（3）.框架二
由管路、阀门、减压器、压力开关、压力表等组成，用于氢气的充罐及往发电机补氢。 （4）.送水泵
供给设备运行所需的纯水。 （5）.蒸馏水箱
用于纯水的储存，并配有电磁阀和阀门等，由微机控制水的储存量。 （6）.碱液箱
用于碱液的配制及储存。 （7）.工艺控制柜
由可编程序控制器(PLC)、安全栅、分析仪等组成，可实现自动运行、调节显示报警联锁等功能，并可将各种信号进行远程传输。 （8）.整流柜
由整流变压器、可控硅等组成,供给电解槽所需的直流电源. 二.设备系统介绍 1.工艺流程介绍:
DQ-5/3.2型中压水电解制氢装置的主要设备可分为十个系统，先分别介绍如下(参看系统流程图DQ5-00)。 （1）.氢气系统
由电解槽各电解小室阴极分解出来的氢气随碱液一起，借助于碱液循环泵的扬程和气体本身升力，从主极板阴极侧的出气孔进入氢气管道，再从右端极板流出进入氢分离器，在其内与碱液分离，然后从氢分离器的氢气管道进入氢气洗涤器。在洗涤器中洗涤氢气中含有的微量碱，并将氢气由75-90℃冷却至40℃左右，进入捕滴器，捕捉氢气中的水滴，使含湿度降到4g/?m3?以下后，经气动薄膜调节阀压力调节，流向吸附器A（B）进行再生吹冷，再进入冷凝分离器，到吸附器B（A）进行吸附，此时产品氢气含湿量已降到0.02912g/?m3?以下，进入框架二。
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当进行吸附的吸附器饱和需要进行再生时,由PLC控制相应的气动球阀动作，使氢气进入需再生的吸附器，升温带出饱和的水分，再经冷凝分离器将水分冷凝分离，随后进入另一只吸附器，经吸附后，合格的产品气送入框架二。
氢气进入框架二进行分配送入各氢气储罐或直接送入发电机。 （2）.氧气系统
由电解槽各电解小室阳极侧分解出来的氧气随碱液一起，从主极板阳极侧的出气孔进入氧气管道，再从右端极板流出，进入氧分离器，在其内与碱液分离，然后经气动薄膜调节阀排空(也可回收使用)。 （3）.碱液循环系统
为了随时带走电解过程中产生的氢气、氧气和热量 ，并向极板区补充蒸馏水，必须要求系统内的碱液按一定的速度和方向进行循环。此外碱液的循环还可增加电解区域电解液的搅拌，以减少浓差极化电压，降低碱液中的含气度，从而降低小室电压，减少能耗。
由于本系统所用的电解槽体积小、管道细、碱液流动阻力较大且电流密度较高，故要求碱液循环次数能达到每小时2-3 次以上。所以在本系统中采用循环泵强制循环。
碱液在氢分离器和氧分离器中分离出氢气和氧气后，在两分离器底部的连通管内汇合，经碱液过滤器去除固态杂质，再进入循环泵，由泵加压后回到电解槽。在电解槽中，碱液从左端压板进入各主极板的进液孔，流经各电解小室，在各电解小室中进行电解，而后与电解出来的氢气或氧气一起，分别从各自的出气孔进入氢气道或氧气道，再分别进入氢分离洗涤器或氧分离器，从而构成完整的碱液循环系统。 （4）.气体排空系统
制氢装置在每次刚开机运行时，其氢气纯度不能马上达到所需标准，所以一般是先将其排空，待氢气纯度达到标准后再充氢。
正常运行时，排空由框架一的两通阀1Q完成，微机检测氢气纯度合
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格且各项指标符合要求后，给出信号关闭1Q开始充氢，当正常停机或故障紧急情况停机卸压时，微机又给出信号，打开1Q将系统内气体排空。但如遇到紧急情况时，也可直接打开1C、2C排空,但此时必须密切注意氢、氧分离器中的液位差,严防氢氧差压过大造成氢、氧混合发生事故. （5）.补水系统
电解过程中，蒸馏水不断消耗，必须及时向系统内补充蒸馏水。补水系统主要包括蒸馏水箱和送水泵，水箱中的水通过送水泵打入氢分离器，从而进入碱液循环系统。在正常情况下，补水可自动进行，特殊情况下也可手动操作。为保证系统中的气体和碱液在送水泵停转期间不回流，在送水管道上装有止回阀。 （6）.冷却水系统 冷却水系统共分三路:
第一路通过氢发生处理器的冷却水气动薄膜调节阀，再分成两路分别进入氢分离器和氧分离器以冷却分离器中的碱液。电解过程中的电解槽温度的控制就是通过改变这路冷却水量的大小来实现的。
第二路进入氢发生处理器的氢气冷凝分离器冷却再生时被加热的氢气，使氢气降温，冷凝氢气中的微量水。
第三路进入整流柜,冷却可控硅整流元件. （7）.排污系统 排污系统主要有三路
第一路从氢发生处理器的碱液过滤器底部和电解槽的底部,通过2B和6B，排出清洗用蒸馏水及杂质或含有杂质的碱液。
第二路从氢发生处理器的捕滴器底部和冷凝分离器排污器底部及氢排空管底部，通过7D、11D和3D,排出氢气系统冷凝下来的液体，经排水水封，排入污水沟。
第三路从氢发生处理器的氧排空管底部，通过2D排出氧气冷凝水。 （8）.储氢系统
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本系统由氢发生处理器、框架二、和氢气储罐组成。当电解槽产生的氢气满足充罐要求后，由微机控制氢发生处理器上自动充氢阀门1Q关闭，氢气由氢发生处理器出来到框架二。通过框架二的阀门进入氢气储罐，完成氢气的存储。 （9）.充氢系统
本系统由框架二和氢气储罐组成，当发电机侧压力低于0.8Mpa时，框架二上发电机侧压力开关（或压力变送器）将压力信号传送到控制柜上的PLC，控制框架二相应的气动阀门打开，氢储罐中的氢气通过框架二开始往发电机补氢。 当发电机侧压力达到1Mpa时，压力开关（或压力变送器）上限接点接通，PLC发出信号, 气动阀门关闭，系统停止往发电机补氢。
（10）.蒸馏水箱补水系统
制氢设备运行过程中，水箱液位信号传送给PLC，PLC根据水箱液位情况，自动控制水箱的电磁阀，实现了水箱补水的自动化。 2.PLC自控系统介绍(参看第二册) 3.设备安装:
整套设备的安装布置根据GB50177-93《氢氧站设计规范》，和西南电力设计院提供的典型设计进行.也可由用户根据现场情况自行进行布置安排,但还应注意如下各点: （1）.设备布置
从安全方便的原则出发,主要设备应分如下各室布置: 1).制氢间:
放置氢发生处理器、框架二以及氢、氧分析仪的气路箱和湿度仪的取样部分等。 2).电气控制间:
放置MCC开关柜、整流柜、控制柜等。 3).辅助间:
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主要放置送水泵、蒸馏水箱、碱液箱、冷却水循环装置。 （2）.工艺安装要求:
1）.液体管路沿地沟敷设，气体管路架空敷设，各管路连接应尽量缩短距离减少弯曲。
2）. 电缆应沿地沟敷设，电缆地沟与管路地沟应分别设置，沟沿应高出地面5cm。
3）.氢、氧排空管出口距离应不小于10m，其高度应超出房顶1.5m以上，管口应设防雨装置，氢气排空口安装阻火器。
4）.制氢间及辅助间的地面应耐碱，并有排污下水道。氢发生处理器框架的基础高出地面5-10cm。
5）.电解槽在运输过程中为了安全，两端都固定，在运行时只固定一端，将靠近碟型弹簧侧的两条固定螺栓去掉。 6）.土建工程设计与施工按有关国家规范执行。
7）.所有管路接口与制氢设备联接前，必须进行吹扫、清洗、排污，特别是与氢气、氧气、碱液接触的管路必须进行脱脂处理，直到管路内部干净后才能与制氢设备联接。
8）.严禁对电解槽进行解体检查。 二.设备调试操作
制氢设备安装完毕后,必须由专业人员进行调试,待各项指标达到规定要求以后,才能正式交付使用. 1.调试前准备: (1).检查安装情况:
检查制氢管路、管件的安装是否符合规范要求。检查电气控制系统安装情况，都达到要求后，方可进行调试。 (2).制氢设备清洗:
一台水电解制氢设备正式投入生产前应进行蒸馏水清洗，以除去设备在加工过程中存留在各部件内部的机械杂质。
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