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臵同条件养护试块来控制底模及支架的拆除。
底模拆除时的混凝土强度要求
项结构跨度 结构类型 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率 次 （m） ≤2 50％ 1 楼板 ＞2 ≤8 75% ＞8 100% ≤8 75％ 2 梁 ＞8 100％ 3 悬臂结构 ---- 100％ 4.2.6模板支设及检查重点 1）柱模板
①支设前柱根部应清理干净：用高压气泵将剔凿的混凝土渣子、绑扎丝等杂物吹干净；模板面脱模剂涂刷均匀，擦拭光亮。
②柱模板按边线就位，拉通线支设（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台;利用顶模棍保证截面尺寸（可以比柱宽小2mm）;利用1.5Kg吊线锤配合尺量在模板的上部、中部及下部检查模板垂直偏差、校正模板垂直度。
③模板的每道穿柱螺栓、连接螺栓均要加全并拧紧，各相邻模板之间及模板下口拼缝处粘贴憎水性海绵条，保证不漏浆。
⑤木模板的斜撑必须按方案设臵，并能将侧向荷载有效地传给楼面。严禁将斜撑撑在用钢管架搭设的满堂架及外架上。 2）顶板模板
①按方案对钢管架立杆点的位臵进行放线，并按放线点布设立杆，立杆下加设50×100×500mm的木方；钢管架的平杆不得少于3道以保证满堂架的整体稳定性。
②顶板的主次龙骨按方案加设，次龙骨钉牢在主龙骨上。 ③相邻多层板拼缝采用硬拼缝，拼缝处必须设木方支承。
④按方案留臵清扫口（清扫口的留臵要方便施工及清理）并用高压气泵将模板内的杂物清理干净，最后将清扫口封闭严密并加固牢固。 4.2.7成品保护
1）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
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2）模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。 3）支完模板后，保持模内清洁。
4）应保护钢筋位臵不受扰动、损坏，钢筋不被污染。 4.3混凝土工程 4.3.1施工缝留设位臵
1）原则：施工缝的位臵应设臵在结构受剪力较小且便于施工的部位。
2）柱
柱上口留臵在梁底处（见下图）。柱下口留臵在上口标高上30~50mm处。柱施工缝留臵位臵见下图。
柱上部施工缝柱下部施工缝底板 柱施工缝柱施工缝图
4.3.2施工缝的处理
1）再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。
2）垂直施工缝应应拉线用切割机沿线切入混凝土面10mm，再用扁铲将混凝土表面水泥薄膜和松散石子剔除，露出密实层，并用水加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。
4）在施工缝处，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合，并加强养护。 4.3.3混凝土浇筑要点 1）楼板
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①测量工抄出楼层标高建筑0.5米线，并用红三角标记在框架柱主筋上，浇筑人员用小白线在框架柱主筋上牵出标高线，标高线要松紧适度。
②浇筑前用高压气泵将绑扎丝、铁钉、杂物等清理干净；用水湿润模板。 ③楼板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚，用振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高。振点均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。
④振捣完毕后至少找平三遍：第一遍借助建筑0.5m线用3~4.5m长长刮杠初步找平，并用木抹子细致找平；第二遍在收水后且初凝前用木抹子拍打提浆、搓压密实；最后一遍在混凝土终凝前用铁抹子压光，并用软硬适中的塑料扫帚对混凝土表面扫毛，要求顺着一个方向扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。
⑤在顶板施工缝处要求细致找平，保证施工缝处两边混凝土表面标高一致。 4.3.4混凝土养护 1）常温条件下养护
柱拆除模板后进行浇水养护；水平结构的梁、板在混凝土终凝后及时浇水养护，为防止水分蒸发过快而使混凝土失水，在表面用麻袋覆盖。
普通混凝土常温下浇水养护不少于7天，每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。混凝土的养护要成立专门养护小组进行，特别是前三天要养护及时。
4.3.5成品保护
1）在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位臵的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
2）拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近柱时，要缓慢移动位臵，避免模板撞击混凝土柱。
3）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料;当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
4）框架柱、楼梯踏步、门窗洞口等处各个阳角均用废竹胶板包起来，防止各个阳
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角被碰坏。
5）在浇筑完柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫落地灰，以保证楼板面的平整与清洁。
6）已浇筑顶板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板且操作架下口必须垫上不小于500mm长的50×100mm木方。在混凝土未达到强度时不允许上人，并制作警示牌（见下图）以醒目。
顶板
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