6.2.3整体衬砌施工
施作衬砌断面检查布设轨道台车移位衬砌净空监测台车定位是测量控制轨道标高、轨距报验合格否钢筋绑扎安装塑胶止水带模板整修涂脱模剂预 埋 件清理基仓台车加固输送管道安装挡头板安装监理部提供合格证制作试件试件试验砼 浇 筑拆 模养 护整体衬砌施工工艺流程图
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7质量保证措施 7.1质量管理体系
7.1.1建立全方位的质量管理体系
(1)建立质量管理组织：成立由项目经理任组长，项目总工任副组长，项目部各职能部门、各队队长、工班长参加的质量管理领导小组，项目经理部设专职质检工程师对整个工程进行全方位施工质量检查，同时队级设质检员，工班组各设一名专（兼）职质量检查员，形成纵向到底、横向到边、环环相扣的质量管理网络。
(2)搞好分工负责：在质量管理上，项目总工统管全盘，全面负责现场施工，其它领导成员按照工程结构和分类进行分工，实行领导干部分段、分片质量管理责任制。工程紧张阶段，领导进驻现场，跟班作业，指挥协调。
(3)明确质量管理目标责任制：从项目部领导到每一个职工，根据各自岗位，按照整体创优标准制定相应的质量目标责任制，做到人人有目标，有责任。 7.1.2质量目标
对本项目质量管理目标为：分项工程一次验收合格率100%，优良率95%以上，单位工程一次验收合格率100%，优良率达90%以上。 7.1.3创优规划
创优目标：合格工程达100%，优良工程达90%。
为实现本标段的创优目标，结合工程特点和创优要求，对各管理部门的工作进行分解，建立工程质量创优体系。成立以项目经理为首的全面质量管理领导小组，积极开展全面质量管理活动优化施工工艺，提高工程质量，争创优质工程。工程技术部门根据工程规模，制定创优规划和详细的创优措施，成立相应的创优攻关小组，定期或不定期举行活动，分析工期、安全、质量、成本问题并及时研究解决，分析原因，制定对策，不断提高工程质量。
为确保全标段工程达到总体创优目标，项目经理部主要领导必须亲自挂帅，保证各主要工程达到优良。
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工程质量保证体系框图
组长：项目经理 副组长：总工程师 副经理 安 质 部 工 程 部 物 机 部 按设计文件和施工方案进行质量监控
工程按贯组序验相彻织自评关相检标关活、准验动监进标理行、工分质程项量师、宣复分传检部教签、育认单位工QC 复交制制理贯测核底定定彻量设施相相复计工关关核文方工规制件案序范度，、施，强工工优化艺技化现标术施场准措工施、施设进工计行技技术术管 按技术标准定货采购 生产厂家许可证、产品质量检测报告 机械设备检测、调度、维修、管理 地方大堆料源、装车质量监控 成品、半成品质检入库、管理、发放 7.1.4质量保证措施
（1）建立培训学习制度
组织全体员工学习规范、规则、规定，熟悉施工的程序和质量要求，定期安排培训，并进行技术考核，执行持证上岗制度。针对施工过程中遇到的新问题、新材料、新工艺，及时组织施工人员学习，确保每道工序的施工质量。
（2）强化全面质量管理意识
对工程质量要高起点，严要求，全体职工要牢固树立起“百年大计，质量第一”
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工地领工员、质检员 项 目 队
和“一切为用户服务”的思想观念，按照我公司“追求卓越管理，筑造精品工程”的质量方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。在施工队伍选配、机构设臵、施工方案、管理制度等方面都要紧紧围绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，从每道工序开始，从分项工程做起，加强施工过程的控制，自始至终把好质量关，同时针对工程的重点、难点开展QC小组活动，确保整个工程质量处于受控状态。
（3）建立工程质量奖励基金制度
建立质量创优激励机制，发挥经济杠杆的作用，每月从验工计价中提取2％作为奖励基金，由项目经理部掌握。
（4）建立质量检查制度
建立各级质量检查制度，项目经理部采取定期和不定期相结合的方式，每季度进行一次，各项目队每月进行一次。质量检查活动由主要领导组织有关部门人员参加，外业检测、内业检查分别进行。外业检测对照部颁验标对工程中线、水平及工程结构尺寸和检测项目进行实地量测，作出记录，做为评定质量等级的依据之一；内业由各管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质保书、设备状况等是否清楚、齐全、完整、符合标准，按检查办法作出检查评定结果。凡一次检查合格率不足100%，且现场管理混乱的工区，提出黄牌警告，项目部内通报批评；连续二次检查合格率不足100%，责令撤离工地。对一次检查合格率达100%，内实外美且现场管理有序的工区给予奖励，并通报表扬。
各级设立专职质检人员，持证上岗，对施工过程的质量实施检查控制，做好隐蔽工程的自检工作。分级进行分项、分部和单位工程的质量评定。在分项工程施工过程中，工班及一线作业人员坚持自检、互检制度。
（5）技术交底制度
一项工程开工前，主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与水电站相关附属工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了对象的情况下投入施工。
（6）工序“三检”制度
“三检”即：自检、互检、专检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保
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各道工序的质量。
（7）工序交接制度
“五不施工”即：未进行技术交底不施工、图纸及技术要求不清楚不施工、测量桩和资料未经复核不施工、材料无合格证者不施工、上道工序不经检查签证不施工。
“三不交接”即：无自检记录不交接、未经专业人员验收合格不交接、施工记录不全不交接。
（8）隐蔽工程检查签证制度
凡属隐蔽工程项目，首先由班、工区逐级进行自检，自检合格后,项目部会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字，作为竣工资料存档备查。
（9）测量资料换手复核制度
测量资料换手复核后,交项目总工程师审核，报监理工程师。现场测量、监控量测桩须定期检查复核。
（10）原材料、成品和半成品现场验收制度
对甲供进场的原材料、成品和半成品进行出场合格证收集和保管,并由质检工程师组成质量、技术部门及施工项目队的有关人员进行验收监督。
对自购进场的原材料、成品和半成品必须具有出场合格证并由质检工程师组成质量、技术部门及施工项目队的有关人员进行验收，再请监理工程师复核。
（11）建立原材料采购制度
对自购料制定合理的原材料采购计划，根据施工合同规定的质量规范、标准要求精心选择供应商，同时严格执行质量鉴定和检查方法，并按规定进行复试检验，确认达标后方可接纳使用，杜绝料源混杂导致材质失控。
（12）仪器设备的标定制度
各种仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。仪器设备由相关专业指定专人管理。
（13）施工资料管理制度
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