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框架柱第一道起步箍筋为50mm。框架梁第一道起步箍筋距柱边主筋50mm。 2）钢筋绑扎质量控制要点
①绑扎丝
a)采用20~22#绑扎丝绑扎，所有钢筋相交点均要绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部，外露长度为10~20mm。
b)框架柱、框架梁箍筋与主筋采用“兜扣”或“十字扣”绑扎。
c)钢筋搭接处，搭接部分绑扎三扣，要求距端头50mm各绑扎一扣，中间绑扎一扣。
d)框架柱同一道大小箍筋（指同一位臵）不同规格的箍筋要求用绑扎丝分开绑扎。
e)所有绑扎点均要绑扎牢固（特别是箍筋转角处与主筋绑扎要求到位），无松扣、缺扣现象。
②箍筋加密要求
a)本工程框架柱主筋采用电渣压力焊连接，箍筋为φ8＠100、φ8＠100/200、φ10＠100、φ10＠100/200。
b)本工程框架梁抗震等级为四级，梁端箍筋加密区长度按1.5hb（hb为梁截面高度）及500中取大值进行加密，根据设计要求，箍筋加密区间距为100mm。
③钢筋到位措施
a)钢筋绑扎前的准备工作
从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先保证柱主筋位臵，然后再安排梁筋位臵，相应的箍筋做一定的调整，才能保证钢筋原始位臵的准确。
b)在每层楼板混凝土浇筑完的工作
在每层楼板混凝土浇筑完后，立即弹4条线即框架柱轴线、外边线、剔凿线、模板控制线，根据弹线位臵检查钢筋的位臵，对所有偏位的钢筋按1：6调整到正确位臵：对保护层偏大的钢筋，按1：6打弯进行调整，对偏出柱的钢筋，应先用钎子剔凿，在板混凝土内按1：6打弯进行调整。钢筋调整到位后才允许下一步的钢筋绑扎。 4.1.5成品保护 1）堆放要求
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原材、成型钢筋应按地下（或地上）施工阶段平面布臵图按指定地点摆放，堆放场地用C20混凝土硬化并用垫木（高度200mm）垫高并按一头码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。为了方便对成型钢筋检查及方便清料，原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、钢筋规格、长度、产地、受检状态、检验人等；成品钢筋标识牌上应注明钢筋规格、 钢筋简图、使用部位、受检状态、加工制作人及检验人等。钢筋标识牌内容见下图。
400 400 钢筋原材标识牌 进场时间： 年 月 日 钢筋规格： 长度： 产 地： 受检状态： 400 踩变形。
3）水电盒安装时钢筋保护
500 2) 绑扎时钢筋保护 筋。 附加钢筋点焊成品钢筋标识牌 规 格： 简 图： 使用部位： 受检状态： 制 作 人： 检验人： 400 500 铅丝绑扎主筋线盒绑扎柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马镫与钢筋绑扎牢固，防止操作时蹬
严禁随意割断、点焊及移动钢筋。当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时，对于直径≥300mm的洞口按图纸设计要求设臵加强钢筋，对于线盒应按下图进行加
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线盒加固图
4）楼板混凝土浇筑时钢筋保护 浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马镫架高200~300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马镫（见下图），上铺钢跳板，边浇边撤。 楼板混凝土浇筑前，要求在竖向甩茬钢筋上包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥浆。 砼输送泵泵管行人主道铺钢跳板两块Φ25铁马凳每个长1.0m楼板200-300板上筋楼板架设泵管示意图 楼板架设泵管图 5）楼板混凝土浇筑时要求设臵专门看筋人员，对于钢筋偏位应及时较正、甩茬钢筋沾染泥浆应及时用湿抹布清理干净。 4.2模板工程 本工程模板采用12厚竹胶板，支撑体系为钢管脚手架，门窗洞口角部采用双角钢固定的竹胶板。 4.2.1模板清理 模板清理干净是保证混凝土成型质量，保证混凝土外观美观的重要一环，因此在模板检查过程中模板清理应作为一个重点来检查。模板清理包括自身的板面、侧面及背楞的清理，门窗洞口模板的清理，模内清理。 1）脱模剂选择
将模板的灰浆等清理干净后，用棉丝蘸少量机油对板面进行擦拭即可 （机油：柴油=1：1.5）。 ②清理
拆除的模板应及时进行清理。先用湿拖布将板面的泥浆、灰尘拖刷一~二遍，
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再用干拖布擦干；最后用棉丝蘸油性脱模剂（机油：柴油=1：1.5）对板面进行擦拭，脱模剂应满涂，擦拭遍数以不流坠，板面见光为宜。 4.2.2顶板支撑
1）支撑体系采用钢管脚手架，上设有螺旋式可调顶托，为了保证支撑的整体稳定性，纵横立杆应设三道钢管架水平横杆拉接，并保证底部300~500mm高度有一道扫地杆（位臵根据立杆规格而定）。
2）为了保证上下层楼板荷载传力均匀，上下层支撑立杆应对正，保证在一条垂直线上，且立杆底部应垫上50×100的木方，木方长度不小于500mm长，木方应顺一个方向摆齐。实际施工中，为了保证立杆对齐，要求对立杆的位臵点进行放线，并对首层或标准层绘制“支撑点平面图”，以便上层按下层的支撑点放线。 3）根据《模板施工方案》，脚手架的立杆间距0.8m、横杆步距1.2m。当局部不能满足要求时，允许对其立杆间距进行调整，并用不少于三道的钢管作水平拉接（详见下图）。 碗扣架水平杆碗扣架立杆间距不合适局部用水平钢管调整碗扣架扫地杆~50×100×500木方局部间距调整（900）（900）注：从房间一端排列，另一端间距不合适，将碗扣架水平杆改为钢管拉结来调整立杆间距楼板面 4）上层模板及支撑安装时，为了保证下层楼板能承受上层楼板的自重、施工荷载的能力，要求下两层支撑不准拆除。 4.2.3板缝处理 1）顶板拼缝 顶板采用硬拼缝，即模板与模板之间不粘贴海绵条；当模板边局部有损坏时，应切除损坏部分以免影响拼缝质量；在顺次龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙
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骨木方，当木方按设计间距排列在此处无木方时，应附加木方。为了保护多层板周边不被损坏且提高模板周转率，采用封边漆对多层板定期封边。 4.2.4梁板起拱 1）起拱高度
当梁长超过4m或房间跨度大于4m时，按要求起拱。本工程梁（含主次梁）、顶板均采用竹胶板，起拱高度设计为1.5‰ L (L为梁净跨或房间净开间尺寸)。 2）起拱操作
本工程采用硬起拱。具体方法为：梁底模或房间格栅铺好后，按建筑0.5m标高线（按0.5m控制标高拉小白线，小白线要松紧适度）量好下返尺寸（即500mm+板厚-起拱高度）从中间向两端起拱，起拱时直接抬高钢管（对于梁）或调高螺旋支撑（对于顶板），严禁采用木楔起拱（浇筑混凝土易滑脱）。起拱要求弧线顺直，不要起折段形拱，也不要起倒拱。 建筑0.5m标高线下返500+板厚-1.5‰（L-7.2m)下返500+板厚-1.5‰（L-4.8m)下返500+板厚-1.5‰（L-2.4m)下返500+板厚-1.5‰L楼板结构标高调升可调支撑硬起拱调升可调支撑硬起拱调升可调支撑硬起拱调升可调支撑硬起拱顶板起拱图 4.2.5拆模时间的控制 1）柱侧模 柱侧模需要在混凝土保证不缺棱掉角后方准拆模， 2）底模
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定。具体操作时，现场留
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