2、统计报表的类别和上报时间。 ⑴材料收入消耗库存表，每月25日前； ⑵材料明细表，每月25日前；
⑶物资盘点表，6月25和12月25月前； ⑷采购费用表，每季未25日前。 （五）报废物资管理 1、报废物资的范围和认定
⑴由于施工设计及工艺改变或不可预见的灾害等客观原因造成积压、淘汰、失效的材料；
⑵由于损坏、更新换代或工艺改变形成的不能使用的配件、工具等其它物资材料。
2、报废物资的处理程序
⑴由材料员和仓库管理人员填写《报废物资处理单》报公司物资管理部门，按有关程序批准后，列入报废物资管理；
⑵在未经上级批准处理前，报废物资应正常管理，不得随意堆放，标识应清楚，帐物应相符。
三、设备安装制度
1、设备安装要严格执行有关规定标准，做到“平、稳、正、全、牢、灵、通”和“油、气、水、电”四不漏。
2、设备安装合格后，应进行技术性能及设备精度的检测、试验、并填写测试单归档。
3、设备安装标准：
⑴设备安装和井场布置统一按标准要求执行；
⑵设备安装必须达到“平、正、稳、全、牢、灵、通”，不漏“油、水、气、电”，各部件安装要达到规定质量要求，要找正、中、平；
⑶认真执行“十字作业法”即“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”，保证台台设备完好。高压管汇不刺、不漏、不松动、需经施工设计要求进行流动试压合格；
⑷各种仪表灵敏、齐全、可靠；
⑸井口管线采用硬管线连接，固定牢靠，各阀门必须灵活可靠；
⑹电路安装必须标准化，防爆区内使用的电机、配电柜、灯具、开关、接头等一律使用防爆电器。
⑺防喷器及井控管汇按相关标准要求执行。 四、设备资料管理制度 1、设备档案管理要求为：
⑴建立专册、专袋、专柜，妥善管理； ⑵定期及时归档，归档资料内容齐全、准确； ⑶编制目录、索引、便于查询； ⑷技术档案一般只许查阅，不准外借； ⑸设备调拨时，档案随机转到调入单位； ⑹对有价值的报废设备档案材料应予以保留。 2、应建立的资料
⑴设备原始记录。操作者要有随机运转记录，建立单机档案和台帐，并按单机认真填写设备在整个生命周期内的相关资料。
⑵设备档案卡片。每月按卡片内容认真填写收集的原始记录，对新增设备要及时建立卡片，设备变动时卡片随机转移。
⑶定期检查记录。操作者要定期检查设备技术状况及保修情况，做好记录。 ⑷设备维修费用月报表和设备运转季报表。 五、设备使用与维护保养制度
为了延长设备的使用寿命,提高设备的使用率,设备必须加强维护保养，设备保养制度:
（一）分工保养制度
1、副队长负责组织当班操作工对连续油管车传动装置、气路、进行检查、保养与维修工作。
2、班长负责连续油管井下作业工具的维护和保养。
3、柴油机工负责组织柴油机、发电机、变矩器及油水加温器的检查、保养调整与维修工作。
4专职安全员负责安全设施定期检查保养维护工作。 （二）一般规定
1、液压油温度不得超过60℃，若有超过，应立即采取相应降温措施。 2、设备外部应保持清洁。
3、用水、用油必须符合标准、保持清洁，机油、柴油要进行强制过滤沉淀后方可使用，储存润滑油料的容器必须盖好封严，防止风沙雨水侵入。
4、各设备加油时应用油标尺衡量油量，油面须在刻度之间，轴承注入润滑脂应适当，约到3/5容积为宜。
5、操作者须熟悉设备结构、实用性能和设备正常工作的形态、声响、发热状况，以便在设备运行中及早觉察其发生不正常磨损前的微小变化，而加以及时的检查和保养，把事故消灭在萌芽状态。
6、为保证设备良好润滑，必须认真执行设备油水润滑管理制度。 （三）设备“三级保养”规定
⑴日常维护保养：施工前后，由操作人员认真擦拭、清洗排尽设备各部位杂物，落实保养规程，使设备处于良好状态，发生的一般故障，及时给予排除。
⑵一级保养：对设备进行局部解体检查，清洗规定部位，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各部位，按说明书规定进行保养。
⑶二级保养：对设备进行部分或大部分解体检查修理，清洗规定部位，更换或修复磨损部件，局部恢复设备性能，对润滑系统进行清洗，对电气系统进行调整，做好换油和检查工作，并按说明书规定进行保养。
六、冬季防冻保温的注意事项 1、连续油管、滚筒管汇
连续油管、滚筒管汇作业后无积液； 2、气控制系统
⑴气控制系统的工作压力应保持在规定的范围内（0.7～0.9MPa）； ⑵防止压缩空气的漏失，因压力不足时会出现动作失误或动力不足等现象，因此必须密切注意各气路元件和管线接头的密封情况，在动力机停止运转时，不得有空气漏失声；
⑶每班检查止回阀、安全阀是否灵敏可靠； 3、柴油机及发电机
⑴柴油机、发电机应使用防冻液，未使用防冻液的柴油机停车后待发动机温
度下降后放尽冷却水，禁止刚停车就放水，以免急剧降温导致水套或缸头等破裂，有预热器的柴油机应将预热器连接管和水泵的水放出并挂牌示意；
⑵电启动的柴油机，其蓄电池的电解液比重要稍高(大于1.25g/cm3)，要放置在温度较高的地方，防止冻结；
⑶长期搁置的备用设备，入冬前应进行一次全面检查，了解放水情况，严防冻坏机体。
第二篇 连续油管作业操作规程
第一章 设备安装规程
第一节 绷绳与地锚安装规范
1、施工井准备
接到上井任务后由队长、技术负责、技术人员与甲方办理交接井手续，对井场、道路进行仔细查看。详细核对录取以下数据。
1.1确认道路通行状况，核对道路承载能力和车辆转弯半径，井场应地面平整，无积水和障碍物，井场长大于150m、宽大于100m，排污池能够满足施工要求。
1.2详细核对记录数据：井身结构、井斜角、井口油套压、井内流体性质、出砂数据、砂面深度、井筒套管数据等。
1.3井口采油（气）树各部件、油管挂型号规格、密封状况、使用年限。 2、设计分析和技术交底
2.1设计分析。仔细分析研究设计，根据施工目的和要求，对照施工井井身结构、井内相关数据，分析判断是否满足连续油管工艺实施的技术要求和能力，做到四不施工。
2.1.1井史不明不施工。 2.1.2井内情况不清不施工。
2.1.3井口装置各部件不灵活、不密封不施工。 2.1.4施工设备和工艺达不到施工目的和要求不施工
2.2编写施工作业指导书。对照施工设计和设备操作技术要求，编写施工作业指导书。
2.3设计交底。每次施工前召开所有参与施工人员参加的设计交底会，详细讲解设计和作业指导书，使所有参与施工人员明确作业任务、作业目的、岗位职责、施工必备物资、作业流程和关键工序、作业可能发生的问题以及预防应对措施。
3、打绷绳坑