一、 工程概况
1.工程内容：xxx二座500 m3高炉,总容积为1000m3。六座热风炉,上升管、下降管、热风围管、热风总管、支管、倒流修风管等管道内的喷涂与砌筑。 2．高炉、热风炉概况及工程特点
高炉炉底第一层砌筑半石墨-碳化硅砖，二至四层砌筑半石墨化低气孔率自焙炭砖，炉底上部砌筑刚玉莫来石砖，炉缸区域靠炉壳侧砌筑自焙炭砖，外侧砌刚玉莫来石砖，高炉铁口、渣口采用刚玉莫来石组合砖砌筑，风口区域区域砌筑棕刚玉砖,炉腹、炉腰和炉身砌筑磷酸盐浸渍粘土砖，炉喉部位采用重质喷涂料FN-130。高炉炉底封板及水冷壁与炉壳间隙灌入无水泥浆，炭砖之间及炭砖与水冷壁的间隙用粗缝糊捣打。
每座高炉配置3座内燃式热风炉。采用高炉煤气和转炉煤气的混合煤气为燃料，对热风炉废气进行余热回收，设置换热装置回收热风炉废气余热，预热高炉煤气和助燃空气，采用计算机进行操作和控制。
热风炉由蓄热室和燃烧室组成。
热风炉拱顶为悬链式拱顶，拱顶与大墙脱开，拱顶与下部砌体相对独立，同时，在各部位砌体设置合理的滑动结构和膨胀结果，收砌体的膨胀应力和防止窜风。燃烧室为眼睛形，配置矩形陶瓷燃烧器，增加了蓄热室的有效面积，有利于气流在格子砖中分布均匀；燃烧器的合理结果使燃烧的煤气和空气充分混合，空气过剩系数小，燃烧强度大效率高。 二、 施工平面布置
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道路上料电葫芦搅拌站高炉本体出铁场热风炉斜桥热风管道图1 施工平面布置图
二、施工方案 （一）施工准备 1、砖的检查与选分：
对于高炉系统所使用的定形耐火材料须进行以下几方面的检查、选分： 1）、尺寸检查：采用过门法和尺量法。①高炉炉底、炉缸的复合棕刚玉砖：先选砖的长度，用量尺法按1mm分级选分；再将砖的厚度使用过门法按1mm分级选分。所选砖的规格须标记在该砖面上，并按相同尺寸分别堆放整齐；②高炉其它部位的高铝砖，致密粘土砖、浸磷酸粘土砖、热风炉粘土砖、高铝砖等按厚度使用过门法检查，分为大、中、小号，分别堆放。 2）、扭曲检查。3）、缺棱、缺角检查。4）、熔洞的检查。5）、裂纹检查。
检查依据为现行耐火材料检查国家标准，对不合格的砖进行砖加工（磨砖、切砖）；对不能进行砖加工的不合格砖予以剔除。并做出补供计划。 2、予砌筑
予砌目的： ①检查耐火尺寸是否满足砌筑要求，提供耐火砖的检查和加工依据及各种不同偏差耐火砖互相搭配情况。②审查设计图纸及耐火砖的制作是
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否有误。③使施工操作人员了解砌筑情况。④检查耐火泥浆的砌筑性能和质量情况。
高炉和热风炉的某些重要部位，可根据所用耐火砖尺寸偏差决定是否需要进行予砌筑。组合砖要全部在生产厂进行予砌筑。 予砌筑部位和内容如下： （1）、炭砖砌体予砌：
自焙炭砖先进行单块检查。然后逐层按编号予砌，环形炭砖进行3-5块分组检查外，尚需作整环按编号予砌。通过予砌检查单个炭砖尺寸偏差及外形质量，平整度误差，环形炭砖的内径是否与设计相符，放射缝的误差，并确定合门碳砖的加工尺寸，检查炭砖间的垂直缝与水平缝的厚度，确定调节炭砖的加工尺寸、数量与位置，检查立砌炭砖与其它周边卧砌炭砖是否合层。
（2）高炉出铁口、渣口及风口复合棕刚玉组合砖予砌筑。
对高炉出铁口、渣口及风口区复合棕刚玉组合砖全部进行砌筑，并编号。以确定砖的排列方法和加工砖尺寸。
（3）热风炉炉拱顶组合砖予砌筑。
要求予砌筑一座热风炉的拱顶，予砌四座炉子的拱角砖。
在耐火砖库内选一坚固平整的7m *7m的场地，在该场地上用水泥砂浆找平，然后按组合砖图支设拱胎进行干排予砌筑，必须予砌筑整座炉子拱顶，对予砌筑结果应作好详细记录。对拱脚砖按各个炉子各自编号。
（4）热风炉热风口、燃烧口组合砖予砌筑。 要求予装热风口、燃烧口各一个。
在热风炉拱顶组合砖予装场地上进行，按照组合砖图纸支设拱胎予砌筑。检查其组合砖质量，并作好详细记录。
予装它毕后，将存在的问题提出，找设计及甲方共同解决。 （5）喷涂料试喷
试喷的目的与要求：1）检查喷涂机技术性能，确定喷涂机在施工中的位置与摆设高度2）检验喷涂料的凝结时间，强度，确保喷涂层的厚度方向的增长
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速度，刮平时间和方法。3）检验喷涂料与炉壳、锚固件的粘结强度，核算回弹率和订货量。4）培训操作人员，提高他们的整体配合能力和喷枪子的个人操作水平。
试喷方法：①予先加工两块4-6m2与炉壳形状相似钢板，在喷涂一面按图焊好锚固件，再经过喷砂除锈，放置在高度20m以上的平台上，固定好，一块作炉墙 ，一块作炉顶。②安装好全部机械设备、管线、接通水电、单机运转和联动试车成功。③试喷涂成功后，要经过设计，甲方的技术人员鉴定并留试块以备检验。
4）、耐火泥浆调制：
砌筑前根据砌体的类别，通过试验确定泥浆的稠度。加水量。同时检查泥浆的砌筑性能，粘结时间是否满足砌筑要求。
① 泥浆稠度：普通泥浆：400～500（轻型锥）（单位0.1mm）掺有外加剂泥浆：320～380（单位0.1mm）。
测定泥浆稠度按《耐火泥浆稠度试验方法》国家标准进行。
② 粘结时间：视耐火砖尺寸大小而定，宜为1～1.5min，其测定按《耐火泥浆稠度试验方法》国家标准进行。
③ 调制泥浆一般应用洁净的工业水或生活用水，不得使用含有杂质、油污等的水。
④ 调制泥浆必须称量准确，搅 拌均匀。不应在调制好的泥浆内任意加工或结合剂。
⑤ 掺有水泥的泥浆不应在砌筑前过早调制。已初凝的泥浆不得使用。 ⑥ 磷酸盐泥浆所有材料及配合比，应符合冶金工业部标准《高强度磷酸盐泥浆施工技术暂行技术规定》。
（二）施工现场准备
1、 开工前搭设好工具房、木工房、搅拌站、上料井架，安装切砖机、磨砖机等机械设备，清理现场的堆料场地。
2、 接通水、电、气，保证道路畅通。
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3、 配备施工人员，并对其进行安全技术、施工技术交底。
（三）、上料设施 5.1高炉本体
炉顶安全保护棚搭设完毕。炉底砌筑经出铁口进料、出铁场进料轨道安装完毕。炉底施工完毕后，安设吊盘，靠斜桥侧的一个风口处安设小车滑道。炉腹保护平台下电葫芦安装完毕并试车合格。高炉本体材料运输见图2。 炉顶平台炉顶安全保护棚炉腹安全保护棚风口临时平台风口出铁口临时平台出铁口真空吸盘图2 高炉本体材料运输示意图 1）高炉炉底部位施工时，可以通过出铁口架设临时平台，材料从出铁口进入。 ２）施工至出铁口时，在斜桥侧的风口处搭设临时脚手架平台，料通过电葫芦提升至风口处平台，再通过小车滑道进入炉内。
３）上部砌筑时，靠斜桥侧的一个风口水套内设备暂时不进行安装，材料通过风口进入炉内，在炉内安设吊盘。吊盘示意图见图3。
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