1).将所有阀门都处于关闭状态，擦干净所有部件、管道、阀门及仪表上的尘土及污垢。特别要注意电解槽表面的清理，决不允许电解槽表面极板间遗留任何金属碎屑或其他杂物。 2).接通控制柜电源.
3).打开5A,此时，水箱为空的，液位信号下限接通， 6A电磁阀自动打开，开始往水箱注水，当到达上限时，自动关闭。（7A备用）
4).打开4B、3B、12B、1C、2C，手动启动循环泵，慢慢打开14B,将蒸馏水箱中的蒸馏水打入电解槽，使氢发生处理器中蒸馏水液位升至氢、氧分离器液位计中部，停循环泵，关4B。若启动循环泵后，水打不进槽，表示循环泵内有气体，可关闭14B，打开泵的排气阀，将泵内气体排掉后关闭排气阀。
5).打开13B，启动循环泵，调节14B使泵流量至最大，冲洗系统1小时。
6).关闭14B,停循环泵,通过碱液过滤器下部的排污阀2B和电解槽下部的排污阀6B，将清洗污水排掉。
7).按上述方法反复进行2-3次，直至排出液清洁为止。 (3).气密试验
1).制氢系统气密试验
a.按上述方法将蒸馏水打入氢发生处理器中氢、氧分离器液位计中部。关闭制氢系统与外界联接的所有阀门1Q、2B、4B、5B、6B、7B、8B、9B、10B、11B、1C、2C、3C、1D、2D、3D、4D、6D、7D、11D、12D;打开系统内的所有阀门: 3B、12B、13B、14B、5D、8D、9D、10D、13D、1TA以及氢发生处理器上氢氧分离器液位计上下阀门。(注:1Q的关闭及1TA的打开由电气控制系统完成，PS由人工设定)
从6D往系统内充氮气，观察氧槽压表1PI及氢发生处理器出口压力表3PI，使系统压力缓缓升至3.34Mpa后，用肥皂水检查系统内所有阀件接头，法兰联接处，以及管路焊口等部位，看有无泄漏现象。如有则排除
10
后继续检查，直至不漏为止。然后保压12小时，泄漏量应不超过平均每小时0.5%，则可视为气密试验合格。
b.储气系统气密试验(包括框架二和储氢罐)
先将储氢罐内灌满水(以第一储罐为例:关闭32B，打开31B、21D、22D从31B往里注水，从21D处有水流出时，表示该罐内已灌满，依次再灌其它各储罐)。
每个储罐的气密试验可单独进行，也可多罐(根据工程可能为三罐、四罐、五罐、六罐)同时进行。但框架二上与储罐有关的阀门与管路的气密试验与该罐同时进行(注:不允许储罐中的水流入框架二)。29D可作为充氮口，待所试储罐压力升值2.94 Mpa，用肥皂水查漏，保压12小时,泄漏量平均每小时不超过0.5%为合格。 (4).电解液配制
先配制重量浓度10%的NaOH水溶液180Kg，配制方法:
在塑料桶内盛162 Kg蒸馏水，将18 Kg NaOH粉末慢慢倒入，搅拌至完全溶解，待温度降至室温后即可倒入碱液箱备用，重量浓度为10%水溶液其比重在30℃时约为1.1。制氢机正式生产时用的溶液浓度为20%-26%。配制浓度为26% ( 30℃ 比重1.28)，配制方法同上，待NaOH完全溶解后向溶液加入千分之二V2O5 。注意：NaOH为强碱，有极强的腐蚀性，所以在操作过程中必须戴好防护眼睛及穿上防护服装。 (5).其它准备工作
1).打开工艺控制柜的G阀门和控制各气动阀门的截止阀。 2).检查所有压缩空气管路是否畅通,有无泄漏,气动阀门开闭是否动作正常。将工艺控制柜上控制电气转换器的空气过滤减压器的输出调整在0.14Mpa左右。
3).检查冷却水系统是否正常。 4).检查蒸馏水系统是否正常。 5).检查消防安全器材是否能正常工作。
11
6).电气自动控制部分准备工作、参数的设置、联锁报警等试验内容参看第二册。
7).整流柜的调试由专业人员进行。调好设备后方可整机试机。 2.设备试机
用10% NaOH溶液试机48小时，其开停机操作顺序见设备操作规程。 试机目的:
(1).检查电解槽组装是否正确(通过测量气体纯度及小室电压可判定)。
(2).检查电气控制调节是否正确运行。
(3).进一步清洗制氢机，特别是清洗掉电解槽中石棉隔膜上的绒毛及其它存残的机械杂质。
试机完毕，放掉碱液，拆洗碱液过滤器。 四.设备操作规程 1.开机操作顺序
(1).制氢机充氮:为了开机安全、制氢机首次开机或停机较长时间后再开机，一般要求先充氮，充氮压力0.3-0.4Mpa，目的排除系统内空气。
(2).接通MCC柜电源，接通控制柜电源，接通整流柜电源。观察各盘面的指示。
(3).打开冷却水系统阀门1A、17A、18A、1B、41B (水封灌满水后关闭)。
(4).接通气源。打开控制柜上控制氢发生处理器和框架二各气动管路阀门。
(5).将26%浓度NaOH溶液打进电解槽至氢发生处理器的氢、氧分离器液位计最低液位。
(6).检查所有阀门:应处于关闭的阀门: 1C、2C、3C、2B、3B、4B、5B、6B、8B、10B、15B、41B、1D、2D、3D、4D、6D、7D、11D、12D、7A、8A、9A、11A、12A、13A、14A、15A、16A。
12
应处于开启的阀门:1Q、1A、5A、10A、17A、18A、 7B、9B、11B、12B、13B、14B、5D、8D、9D、10D、13D、以及氢发生处理器氢、氧分离器液位计上下阀门 (注:1Q开启由微机控制)。
(7).启动循环泵，调节14B使其流量达450L/h左右，循环半小时。 (8). 调节整流柜冷却水阀门17A、18A使压力在0.1Mpa左右，将柜内切换开关至自动，工作方式选择:中间位置；接通交流电源，启动控制电路，此时设备进行微机自检，待数码显示后进行下一步操作；启动主回路，给开工信号此时数码显示“2” (升电流、升电压微机自动控制)。
(9).自动运行
1).启动整流柜后系统进入自动升压阶段。在温度未达到50℃前，系统使槽压自动稳定在0.8 Mpa以下，当槽温升到50℃后，槽压自动控制在设定值。
2).升电流过程由微机自动完成。
3).系统正常运行时，屏幕显示制氢流程图，同时不断循环监测实时运行参数，并在流程图相应部位数字显示当前状态值，系统还可以直方图方式直观的显示当前状态，同时还可以单变量的趋势图进行显示。
4).当氢气纯度≥99.5%，且槽压与氢管压之差大于其设定值且槽压达50℃以上的压力设定值，且整流柜正常运行时，微机自动关闭氢处理器1Q开始充氢至吸附器（吸附器的工作状态见表一）。打开框架二及储罐相应阀门，纯度、湿度合格的氢气充入氢罐，直至充满。当吸附器有问题，需处理时，可将控制气体进入吸附器的气动阀门2Q设在手动状态，并让该阀门得电，且立即打开短路门10B，使氢气不通过两个吸附器直接进入框架二，当问题处理完后，可将气动阀门2Q设回自动状态，关闭短路门10B，气体按原流程运行。
5).可设定时间，打印机自动打印运行记录。
6).当系统运行稳定后，值班人员可以在上微机时时监控和进行部分操作。
13
(10).开机40分钟后就可进行气体纯度分析，打开1D、4D，调节氢处理器耐腐蚀减压器，将氢气、氧气分别通入各自的分析仪(具体操作见仪表使用说明书)。 2.定期巡视及维护
正常运行时，应该时时监视微机的屏幕，还要定时巡视现场。定期巡视及维护过程应注意如下几点:
(1).当有报警出现时，应及时判断报警位置，找出原因并进行处理。 (2).注意空气过滤减压器的压力指示，如有偏差及时调整，使其输出保持在0.14Mpa左右。
(3).对所有管路接头阀门等经常巡视，注意有无泄漏现象。 (4).氢、氧分析仪气路箱气体流量是否在规定刻度上。当氧气纯度低于98.5%，或氢气纯度低于99.4%时需要检查原因，必要时应停机，查明原因并排除后才能开机。 (5).每班定期排放氢发生处理器排污罐的污水,最好是在停机状态排放。排污罐带压力排污时一定注意先关闭10D再缓缓打开11D排完后,关闭11D，再缓缓打开10D。
(6).注意循环泵的运转,调节14B使循环流量控制在600-900L/h之间的某一最佳值.
(7). 当氢发生处理器的碱液流量计流量持续慢慢下降时，说明碱液过滤器脏了,需要清洗过滤器。在停机状态下，先拆开顶盖,取出滤芯，用蒸馏水充洗干净后应重新装好，紧固顶盖，使过滤器重新投入工作.
(8).蒸馏水箱、氢发生处理器自动补水是否正常。 (9).观察就地仪表有无异常。
(10).设备每次开机前，打开8B，关闭7B，手动开补水泵，使除盐水通过洗涤器进入氢分离器，当液位到分离器中部时，停补水泵。然后再打开7B，关闭8B。
(11).设备正常运行期间每2个月测定一次碱液浓度，如设备搁置较长时间后重新开机也应测量碱液浓度，使其保持在正常值。当碱液浓度低，
14