其允许偏差符合下表规定。
预埋件和预留孔洞允许偏差
项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 预埋螺栓 外露长度 中心线位置 预留洞 截面内部尺寸
3现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定
现浇结构模板安装的允许偏差 项 目 轴 线 位 置 底模上表面标高 基础 截面内部尺寸 柱、墙、梁 层高垂直 全高≤５ｍ 全高＞５ｍ 允 许 偏 差 ５ ±５ ±１０ ＋４ －５ ６ ８ ２ ５ 允 许 偏 差 ３ ３ ２ ＋１０ ０ １０ ＋１０ ０ 相邻两板表面高低差 表面平整（２ｍ长度上）
4模板的支设方法
在支设模板前，要进行以下三项准备工作： 4.1进行中心线和位置线的放线
首先用经纬仪引测建筑物的每条轴线。
4.2模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内外边线(即砼面)和中心线以便于模板的安装和校正。
4.3做好标高测量工作
用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
4.4模板拆除
模板及支撑架的拆除应履行申报批准制度。根据构件的强度发展、天气及现场对模板料的需求状况，由施工员提出所需拆除的模板和支撑的地点和时间要求，由技术负责人根据模板的拆除要求批准拆除。
4.5模板及支撑的拆除应注意安全： 4.5.1高处作业应戴好安全帽，系好安全带。
4.5.2在将要进行拆除模板的那一段的出入口设置醒目的禁行标志，以防无关人员出入。
4.5.3各构配件严禁抛掷。
4.5.4模板拆除时，严禁上下同时作业。
4.5.5拆除下的模板及构配件应及时修正、码放整齐，以免影响下次使用。
五、 混凝土工程
1混凝土供应与运输
本工程所有砼由现场集中制作搅拌，砼搅拌后运到现场，再泵送进模板内，时间必须符合规范规定。砼从搅拌机中卸出到浇灌完毕的延续时间具体规定如下：当气温不高于25度时，若砼 等级不高于C30，不超过120分钟，反之不超过90分钟；当气温高于25度时，若砼 等级不高于C30，则不超过90分钟，反之不超过60分钟。
浇筑砼时，项目部要安排专人验收商品砼，验收砼时要检查砼的坍落度和外观状态，不符合要求的坚决退回。必要时，不定期对搅拌站进行考察，并在浇筑
砼时派材料员到搅拌站搅拌现场进行监督。
2 砼浇筑
砼浇筑前，应对模板支架、钢筋和预埋件预留洞等进行检查，并做好隐蔽纪录，符合设计及规范要求后，方可进行砼浇筑。在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。
在浇筑砼时，每浇筑500mm厚振捣一次，在振捣砼时采用行列式的方式进行，做到插点均匀、快插慢拨，每个插点振捣时振捣时间要掌握好。捣实普通砼的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。
基础底板砼量比较大，按大体积砼施工，为保证施工质量采取如下措施：选用水化热低的水泥；优化配合比设计掺入适量的高效减水剂和粉煤灰。
砼浇筑后立即覆盖塑料薄膜和草包进行养护，在混凝土浇筑前不得有离淅和泌水现象。为保证砼的可泵性及和易性，本工程拟采用复合性减水剂。混凝土采用汽车泵进行浇筑，减少混凝土浇筑难度，保证混凝土浇筑质量。砼浇筑时应派专人看护钢筋，并用脚手板铺设走道，以防止将钢筋践踏变形。
砼振捣采用插入式振动棒，振捣时应按《钢筋砼施工验收规范》(GB50204-92)有关要求操作，在浇捣个别部位时注意以下事项:
a、设备基础砼浇捣时，应防止侧模受压而出现漏浆及胀模等事故的发生。 b、竖向结构应分层浇捣密实，分层高度可控制在500mm内，两层混凝土浇筑间隙时间不能超过混凝土初凝时间。
c、予留洞口两侧可适当加长振捣时间。
混凝土的振捣不留死角，快插慢拔，以混凝土不冒明显气泡为宜。平板振动器轨迹要覆盖混凝土所有表面，平板必须搭接已振表面。严禁用振动钢筋、模板的方式达到振实混凝土目的，施工人员也不能踩蹋钢筋和模板（包括支撑），所有活动都在脚手架和临时铺设的铺板上进行，混凝土振捣结束，根据设计要求用木抹子找平或铁抹子压光，若压光，压光要保证不少于二遍。
砼的浇筑宜连续进行，尽量避免设施工缝，当必须留设时，应符合施工规范的规定。在施工缝处的砼施工时，应对原砼面清凿处理，并用高压清水将基层冲洗干净，然后洒水湿润并将钢筋调直扶正、重新绑扎后再进行浇筑。
3 砼养护
温度和湿度是混凝土强度增长的两个主要条件，砼在浇筑12小时内即进行浇水养护，保持混凝土表面湿润，砼拆模后用塑料薄膜、麻袋及草包进行外包并浇水养护，普通砼的养护期不少于7天，掺外加剂的砼的养护期不少于14天。
当砼与外界温差大于20℃时，应延缓砼的拆模时间。若必须拆模，应采取临时的覆盖措施，以降低砼的内外温差。设备基础主要是大体积混凝土，因此在混凝土养护时，要做好混凝土的测温、散热、养护工作，严格控制好混凝土的内部温度，保证内外温度差，做好混凝土的养护工作。对在养护期间的混凝土其强度未达到1.2N/mm2 前不得在上面踩踏和进行施工活动。
六、安装工程
分解区安装工程内容主要由：种分槽、细种子沉降槽、宽流道板式换热器、污水槽、旋流器溢流槽、旋流器底流槽、旋流器组、细种子沉降溢流槽、泵类和罐类设备、工艺管道安装等，母液蒸发的钢结构安装，设备安装及工艺管道的安装；溶出区内容主要由：钢结构安装，脱硅槽安装、溶出器、脉冲缓冲器、闪蒸器、套管、隔膜泵及工艺管道安装等。
（一）种子分解项目安装工程
1.槽体施工准备及安装
（1）材料的选购
δ=10mm～28mm的筒体壁板均为Q235B，规格采用2000mm×8820mm 的双定尺板。
（2）槽底板δ=16mm均为Q235B，采用2000mm×9000mm的双定尺板。 （3）提料管采用Φ740×10000×10的钢管
（2）材料的检查验收，
材料进入施工现场要进行严格的检查和验收。表面不得有夹渣、裂纹现象。发现质量问题，及时反映处理。所有材料，必须有真实齐全的材料合格证及材质
证明。
（3）号料
种分槽槽体全部采用1/5圈号料，号料时，要严格把关，要打上检查线，要留合适的切割余量。
（4）切割下料
下料主要采用半自动切割机切割，切割前要复查号料尺寸是否符合要求，复查无误后才能进行切割，切割后其尺寸偏差应符合下表规定。 单位：mm
图形 A B C D .（5）坡口的设置
测量部位 长度（AB、CD） 对角线差（AD-BC） 不直度 （AB、CD ） （AC、BD ） 允许偏差 ±1.5 ≤2 ≤2 ≤1 按照图纸要求开设，坡口开设全部用半自动切割机割制。
（6）曲圆
壁板曲圆时，首先要制作出校弧样板，用于控制校核所曲壁板的圆弧度，样板的有效弧长必须≥2m。检验间隙应不大于3mm，在壁板宽度方向上用1m长的直尺靠紧进行检查，其间隙不大于2mm。曲出的圆弧板必须放置在专用弧架上。
（7）运输
主要采用30T平板拖车连同弧架进行弧形壁板的现场运输。
（8）底板组焊
（1）底板拼接前应根据图纸及材料情况绘制排版图，为补偿焊缝收缩，底板的排版直径应比设计直径大1.5～2‰ 。
（2）底板拼焊后要求平整，局部凹凸度用1m长的直尺检验，其间隙不得大于6mm，不平度最大不超过14mm。
（3）底板上任意两个相邻焊接接头的距离，包括与底圈筒体纵焊缝的距离，