施工方案
向拱顶浇筑的一次顺序，当拱架浇筑至拱顶后，自拱顶再往拱脚两边进行浇筑。
7) 槽身的浇筑
槽身混凝土应在排架及槽托混凝土强度达到设计强度的100%后才能进行。每两排排架之间的渡槽槽身混凝土应一次连续浇完。拱上槽身的浇筑顺序首先进行拱顶上部槽身的浇筑，再跑仓进行上下游侧的槽身砼施工，以保证拱肋受力均匀。 9) 拱肋钢筋的绑扎 （1）拱脚接头钢筋预埋
由于拱肋的主钢筋需伸入墩台内，因此在浇筑墩台混凝土时，应按设计要求的位置和深度将钢筋端头预埋入混凝土中。为便于预埋，主钢筋端部可截开，但应按有关规定使各根钢筋的接头错开。 （2）钢筋接头布置
为适应拱助在浇筑过程中的变形，拱肋的主钢筋或钢筋骨架不使用通长钢筋，而在适当位置的间隔缝中设置钢筋接头，且最后浇筑的间隔缝处必须设钢筋接头。 （3）钢筋绑扎顺序
钢筋绑扎将根据混凝土浇筑分段及顺序进行，绑扎时各种预埋钢筋应予临时固定，并在浇筑混凝土前进行检查和校正。
3.5排架施工
本标渡槽排架形式有直排架、A形排架、排架采用C20钢筋混凝土现
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施工方案
浇结构。
3.3.1施工准备
施工前，对基础面进行凿毛处理，经凿毛处理的混凝土面，用水冲洗干净，满足设计和规范要求。每段施工前测量进行施工放样，并报监理工程师检验。
3.3.2钢筋、模板安装
钢筋在钢筋加工厂制作，载重汽车运至施工作业面，塔式起重机垂直提升，人工绑扎。排架模板采用组合钢模板，螺杆对拉，螺栓紧固，井架支撑，架子搭设以满足模板架设支撑和浇筑时的人员通行，排架外侧搭设双排“井”字架，距离排架外模30~50cm，便于模板及钢筋施工，横竖杆剪刀撑搭设尺寸符合施工规范要求。井字架支撑参照附图《渡槽槽身支撑示意图(一)》。
3.3.3 混凝土浇筑
混凝土拌制采用集中拌和，运输采用混凝土运输车运送到浇筑现场，采用塔式起重机提升，人工配合简易溜筒入仓。混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，浇筑前检查混凝土的均匀性和坍落度。
混凝土分层浇筑，可以一个横梁高度为分层高度，振捣采用Φ30软轴振捣器振捣，与侧模保持50～100mm 的距离，每处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及预埋件。振动直到砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。
肋拱上排架浇筑时，底座与拱肋同时浇筑，并预留与排架的连接钢筋。
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施工方案
排架的浇筑宜从拱脚向拱顶对称进行。
3.6槽身施工
槽身采用C25钢筋混凝土现浇结构，渡槽最大架空高度达42m，根据槽身离地面高度，采取不同施工方案。
3.4.1 槽身支撑结构
（1）渡槽槽身采取搭设满堂脚手架作为支撑，承载施工荷载。 脚手架材质选用φ48×3.5钢管，截面面积A=489mm2，截面模量W=5.08×103 mm3，回转半径i=15.8mm，抗压、抗弯强度设计值f=205N/mm2。
用于立杆、大横杆、斜杆的钢管最大长度不宜超过6.5m，最大重量不宜超过250N，以便适合人工搬运。用于小横杆的钢管长度宜为1.5~2.5m，以适应脚手板的宽度。槽身支撑见附图《渡槽槽身支撑示意图(一)》。
3.4.2 槽身模板
（1）槽身采用满堂脚手架作为支撑的，除槽端采用定型钢模外，其余均采用组合钢模板，现场拼装，Ф48×3.5钢管作围檩，先安外模后安内模。模板固定采用内顶外拉法（内顶用钢管，外拉用花栏螺栓），同时为增强支撑系统的稳定性和刚度，用脚手架杆纵横连接成整体。
3.4.3 槽身钢筋
钢筋在使用前要清除表面的油漆和铁锈，在钢筋加工厂制作，作业现场绑扎、焊接。绑扎前首先在模板上按图纸要求划好间距，横断面弧形筋逐一分开。然后先穿纵向主筋，最后穿架立筋，隔一定间距将主筋与断面筋绑住，然后全面绑架主筋。钢筋安装规格和间距必须符合设计和规范要
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施工方案
求，保护层采用预制混凝土垫块绑在钢筋上固定，保证保护层厚度。
3.4.4 槽身混凝土浇筑
槽身以结构伸缩缝为一施工单元，每次浇筑1段。混凝土拌制采用集中拌和，运输采用混凝土运输车运送到浇筑现场，采用塔式起重机提升，人工卸料入仓，采用Φ30软轴振捣器振捣，与侧模保持50～100mm 的距离，振捣时严格控制插入间距，防止过震、漏震现象。先浇弧形底120°范围的混凝土，其余的随内模边安装边浇筑。
.3.4.5止水、栏杆安装
（1）止水暂定采用655型270-（6）橡胶止水。槽身施工时，在钢筋安装过程中，将止水带按设计位置安放。在砼仓内侧用铁丝将止水带固定在钢筋上，外则用模板夹住。
（2）栏杆在营地附近集中制作，待现浇槽身全部完成后，架设测量仪器，测放槽壳两侧栏杆中线及内边线，采用简易运输小车运输至安装位置，挂线安装，每根栏杆柱用水平靠尺校正其垂直度，无误后，根据设计要求安装。
4安全保证措施 4.1开挖安全保证措施
（1）开挖自上而下分层进行，严禁掏底开挖。
（2）土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，要立即暂停施工，并及时采取补救措施。
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（3）施工机械经常检修和保养，预防机械故章及机械伤害事故的发生。 （4）进入现场的从业人员必须进行安全教育及培训，特种作业人员进行岗前安全培训，坚持持证上岗。
（5）施工前进行安全技术交底工作。 （6）道路畅通平整，采取洒水措施降低粉尘。 （7）危险地段设置警示牌，运输车辆统一指挥、调度。 （8）夜间施工时，施工区照明设施完好，照明度符合要求。
4.2高空作业安全保证措施
（1）施工人员必须具有相关施工的资格操作证书，高空作业者必须经
医院检查合格方可。
（2）施工人员必须戴好安全帽，穿防滑鞋，高空作业系好安全带，安全带禁止挂在移动和不牢固的物体上，应挂在牢固可靠的工作地点上。 （3）高空作业人员所带工具材料应放在工具包内，不准随意乱抛工具和物件。
（4）高空作业时，无关人员不得在工作区域内逗留，以防落物伤人，作业区域内派专人监护。
（5）脚手架的搭设应自下而上，拆除应自上而下，搭设必须配合工程进度，不应一次搭的过高，边搭设边做好支撑防护，脚手架外侧、通道和平台应设置防护栏杆，悬挂安全网，高空脚手架必须设置楼梯，如有必要，还应设置休息平台。
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