确保设备安全。配以8吨汽车吊卸车，设备卸车后，放在专用液压运输小车上，两边用人员保护运送到安装位置。
6. 根据盘柜安装顺序，将其依次就位于基础槽钢上，用线索、钢板尺、线锤检查屏
柜的水平度、垂直度和成列屏柜的不平度。屏柜安装后应符合GB50171-92中表2.0.4的规定，有误差时，可在柜底垫薄钢片使之达到规定要求。
7. 盘、柜的固定连接采用精制镀锌螺栓，螺栓直径与屏柜开孔尺寸一致。孔距若有
误差，可用手电钻重新钻孔，严禁用气焊开孔，以免损坏屏体。
8. 计算机柜和PLC柜通常采用独立的接地系统，故要求柜体接地与电气接地系统相
互独立，安装时需在盘柜与基础型钢间用胶皮或胶木板进行隔离绝缘，对与基础槽钢连接用的螺丝也需用绝缘材料制作或采取绝缘措施(盘、柜及操作台安装示意图见附图4)。
9. 手车式或抽屉式开关柜安装时还应符合下列要求： ? 手车（抽屉）推拉灵活轻便，无卡阻碰撞现象； ? 动静触头的中心线一致，触头接触紧密；
? 二次回路辅助开关的切换接头动作准确，接触可靠； ? 机械闭锁装置的动作准确可靠；
? 柜内控制电缆不妨碍手车进出，固定牢固；
10. 电缆敷设完毕，柜内孔洞用钢板或防火堵料及时封堵。
11. 设备进场后，电气室设专人值班，凭证出入,并经常打扫卫生，保持室内清洁。对
贵重精密设备用塑料薄膜履盖保护。
4.2.3.4电缆桥架安装方案
在水处理系统中，电缆桥架主要集中在电缆沟、电气室和泵房内，各平面桥架标高不一，走向复杂。因为桥架安装进度对电气安装工期影响较大，在总体施工布署中应将电缆沟、电气室等处的施工尽量提前安排，电气安装也应见缝插针，力争先干多干，确保网络工期。
执行标准：《GB50168-2006 电缆线路施工验收规范》 实施要点：桥架安装横平竖直、接地良好、连接紧固。
1. 安装前进行各专业会审，以确定桥架的安装位置和走向，特别是水泵房的桥架
要注意与工艺管道的避让，避免相碰。
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2. 清理桥架安装出预埋件，做好预埋件接地，并刷两遍红丹防腐漆。对桥架进行
清点，其规格型号应与设计要求相符，而且无变形、脱漆等缺陷，各种安装附件齐全。（桥架安装示意图见附图5）。
3. 安装时桥架立柱间距符合设计要求，在转弯处、立上、立下处适当立柱，以增
加桥架承载力。立柱安装应垂直于地面，偏差小于2‰。
4. 横臂在同一平面上的安装应一致, 每一条直线上高低偏差不大于±5mm, 并与
立柱垂直, 不得有左右倾斜或上翘下塌现象。
5. 桥架与横臂连接紧固，每一条直线上倾斜不大于±5毫米，中心线左右偏差不
大于±10mm，高低偏差不大于±5mm。
6. 桥架的延续接缝一般应放在立柱间的1/4处，避免在1/2处做头，连接螺帽应
放在桥架外侧, 连接板的尺寸应与桥架配套。
7. 桥架接头间隙不大于12mm，在沉降缝、伸缩缝处桥架应断开，断缝在15～20mm
之间。
8. 桥架接地必须符合设计要求，各层间每隔30m～50m做一次电气连接， 两端与
接地干线连通。接地线过伸缩缝时应留有余量（做成Ω形）。
4.2.3.5电缆敷设方案
该工程电敷设工作量较大，各种电缆规格型号多，而且敷设方式和走向不一，施工前应制定出周密的计划，合理组织和安排劳动力，做到有条不紊，忙而不乱。
执行标准：《GB50168—2006电缆线路施工验收规范》 实施要点：高低压电缆分层敷设、强弱分开、避免交叉。
1. 电缆敷设前根据电缆走向编制电缆敷设顺序排列图，将电缆表输入计算机，分别
计算出同一种电缆、同一个起始点、同一个路径、同一个盘柜的所有电缆。将这些数据进行分类，确定每种电缆的堆放场地，并根据业主提供的电缆到货清单长度，对电缆盘进行编号和配比，确保每盘电缆使用最优化。
2. 对电缆型号、规格进行核实，检查外观有无破损，扭曲、压扁现象，高压电缆应
按规范要求做直流泄漏试验、低压电缆用1000V MΩ表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。
3. 根据本标段工程情况电缆敷设拟采用人力敷设。电缆排列应整齐，尽量避免电缆
交叉，动力、控制电缆应分层放置。在桥架或支架上每隔1.5～2m用尼龙扎带固
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定一次，在终端及转弯处要留有余量，弯曲半径要符合规范要求。
4. 直埋电缆的埋设深度大于（或等于）0.7m，电缆上、下各铺100mm厚黄砂或细土，
并盖红砖保护，电缆沿线应设标桩显示(见电缆埋设示意图)。
5. 电缆穿管前对钢管应进行清扫，清除管内积水或杂物，并穿铁线或用引线器牵引
电缆，电缆敷设完管口应及时封堵。
6. 计算机通讯电缆、信号电缆与电力电缆和一般控制电缆应分开敷设，一般采用钢
板屏蔽保护，以避免对计算机系统、数据采集系统产生干扰。
7. 交流单芯动力电缆在桥架上敷设时，应按回路扎成“品”字形，间隔2m捆扎一次。
单芯电缆不得单独穿钢管，不得单独用铁件进行固定，如确需单独穿管，可穿塑料管或对钢管进行处理，以避免形成涡流引起电缆发热。
8. 控制电缆和温度补偿导线，不应有中间接头，因其它原因必须接头时应设置端子
箱转接，温度检测的补偿导线应采用焊接，户外应采用防水型接头箱。 9. 行车、液压传动机械等可动部分的电缆必须使用软芯或防油电缆，避免由于机械
的运动导致电缆连接折断。
4.2.3.6配接线方案
执行标准：《GB50171-2006 盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 实施要点：连接紧固、排列整齐、标志清晰。
1. 配线前对电缆进行整理, 排列应整齐, 进入盘柜要留有余量, 各盘预留长度一致,
动力电缆与控制电缆分开配置。屏蔽电缆进盘后剥离屏蔽层并按要求接地。 2. 配线应横平竖直, 整齐美观, 线束绑扎间距均匀。
3. 线芯接头紧密牢固, 动力线接头采用压接钳压接, 接线鼻子应与线径相符。多股
软线接头采用接线终端头压接或挂锡处理，挂锡处理时不得损伤导线绝缘层。单芯操作线采用煨弯连接，煨弯方向与螺丝拧紧方向一致。 4. 端子号采用专用号码机打印, 字迹应清晰, 永不褪色。 5. 电缆牌采用专用产品, 电缆编号清楚, 整齐一致。
6. 线槽配线时, 线芯应调直, 放置整齐。备用芯长度应满足接线最长距离。 7. 配线完毕柜内要进行清理，清除剩余线头和各种杂物，保持柜内清洁。
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4.2.3.7接地安装方案
在水处理系统中，由于生产环境的原因其空气湿度较大，因此设备的接地显得特别重要，并且由于采用了PLC控制系统，对接地系统的要求也特别严格，接地系统符合设计要求，才能保证系统的正常运行。
执行标准：《GB50169-2006 接地装置施工验收规范》
实施要点：焊接可靠、截面、埋设深度及散流面足够、防腐层处理完好。 1. 接地体安装
? 接地体所用材料应符合设计要求，黑色金属必需经热镀锌处理，焊接过的部位
刷两遍防腐沥青漆。
? 10.1.2垂直接地体的间距不小于其长度的2倍。水平接地体的间距不小于5
米。接地体顶部埋深一般不小于0.8米，接地体与建筑基础的距离一般不小于1.5米，距门和人行道的距离不小于2.5米。
? 接地系统安装完成后应及时测量其接地电阻。若达不到设计要求时，可增加接
地极根数或采用降阻剂混合纯土回填。 ? 回填土应无砖瓦石块等杂物，并分层夯实。 2. 接地线安装
? 所用材料符合设计要求，并经镀锌处理。
? 每个电气装置的接地以并联形式与接地干线接通。不得在一个接地线中串接几个
需要接地的电气装置(电气设备接地方式见附图6)。
? 接地线的连接采用搭接焊，其长度扁钢为宽度的2倍，圆钢为其直径的6倍，圆
钢与扁钢焊接其长度为钢筋直径的6倍。对其直接接触部位均要两侧施焊。扁钢焊接不少于3个棱边。
? 接至设备的接地线用螺栓连接，所选用的导线为专用黄绿色铜芯导线，并压铜鼻，
螺栓必须采用镀锌制品。不得把金属软管作接地线使用。
? 接地线在穿公路、铁路、管道、墙面、地面、楼板等处必须加钢管保护，穿越结
构伸缩缝、沉降缝处均应有补偿装置。补偿装置可用接地线本身材料弯成Ω形状制作。
? 明装接地线应横平竖直、整齐美观，牢固地固定在支撑件上，在其表面涂以黄绿
相间的条纹标记。
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4.2.4自动化仪表安装
管路漏泄试验 保温拌热施工 现场仪表安装 电缆敷设接线 绝缘检测试验
交调试上场 干线管路安装 配合土建预埋 取源部件安装 测量管路敷设 线槽配管安装 仪表盘安装 气源装置安装 气源管路敷设
4.2.4.1常规仪表安装方案
1. 温度取源部件安装
? 安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，热电偶安装位置要远离
强磁场。
? 与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。
? 在工艺管道拐弯处安装时，宜逆介质流向，取源部件轴线与工艺管道轴线重合。 ? 与工艺管道倾斜安装时，宜逆介质流向，取源部件轴线与工艺管道轴线相交。 2. 压力取源部件的安装
? 位置应选在介质流速稳定的地方，压力取源部件与温度取源部件在同一段管时，
压力部件在温度部件上游侧。
? 测量带有灰尘，固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安
装，并顺介质流向成锐角。 ? 取压口的方位符合下列规定： 测量气体压力时，在工艺管道上半部。
测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45°夹角范围内。
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