向精度的控制准确。
3.4高程控制网的等级及技术要求
3.4.1高程控制网的等级布设为三等水准网，水准测量技术要求见下表：
等级 三级 高差中误差路线长水准仪型号 （mm/km） 度（km） 6 ＜50 S3 水准标尺 双面 观测次数 往返各一次 闭合差（mm） ?L 注：L为往返测段附和水准路线长度（km） 3.4.2水准测量的内业计算应符合下列规定： （1）
水准线路应按附合线路和环形闭合差计算，每千米水准测量高差中误差按下式计算：
M中?1?WWNL?
式中M中——高差中误差（mm）；
W——闭合差（mm）； L——相应线路长度；
N——附合或闭合线环的个数。
（2）内业计算最后成果的取值：三等水准点精确至1mm。 4、沉降观测
本工程为工业建筑物，设备的安装及设备的带料，给主体工程带来沉降，因此必须对本建筑物进行沉降观测。
4.1首先布设高级高程监测网。
4.1.1在该工程沉降观测前期，在建筑物附近（受压力传播影响外）埋设不少于3个稳定可靠的半永久性水准点作为基准点。具体观测点的埋设在施工时由我司会同监理部门的测量工程师确定埋设位置.
4.1.2基准点应选在比较稳定的位置，通视条件良好，以便在基准点上方便地测定变形观测点。 .4.2沉降观测
4.2.1沉降观测点设置在沉降体上能反映沉降特征的位置，点位应避开障碍物，便于观测的长期保存。
4.2.2沉降观测的精度和方法
等级 高程中误差相邻点的高差中（mm） ±1.0 误差（mm） ±0.5 观测方法 按规范二等水准测量方法作业 往返较差、附合或环线闭合差（mm） ≤0.6/n 三等 4.2.3观测周期：根据设计单位具体要求而定，随着主体结构的增高或大型设备安装。每增加一至二层或大型设备的安装后观测一次或根据沉降观测变化量而定，但总次数不应少于5次。竣工后的观测周期，可根据建筑物的稳定情况确定。
5、质量保证
测量工作按照国家建筑测量规范进行。 过程控制： 测量方案 审批 技术交底 现场操作 自检 三级验线 进入下道工序 二、土方工程
1土方工程施工准备工作。
基础施工顺序：原始地貌测量→定位放线→机械挖土→桩头施工→人工挖槽→验槽→局部处理→支模板→浇筑砼→拆模→砼养护→回填土
1.1审查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互是有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，审阅地基和基础设计；会审图纸，搞清地下基础平面与周围地下设施管线的关系，研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系，施工工期要求，并搞好技术交底工作。
1.2摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料。
1.3将施工区域内所有的障碍物清理干净，将可利用的地方全利用起来。 1.5 根据给定的永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平准点，做好轴线控制和测量和校核。控制网要离开建筑物、土方机械工作范围及运输线路，并有保护标志，进行土方工程的测量定位放线，设置龙门板，放出基坑挖土灰线，上部边线和底部边 线和水准标志。控制轴线桩应离开坑缘1.5~2.0m，以利保存，
灰线、标高和轴线应进行复核无误后，方可基坑开挖。
1.6 做好设备调整，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备应进行维修检查，试运转，并运至使用点就位；准备做好施工用料及工段用料，按施工平面图要求堆放。 2土方开挖
2.1土方均采用自卸汽车运输排至甲方指定地点。
2.2坑底必须按规范设置集水井和排水明沟，基坑如有积水应及时排出，不得浸泡基坑。
2.3在土方开挖后，对软土坡、坡脚、坡面采取保护措施，挖方上边缘至土堆放的距离不应小于1.2m，且不得占有区域施工临时道路。
2.4本工程的土方开挖采用反铲挖掘机开挖，人工配合。坑上开挖。 2.5基坑开挖应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分段分层挖土，并做好放坡，以保证安全操作。
2.6基坑开挖程序是：测量放线→分层开挖→修坡→整平→留足预留土层。 2.7基坑开挖根据施工图纸确定。
土方开挖工程质量检验标准（mm）
允许偏差或允许值 项目 序号 检查项目 柱基、基坑、基槽 主控 项目 一般项目 1 2 3 1 2 标高 长度、宽度 边坡 表面平整度 基底土性 20 ﹣50 200，﹣50 挖方场地平整 人工 ±30 200，50 设计要求 20 设计要求 20 机械 ±50 200，50 水准仪 经纬仪、钢尺量 观察或坡尺检查 2m靠尺和楔塞尺 观察或土样分析 检验方法 3.土方回填
2.3.1回填土方采用机械、分层夯实进行回填。
2.3.2土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。 2.3.3回填土方下而上分层铺填，并按施工规定进行机械打夯。
2.3.4基坑回填应相对两侧或四周同时进行回填与夯实。基础施工完毕后,
经过相关质检部门检查合格后方可进行土方回填施工. 回填土采用蛙式打夯机，每次虚填不超过25cm，每层压实遍数为3-4遍，注意保证土的含水量，以防夯成橡皮土。夯实一层会同监理进行取样，每100㎡取样一组，每层至少取一组，检验合格后方可进行下一层回填。 2.3.5填方施工结束后，应检查标高，压实程度
三、钢筋工程
1.钢筋加工
本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋棚进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。
在施工现场设钢筋加工区域，配备钢筋、切断机2台，钢筋弯曲机1台，对焊机2台，冷拉卷扬机1台。钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近，原材料及半成品必须挂标识牌，以防错用。
根据图纸及规范要求进行钢筋优化下料，钢筋加工表由钢筋工长计算编制，写成料单交班组进行加工制作，钢筋加工按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计及现行施工规范要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋加工的允许偏差：
⑴受力钢筋顺长度方向的净长度 ±10mm ⑵弯起钢筋的弯折位置 ±20mm ⑶插筋内净尺寸 ±5mm
2钢筋连接
根据图纸要求，结合公司实际情况，为加快施工速度，同时在保证质量的前提下，钢筋连接按以下连接方式施工：
2.1水平钢筋以闪光对焊为主要连接方式，同时搭接焊相结合。 2.2同一截面处钢筋接头率小于等于50%。 2.3钢筋焊接接头应错过箍筋加密区范围。
钢筋接头为搭接焊时保证两边钢筋为同心上，搭接长度应符合规范要求。钢筋的搭、焊接位置均应符合“03G101”的规定。钢筋焊接前，必须根据
施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。 3.钢筋绑扎
钢筋绑扎时应严格按施工图的数量及规格施工，严格实行自检、互检和交接检的三检制度，严格按施工规范要求施工并作好隐蔽工程验收记录。
承台、基础钢筋绑扎顺序为：承台底筋→钢筋支撑→承台面筋→设备基础插筋。为保证承台钢筋的位置，在承台钢筋的双层网片筋之间加马蹬筋。设备基础插筋根据测量放线定位布置，在承台砼浇筑面上设置一道水平钢筋，把设备基础插筋点焊牢固，以保证插筋位置准确，防止钢筋位移。钢筋绑扎完成后应固定好垫块或撑铁，以防止出现露筋现象。同时要控制钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小，钢筋的排列要均匀，直线则直，平面则平，垂直面要正，并符合设计要求。预埋件，预留孔洞施工时，钢筋工应预以配合。 4钢筋成品及半成品的管理
钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。钢筋成品亦要加强管理，严禁攀爬、蹬踩，保证钢筋几何形状，不得使其变形。
浇筑砼时必须安排专人看护钢筋，必要时可考虑在钢筋网片上加铺木板操作面，以防止把钢筋尤其是上部筋踩乱，确保钢筋绑扎质量。
钢筋绑扎成型后，经专职质量员检验合格，报监理工程师验收，并办理隐检手续后，方可进行混凝土施工。
四、模板工程
1 模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的，提高模板设计的准确性和合理性，本工程均采用木模板。模板的接缝应当严密不漏浆，竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施。
2固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，