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1) 多回转型 2) 直行程型 3) 角行程型 4) 不适用与2SG5 5) 相应的，对多回转型、直行程型、角行程型，是全行程时间
4.2 经济型阀门设定有关参数： 拨码 DIP开关的位置→ON DIP开关的位置→OFF S1 关命令时的关方向：逆时针 关命令时的关方向：顺时针 →输出轴逆时针方向旋转 →输出轴顺时针方向旋转 S2 关末端位置的关断模式 关末端位置的关断模式 行程关断模式 力矩关断模式 S3 开末端位置的关断模式 开末端位置的关断模式 行程关断模式 力矩关断模式 S4 输出信号设定 我厂均为→OFF 见下表 S5 S6 REMOTE远程的控制方式：脉冲型接点信号 REMOTE远程的控制方式：持续型接点信号 执行机构一直在运转，直接接受到一个停只要开或关的命令存在，执行机构继续运转，止命令或到达了末端位置 直到命令撤销或到达了末端位置 这种控制方式通常也被称为“带自保持”这种控制方式通常也被称为“不带自保持”控控制方式 制方式 S7 在进行末端位置调整时，用开关S7打到ON，然后在打到OFF来确认末端位置的设定 S8 确认电位器设定、以及DIP开关S1-S7设定的改变，把DIP开关S8打到ON然后再打到OFF 注意：改变S1-S3的设定，用S8确定后需要重新定位。S7则只在调试末端位置期间起作用 DIP开关中S4和S5用来选择一种输出组合，选择结果如下： 组S4 S5 开关量输出信号 合 输出1 输出2 输出3 输出4 输出5 1 OFOFTravel OPEN TravelCLOSE torqueOPorCL Ready+remotMot.temp.warn F F 全开 全关 开或关过力矩 e 电机过热报警 远程+准备好 2 ON OFendpositionOPEendpositionBlinker Ready+remotMot.temp.warn F N CLOSE 闪烁 e 电机过热报警 全开 全关 远程+准备好 3 OFON endpositionOPEendpositionFault Local Mot.temp.warn F N CLOSE 故障 就地 电机过热报警 全开 全关 4 ON ON Travel OPEN TravelCLOSE Ready+remote TorqueOPEN TorqueOPEN 全开 全关 远程+准备好 开过力矩 开过力矩 4.3 专业型与经济型阀门供电电压要求： 供电电压 按照说明书标示，单位 [V], ?10% 供电电流 按照说明书标示，单位 [A] 供电频率 按照说明书标示，单位 [Hz], ?3% 功率 按照说明书标示，单位 [kW] 绝缘等级 II按照 DIN EN 61010 环境温度 -25°C 到 +95°C 防护等级 IP67或IP67 5 备品与备件清册 序号 1 2 名称 SIPOS调节型控制主板 SIPOS开关型控制主板 规格型号 见附录3 见附录3 单位 块 块 数量 储备量 见附录3 见附录3 备注 3
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序号 3 4 5 6 7 8 名称 SIPOS 信号齿轮单元 SIPOS电源板 SIPOS电源板 (SIPOS)IGBT模块 (SIPOS)IGBT模块 功率模块 规格型号 2SY5250(调节型) SIPOS电源板板 1.5KW SIPOS电源板板 5.5KW (SIPOS)IGBT模块 1.5KW (SIPOS)IGBT模块 1.5KW 功率模块 2SY512WC 单位 个 块 块 个 个 个 数量 5 5 5 2 2 5 储备量 备注 6 检修专用工器具 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 名 称 万用表 电笔 螺丝刀 螺丝刀 斜口钳子 扳手 扳手 摇表 六方 对讲机 标准信号源 电子清洁剂 电子除尘剂 白布 毛刷 绝缘胶带 生胶带 规 格 FLUKE 17B 一字 PH4 十字 PH2 12 6 FLUKE 公制 FLUKE 18B 单位 个 支 把 把 把 把 把 个 套 副 个 瓶 瓶 快 把 个 个 数 量 1 1 各2 各2 2 2 1 1 1 2 1 2 1 若干 1 若干 若干 7 检修时安全措施
7.1 电动门检修总体危害辨识
7.1.1 各作业工作负责人要进行安全交底，做好危险预想，参加检修的人员应进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
7.1.2 作业时易发生电动门与系统隔绝不彻底而影响设备检修或系统运行。应办理工作票，根据电动门在热力系统中位置、作用及检修时热力系统的运行状况，保证在电动阀门检修过程中与热力系统的可靠隔绝，防止出现人身伤害和设备、系统故障。
7.1.3 作业时易发生人身触电和感电事故。电动门检修时，应断电验电，电源开关处挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。
7.1.4 作业组成员的着装要符合工作要求。
7.1.5 7.1.5所带的工具、设备附件等应认真清点，绝不许遗落在设备或系统内。 7.2 检修阶段的风险分析与预防措施
7.2.1 每天开工前工作负责人向工作组成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。
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7.2.2 应让运行人员确认电动门是否可以退出运行，防止影响热力系统的运行。 7.2.3 应让运行人员确认热力系统的运行状况，防止影响电动门的检修。 7.2.4 应确认电动门是否带电，防止作业人员触电。
7.2.5 高空作业易发生高空坠落和落物伤人事故，高空作业时作业人员应严格遵守《电业安全生产规程》要求，系好安全带，一律使用工具袋，防止高空坠物、防止高空坠落，作好安全防护工作。
7.2.6 设备传动时易发生机械伤害事故。上电调试前，应互相联系到位，通知运行人员和作业人员，采取必要的措施（如押票等）并得到运行人员许可后方可进行工作。传动前必须确认挡板处无机务人员工作并随时监护。传动时盘上操作人员听从现场工作人员的指挥。
7.2.7 检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。尽量避免交叉作业，必须交叉作业时做好可靠的防护措施。
7.2.8 作业时易发生强电串入信号线路，烧毁DCS板件造成设备重大损坏事故。应将需要解开的DI、DO、AI、AO信号线包扎可靠；将电缆头绑扎在可靠的部位，避免与强电电缆交叉；禁止线头裸露部分接地，以免电焊时的强电流串入信号线。
7.3 Sipos电动执行机构一般故障时不需要停止某些设备运行时的安全措施
7.3.1 Sipos电动执行机构出现故障时，首先就地观察siops电动执行机构报警为“****”. 7.3.2 发工作票，将Sipos电动执行机构断电。
7.3.3 根据故障处理问题，拆装电动执行机构时注意设备损坏，轻拿轻放卸过程中使用合格工具。
7.3.4 严禁单手操作、戴手套操作大锤，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。 7.3.5 施工现场严禁触碰与工作无关的开关和按钮。 7.3.6 押回工作票，将Sipos电动执行机构送电。
7.3.7 Sipos电动执行机构故障处理完毕，要求机务检修人员确定位置重新进行重新定位，要确定就地位置反馈与远方反馈是否一致。
7.3.8 与运行人员试运sipos电动执行机构动作是否正常，正常后将工作票终结 。 7.4 Sipos电动执行机构故障时需要停止某些设备运行时的安全措施
7.4.1 Sipos电动执行机构出现故障时，首先就地观察siops电动执行机构报警为“****”。 7.4.2 当需要停止某些设备运行时，首先签《广东大唐国际潮州发电有限责任公司设备检修申请单》。发工作票，将Sipos电动执行机构断电
7.4.3 根据故障处理问题，拆装电动执行机构时注意设备损坏，轻拿轻放卸过程中使用合格工具，。
7.4.4 严禁单手操作、戴手套操作大锤，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。 7.4.5 施工现场严禁触碰与工作无关的开关和按钮，禁止误操作。
7.4.6 回装过程中，所有部件检修全部合格，卫生全部清理干净确保所有的密封件都完好无损，保持清洁并上了油脂。安装上要抹一些凡士林,。 7.4.7 押回工作票，将Sipos电动执行机构送电。
7.4.8 Sipos电动执行机构故障处理完毕，要求机务检修人员确定位置重新进行重新定位，要确定就地位置反馈与远方反馈是否一致。
7.4.9 与运行人员试运sipos电动执行机构动作是否正常，正常后将工作票终结 。 7.5 机组大小修时Sipos电动执行机构检修的安全措施
7.5.1 确定Sipos电动执行机构所联锁影响的设备已停止运行。 7.5.2 Sipos电动执行机构热控设备拆卸过程中使用合格工具。 7.5.3 拆装Sipos电动执行机构过程中注意设备损坏，轻拿轻放。 7.5.4 施工现场严禁触碰与工作无关的开关和按钮。
7.5.5 回装过程中，所有部件检修全部合格，卫生全部清理干净，确保所有的密封件都完好无损，保持清洁并上了油脂。安装上要抹一些凡士林。
7.5.6 调试过能中，注意Sipos电动执行机构没有被卡住的部分，与运行人员联系符合定位条件后进行重新定位，定位过程中要求机务检修人员确定位置后由热控检修人员进行对Sipos电动执行机构定位，定位后由运行人员操作试运。
7.5.7 与运行人员试运sipos电动执行机构动作是否正常，正常后将工作票终结 。 7.6 电动执行机构文明施工作业措施
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7.6.1 现场的工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装，工具和零部件要分开放置。
7.6.2 工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。工作结束应做到工完、料尽场地清，电动执行机构本体和检修零部件整洁干净。
7.6.3 所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。检修现场严禁吸烟。 7.7 每天工作结束后的安全措施
7.7.1 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。
7.7.2 使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。 7.7.3 高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。 7.7.4 使用工具等时刻注意不能将工具遗留在现场。 8 检修工序及质量标准
8.1 准备工作 办理工作票
作业区要铺设胶垫或塑料布。 办理电动门检修调试工作票、验证隔离措施 8.2 SIPOS电动执行机构检修及检查
8.2.1 清扫检查,外观应正常，接线牢固无松动，安装基础稳固，无漏油。型号规格符合设计，外观完整、无损，附件齐全，手动检查行程开关动作灵活、可靠，传动机构传动灵活，安装位置便于操作维护，安装固定牢固，手轮中心对地面距离900mm为宜，手轮操作方向顺时针为关、逆时针为开， 执行机构开关方向必须与调节机构一致，减速箱油量油质符合制造厂规定 ，减速箱密封无渗漏，调节机构位移必须与热膨胀方向一致，露天防护装置完好；用校线工具查对线端连接必须正确、牢固，接线号标志正确、清晰、不褪色；连杆配制长度< 5m且可调，传动动作灵活、平稳，自动传动空行程必须达到<1% ，远方操作传动空行程<1.5% ，连杆连接牢固、无松动，执行机构行程必须与调节机构全行程一致。
8.2.2 Sipos电动阀门的电动装置。型号规格符合设计，外观完整、无损，附件齐全；手动检查行程开关必须灵活、可靠，试动观察机械机构传动灵活，力矩保护必须动作灵活、可靠，减速箱油量、油质符合制造厂规定，减速箱密封无渗漏，露天防护装置完好；用校线工具查对线端连接必须正确、牢固，接线号标志正确、清晰、不褪色。
8.2.3 电动拉杆。型号规格符合设计，外观完整、无损，安装位置操作维护方便；试动观察安装固定必须牢固，减速箱油质符合制造厂规定，减速箱密封无渗漏，拉杆开关方向必须与调节机构一致，试动观察传动灵活、平稳，用校线工具查对保护开关接点动作可靠，铭牌标志正确、清晰，露天防护装置完好；用校线工具查对线端连接必须正确、牢固，接线号标志正确、清晰、不褪色。
8.2.4 Sipos电动执行机构也要符合下列要求
a） 操作试动“手/自动”切换手柄动作灵活、无卡涩；
b） 按sipos厂家维护规定方法，通电检查动作方向正确，机构动作平稳、灵活，行程时间±20%额定时间；
c） 按sipos厂家维护规定方法，通电检查执行机构输出轴行程误差必须≤允许基本误差，回程误差必须≤1/2允许基本误差，死区必须≤允许基本误差。 8.2.5 现场电缆布设规矩，接线牢靠，开关状态良好。 8.2.6 绝缘检查合格。
8.2.7 电动阀门调校，力矩、全行程时间合适，误差、死区、位反信号、准确，在许可范围内。
8.2.8 对于电动执行机构，应检查全开全关操作是否有问题；对于调节型电动执行机构，通过控制室操作装置(操作器或CRT)，先发出指令的0%，25%，50%，75%，100%输出信号，然后发出100%，75%，50%，25%，0%输出信号，依次记录每一校准点位置反馈值、执行机构和操作装置的实际位置，检查存在的偏差是否超标。
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8.2.9 调节型电动执行机构回路调校
a） 用校线工具查对校对电路接线符合设计； b） 电源熔丝容量符合设计；
c） 用500V兆欧表测量电源线、指令线与反馈线一般地区电路绝缘电阻≥1MΩ；用500V兆欧表测量潮湿地区电路绝缘电阻≥0.5MΩ；
d） 减速箱内润滑油脂充注量70%； 删除，减速箱属于机务！
e） 手动操作电动阀门50%位置（以防电动操作阀门动作方向相反时，损坏阀门），通过控制室操作装置(操作器或CRT)，先发出指令的0%，25%，50%，75%，100%输出信号，然后发出100%，75%，50%，25%，0%输出信号，依次记录每一校准点位置反馈值、执行机构和操作装置的实际位置，检查存在的偏差是否超标。
f） 开度、行程不一致时，则分别调行程或转矩开关，或阀位指示器满度电位器。 8.2.10 信号线回路调校
a） 用校线工具查对校对电路接线符合设计；
b） 用500V兆欧表测量电源线、指令线与反馈线一般地区电路绝缘电阻≥1MΩ，用500V兆欧表测量潮湿地区电路绝缘电阻≥0.5MΩ； c） 电源熔丝容量符合设计；
d） 分别选取需要操作的对象，用公用控制开关或按钮操作，选线单独操作必须符合设计；
e） 选取成组控制对象试动作，选线成组操作必须符合设计；
f） 选取全部控制对象进行全动操作，选线全动操作必须符合设计。 8.2.11 定位器的调试注意事项：
拿开电位器。用数字式万用表1测量“新”的备件电位器的棕色 和橙黄色 之间的
总的电阻值Rtot，应当是4.6KΩ-5.5KΩ。插入“新”的电位器（电位器的齿轮和机械式位置指示器的齿轮先不要啮合在一起），并先轻轻拧住电位器（如图，箭头1）。
（图1，箭头1） （图2，箭头1） 把信号齿轮转动到中间位置
转动电位器并测量棕色 端和红色端之间的电阻，直到电阻值＝Rtot/2。2.12 保持电位器不再转动，平移电位器使其和信号齿轮相啮合。
注意：两齿轮啮合时，间隙即不要太大，也不要太小。
注意：若电位器是靠一个螺丝固定的，则其背后有一凸起，一定要使凸起放置在一开口槽内，以防止电位器转动。若凸起没有放置在开口槽内，其很容易被螺丝固定时的力压折。假如发生这样的事情的话，由于执行机构运行时，中心轮会带动电位器来回转动，单靠螺丝的力，很难防止电位器不松动。电位器松动会导致报告故障信息，需要重新调试末端位置",
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