完好，杜绝失爆，严格执行停送电制度，严禁电气带电检修、搬迁电气设备。
4、专职检修工负责所有设备的维护工作，使所有设备运转正常，保护齐全，不带病运转。
5、安装期间每班接班时，首先要检查设备的完好情况，切眼内的顶板支护情况，有问题必须先处理，严格执行现场安全巡回检查制度，发现问题必须及时处理。
6、跟班工长为工程现场安全第一责任者，采取动态巡查，发现问题立即处理，确保安全施工，杜绝“三违”行为。
7、杜绝火源。抬、运、装、卸设备时应避免相互摩擦、碰撞，以防产生火花。 8、运输机、采煤机、转载机试运转前，必须按规定添加各种油脂。 9、切眼上口绞车前方均采用钢笆网设置防护栏，防止钢丝绳断伤人。
10、支架入位升紧后，闭帮板及时闭帮并关闭支架总截止阀，并把各手把打到零位。 11、采面卸车时，轻的部件或小件可以用人工抬，抬卸时要统一行动，轻抬轻放，用导链起吊时，导链固定在牢固的棚梁上，同时加固导链吊挂点的棚梁或顶板的支护，起吊大件必须有专人指挥，专人观山。
12、安装转载机电机、减速机，对运输机机头、机尾电机、减速机，安设转载机机头等大件时需多台导链配合作业，要有专人指挥，统一号令，并由班长以上干部现场指挥，负责安全与质量。
13、采面刮板输送机穿底链时，上、下机头两部绞车司机必须集中精力，开车前必须统一信号，司机听准信号，开停及时，严防误操作。
14、切眼内运输使用绞车时，绞车司机必须集中精力，注意绞车绳的松紧程度，开车前必须统一信号，司机听准信号，开停及时。
15、油枪、油管的连接必须使用合格的“U型”卡，不得用铁丝代替，风巷至切眼供液管必须全部靠帮吊挂，每班接班必须进行检查，查出问题及时处理。
16、安装用的工具必须由专人看管并现场交接班。
17、各部绞车摘钩头时，必须使销子能自然脱落，否则，严禁进行摘钩。
18、每班接班必须先对切眼轨道进行检查，查出问题待处理完好后，方准进行运输。 19、人员在切眼上机头侧工作时，要对各种小件或大件物要看好，防止小件或大件物沿切眼下滑，造成意外。
20、人员在切眼下机头侧工作时，要有专人观山，并在施工地点以上15m处设置防护
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