施工方案
4.3渡汛安全保证措施
（1）主动同当地防汛指挥部和建设方的联系和协调服从其领导,掌握雨情水情，组织好防汛队伍，备足防汛器材，安排专人24小时防汛值班，确保防汛安全。
（2）施工中注意保护好防汛设施，不损坏沿线排水系统，并注意疏通河道沟渠，不削减过水断面，确保险情迅速消除。
（3）开挖排水沟，加强排水，避免雨水对支撑建筑物的地基造成影响。对于易被洪水冲刷的建筑物基础，需拓宽河床过水断面，并进行土石围堰保护。
5质量保证措施 5.1开挖质量保证措施
（1）开挖前编制详细、合理、可行的施工组织设计及质量保证措施并进行技术交底工作。
（2）认真研究图纸，准确测量，精心放线，严格按设计要求开挖。在整个施工过程中，严格控制测量过程操作，对开挖前、开挖后，模板安装前的放样到模板安装后的检测及浇筑完成后的观测都是一个连续和紧密相连的过程。
（3）边坡应符合边坡开挖坡度要求，严禁形成负坡，严禁掏底开挖。 （4）保证边坡坡面平顺，坡度符合设计要求，预留保护层，人工输以破碎机削坡清基。
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（5）结合边坡外排水系统及时排水。
（6）加强对基坑边坡的观测，若发现有坍塌现象时采取支护措施。
5.2混凝土质量保证措施
（1）做好试验、检验工作，试验人员负责对工程所需砂石骨料、水泥、外加剂、钢材、砼拌和物、砼构件等原材料，中间产品进行经常性、常规性检测，取得详细的数据资料，进行数理分析，分析结果及时反馈给有关部门并借以指导生产。
（2）严格实行质量检查和验收制度，对结构尺寸，钢筋、模板、止水及预埋件经质检工程师检查符合水电工程质量标准后，再经监理工程师检查合格方可进行下道工序。特别针对钢筋，从排架、拱肋及槽身各主要部位现场切实做好质量检测和控制，对焊接质量和安装位置严格把好质量关，对槽身止水带应尽量不设置粘接接头，若需设置应留过程中的影像资料。 （3）严格控制混凝土拌合质量，取样抽检。质量检查部门做好原始验收检查记录和资料收集，按照单元工程评定标准及时做好单元工程质量等级评定，并按时向业主、监理工程师报送有关相应技术资料。
（4）加强混凝土的养护，应在规定养护期内对混凝土进行连续湿润养护。在养护期内未拆模的混凝土面也应使模板一直保持湿润。
（5）严格控制外观质量，如出现缺陷，应及时缺陷修补，缺陷修补时应通知监理工程师到场。
（6）拱肋模板安装的质量控制：在模板支架和模板选型上，针对曲线优选木枋和板材，针对此类材料施工前，考虑木枋为吸性材料，提前将木
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枋进行适当吸水，对底模和侧模考虑为高强度压木板将在放样平台上根据放样尺寸进行制作，并挂牌编号，在安装过程中，分三步进行安装控制，第一步为在钢管承重架上用弯曲钢管控制拱肋曲线和高程，第二次为安装好底模并按照预拱度分配后进行侧模安装前的校核与调整，第三步为在浇筑过程中和过程后的测量监测。通过以上三步的过程控制来保证拱肋模板的施工质量。
（7）砼浇筑过程中的变形观测控制：由于砼浇筑时采用的自拱脚向拱顶对称浇筑的施工顺序，所以在浇筑过程中对拱顶的模板因受两侧压力影响而上移是施工过程中应加强控制和监测的重点。为预防拱顶在浇筑过程中的模板上抬，在进行拱脚两侧砼施工前，将拱顶上部的对拉钢管与下部的承重结构进行反向预压，以保证上部底模不被上抬，并与此同时在浇筑两拱脚部位砼时对上部底模进行测量监控，及时掌握其是否存在位移和存在位移的数值。
5.3．砼施工质量控制
砂：天然砂含泥量不大于3%，云母含量不大于2%，硫化物、硫酸盐含量分别不大于1%，有机物含量用比色法，颜色不深于标准色。人工砂石粉含量不超过10%。
碎石：碎石级配良好，粒径可采用3～5cm，针片状含量不大于1.5%，含泥量不大于1%，碎石强度压碎指标值不大于13%，硫化物硫酸盐含量不大于1%。
拌和用水：不得含有影响水泥正常硬化的有害物质，凡ph值小于4和
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硫酸根含量大于1%的污水不能使用，应使用不含泥不受污染的天然水或。 5.3.1 混凝土配合比设计
混凝土拱肋采用常规混凝土，基础采用三级配，拱肋、排架和槽身采用一级配施工，拱肋分缝部位，考虑采用在常规混凝凝土内加入一定比便微膨胀剂，配合比设计要点如下：
（1）水灰比应小于o.35，坍落度：5cm～8cm，以 7cm最佳； （2）加入减水剂增加流动度。减水剂拟采用fdn，在相同水灰比时，可增大坍落度1.0倍，提高强度20%左右。
（3）加微膨胀剂可选用钙矾石、uea等。掺加量为水泥量的10%～20%（具体用量根据产品情况试验确定）。
6支架计算 6.1主要受力分析
标准排架和“A”形排架为偏压受压构件，在进行承重架支撑系统的验算时以简支梁形式，按照均布荷载进行分析。
拱座及拱圈主要承重水平轴向推力，在进行拱圈下部的支架计算时，主要考虑荷载为拱圈荷载，上部排架及槽身的荷载不纳入拱圈下部的计算中，拱圈施工完成达到龄期强度后进行卸载后利用上拱圈做为上部支撑平台将上部排架及槽身的荷载传递到下部承重架。
6.2模板的设计要求：
6.2 .1模板的自身重力；
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6.2 .2新浇筑的混凝土的重力； 6.2 .3钢筋和预埋件的重力； 6.2 .4 施工人员和机具设备的重力 6.2 .5 振捣混凝土时产生的荷载； 6.2 .6 新浇筑的混凝土的侧压力； 6.2 .7 新浇筑的混凝土的浮托力； 6.2 .8 倾倒混凝土时产生的荷载； 6.2 .9 风荷载；
6.2 .10 除上列九项荷载以外的其他荷载。
6.2 .11 计算模板的强度和刚度时，根据模板种类及施工具体情况，一般按表6.0.5的荷载组合（特殊荷载按可能发生的情况）进行计算。
当验算模板刚度时，其最大变形值不得超过下列允许值：
1对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的l／400。(12米为3cm) 2 对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的 I/500。(12为为2.4cm) 3 支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度。 承重模板的抗倾覆稳定性，应按下列要求核算： 1 应计算下列两项倾覆力矩，并采用其中的最大值：
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