项 目 18～40 公 称 直 径DN mm ≤50 63～90 110～160 20 45 60 管 材 表 面 温 度 ℃ 5 ～18 静 止 固 化 时 间 min 30 60 90 6. 粘接作业不得在雨中或水中操作，粘接作业时，环境温度不宜低于5 ℃，人员应站于上风处，并佩戴手套、眼镜和口罩。
7. 粘接溶剂和清洁剂使用时，瓶盖随用随开，不用时盖紧，粘接现场应严禁明火，通风良好。不得用电炉加热粘接剂。
4.2.2.2管道安装 1、支吊架安装
● 管道安装时，应及时固定和调整支吊架。支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与
管子接触应紧密。
● 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在与位移的相反
方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移不等的管道，不得使用同一吊杆。固定支架应按设计危机要求安装，并应在补偿器预拉伸前固定。
● 导向支架或滑移支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应
从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1/2或符号设计文件规定，绝热层不妨碍其位移。
● 弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，
并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
● 支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与
支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿现象。管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。
● 管道安装时不宜使用临时支吊架。当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲
突，并应有明显标记，管道安装完毕后应拆除。管道安装完毕应按设计文件规定逐个核对支吊架的形式和位置。 2、管道安装的一般规定
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? 管道的坡度、坡向必须符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，
吊架用吊杆螺栓调整，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接,不得加于和焊于管道和支座之间。
? 管道穿越墙或建筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。
? 管道与设备连接时，安装前须将管道内部清理干净。管道安装完毕后，不得承受
设计外的附加荷载。
? 法兰连接应保持平行、同轴，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，，且不大于2ｍｍ，
当壁内错边量大于2ｍｍ，或外壁错边量大于3ｍｍ时应进行修整。
? 管子对口时应在距接口中心200ｍｍ处测量平直度，当公称直径小于100ｍｍ时，
允许偏差为1ｍｍ，当公称直径大于或等于100ｍｍ时，允许偏差2ｍｍ，但全长允许偏差均为10ｍｍ。
? 管道连接时，不得用强力对口，加热管子、加扁垫或金属垫等方法来消除接口端
面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 管道焊缝位置应符合规定
? 直管段上两环缝距离当DN≥150mm时，不应小于150ｍｍ，当DN<50ｍｍ时，不应
小于管子外径。
? 环焊缝距支吊架净距离不应小于50ｍｍ，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝
宽度的5倍，且不得小于100ｍｍ。 ? 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
? 有加固环的卷管，加固环的对接缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100
ｍｍ，加固环距管子的环焊不应小于50ｍｍ。
? 管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管子，其焊缝底层用氩弧焊施焊。 ? 管道对接焊口应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超壁厚的10%，且不大于2ｍｍ，
当壁内错边量大于2ｍｍ，或外壁错边量大于3ｍｍ时应进行修整。
? 穿墙及过楼板的管道应加套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得小
于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50ｍｍ，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用阻燃材料填塞。
管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口，焊缝部位未经试压不得防腐。 3、阀门安装
阀门安装前,应按设计要求核对型号、规格。
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● 阀门安装前应进行严密性试验和强度试验，不能进行试验的大口径阀门应有厂家出具
的检测报告。
● 安装阀门时,应先检查填料。压盖螺栓应有足够的调节余量。、
● 蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在全开状态下安装，其他阀门应在关闭状态下进行
安装。
● 有介质流向要求的阀门.必须按介质流向确定其安装方向。
● 阀门安装位置应易于操作、检查和维修。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按
设计规定进行安装，动作应灵活。
● 所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰连接螺栓紧固力应均
匀。
4.2.3电气安装 4.2.3.1电机安装方案
根据内部分工，凡与机械不同底座的电机均由电装安装，因此，电机安装工作必须与机械专业密切配合。
执行标准：《GB50170-92 旋转电机施工及验收规范》 实施要点：精确进行底座安装和电机定芯。 1. 安装工艺流程： ? 基础复查与验收 ? 垫块的准备与布置 ? 电机底板安装 ? 轴承座的安装 ? 电机的对中找正 ? 灌浆
? 辅助设备安装 ? 空转电机 2. 施工准备
? 熟悉图纸，了解电机构造，核实机械与电机的配合尺寸。
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? 准备施工机具和材料，加工底板垫铁和其它加工件。 ? 熟悉施工环境，落实施工条件，制定安装技术措施方案。 3. 设备开箱检验
? 核对电机的铭牌、型号、功率应与设计相符，随机附件、备件应与装箱单相符，
出厂检验资料齐全。
? 外观检查电机各部件有无变形和损伤，电机底板、地脚螺栓、连轴器等尺寸是否
符合设计要求，外观油漆是否完整。 4. 电机基础检验
? 基础强度应已达75%以上，其尺寸与坐标符合设计要求。
? 清除基础表面和基坑内积水杂物，检查基础是否有裂纹、空洞及下沉现象。 ? 认真复核基础标高、轴向、径向中心线和预留的地脚螺栓孔尺寸，必须与图纸相
符。 5. 设备吊运
? 吊运前应查明电机的单体重量和外形尺寸，选择合适的运输装卸车辆机具。 ? 吊装前检查吊装机械和钢丝绳的性能质量，并适当增加安全系数，整体起吊电机
时钢丝绳应挂在规定位置
? 设备吊装前检查吊环应拧紧，吊装过程必须使电机保持水平状态，并防止电机与
外物碰撞。 6. 电机底板的安装
? 底板、地脚螺栓要用洗净剂清洗干净，把底板中心线用划针分开，然后打上样冲
眼。
? 用吊线法来调整底板中心线，用经纬仪测量底板的标高，高低可通过垫铁调整。
紧固地脚螺栓，注意螺栓的垂直度，螺栓丝扣必须露出背帽的2～5扣。调整后的底板须保证：中心偏差≤0.5mm，水平偏差≤0.05mm/m。 7. 电机定芯找正
? 将百分表放在两联轴器端面上，在两轴相对转动的条件下分0°、90°、180°、
270°四个位置测量两轴径向和轴向间隙，一般先调整径向和轴向的垂直偏差，使之合格后拧紧紧固螺栓进行精调。
? 调整应反复进行，调整后径向和轴向间隙取平均值符合下表为合格：
联轴节允 许 误 差 值 （ mm ） 29
型式 刚性联轴节 径 向 间 隙 A 0.03:联轴节直径400mm以内 0.04:联轴节直径400-600mm以内 0.05:联轴节直径600-1000mm以内 轴 向 间 隙 B 0.02:联轴节直径400mm以内 0.03:联轴节直径400-600mm以内 0.04:联轴节直径600-1000mm以内 0.08:当直径150mm以上,每增加100mm的直径,增加误差0.01mm 0.05:当直径200mm以上,每增加100mm的直径,增加误差0.01mm 齿轮联轴节 弹性联轴节 0.08:当直径150mm以上,每增加100mm的直径,增加误差0.01mm 0.05:当直径200mm以上,每增加100mm的直径,增加误差0.01mm 8. 二次灌浆 ? 二次灌浆前应检查地脚螺栓是否拧紧，垫铁有无松动，基础表面有无油渍和杂
物，否则应进行处理清除。
? 将基础表面凿成麻面，并用水冲洗干净，然后进行灌浆,中、小型电机可全用
高标号水泥砂浆灌注。二次灌浆层表面高度应低于底板上部表面10～20mm，并有一定的外倾斜度。灌浆后进行保养，防止产生裂纹。
4.2.3.2电气盘柜安装方案
执行标准:《GB50171-2006 盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》
实施要点：运输安装过程的设备保护、设备基础型钢水平度、盘柜安装垂度及接地。
1. 设备基础型钢应在土建地坪施工时配合土建施工。手车式高压柜基础型钢的表面
应与地坪表面平齐，其它配电柜基础型钢的表面宜高出地坪表面10mm。 2. 基础型钢在安装前应进行平直，并按图纸尺寸进行加工制作。有条件的情况下应
对要安装的设备实测实量底座尺寸，避免因设备制造误差造成基础型钢尺寸与设备底座尺寸不符。
3. 设备基础型钢尺寸允许偏差符合规定：不直度小于1mm/m，全长小于5mm；水平度
小于1mm/m，全长小于5mm。安装后基础型钢接地点不少于两处，并刷防腐漆两遍。检测工具采用水平仪、水平尺、线索和钢板尺。
4. 盘柜安装前应检查设备型号、规格与图纸是否相符、元器件有无损坏，各种附件
和随设备资料是否齐全、屏面油漆是否完整、结构有无变形，并填写设备检验报告。
5. 采用汽车将设备运输运到安装现场，运输过程中采用钢丝绳封车防止设备倾倒，
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