2） 先干排一个风口下半圆的组合砖，再安上木模，检验胀逢、砖号、砖逢、错台、标记、半径等，确认无误后，方可砌筑。风口区砌筑顺序见图6。 R273065风口中心线4312R27007φ500574.5图6 风口区施工顺序图 3） 砌筑风口下半圆组合砖时，组合砖内壁同上层砖一样，内径为R2700，端头胀逢位置嵌上木楔。
4） 下半圆组合砖砌筑后，内圆抹上缓冲泥浆料，由机电配合安装风口水套。 5） 为了拆吊盘和炉内进料，靠斜桥侧的一个风口组合砖砌筑时，风口水套内设备暂不安装，待炉内施工结束后，再进行安装。 1.2.8炉腹、炉腰、炉身砌筑及上部喷涂施工
炉腹、炉腰和炉身砌筑浸渍粘土砖。砌筑时，根据放在冷却壁上的砖层线砌筑，并用中心轮杆调节砌筑半径。施工在吊盘上进行。 2、上升管、下降管喷涂 2.1 施工顺序
上升管—→导出管—→下降管 2.2 施工方法
2.2.1管内搭设井架，在上面铺设跳板作为喷涂操作平台。
2.2.2 先从上升管顶部开始，由上至下进行喷涂，喷涂厚度为100mm，喷涂料为FN-30。
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574.52.2.3制作各部位相应的辐条和弧形板，用来检查各部位喷涂层圆弧半径，用探针检查喷涂层厚度。
2.2.4 严格按喷涂料施工说明书的要求进行配料、搅拌。喷涂时，喷枪应垂直与受喷面，喷嘴距受喷面距离约1m左右，并不停地作螺旋式移动。合理调节加水量，水量过大，会导致喷涂料坠落，过小，回弹料增加。
2.2.5 四周每施工约1.6m高一段后，将跳板放在下一层支撑架上，进行下一段喷涂作业。
2.2.6 炉内操作人员同炉外搅拌站及喷涂机操作人员通过对讲机密切保持联络，保证喷涂正常进行。
2.2.7 施工长时间中断时，将施工缝处的喷涂层削成锐角，继续施工时，将接缝处喷涂料用水进行湿润。
2.2.8 刚喷涂后的喷涂面在初凝之前，应及时进行修整，喷涂面表面应平整、无裂缝，但不得压光。
3、热风围管、热风直管、休风管砌筑
围管共开三个人孔，可6人同时从围管两个人孔之间的中点，分别向人孔方向砌筑，三通处可用磷酸盐浇注料浇注，也可加工槎子砖砌筑，砌筑时先逐层砌下半园，在喇叭风口处留出位置支设风口喇叭形内模，然后统一浇注磷酸盐浇注料。待下半园砌毕，再支设长600mm拱胎拖动，逐层砌上半园。
热风直管：先砌直管三通，然后向人孔方向砌筑，先逐层砌下半圆，再支设长600mm半圆拱胎逐层砌上半圆。
休风管内浇注料，采取分1—3节在地面上，内壁焊上锚固钉，管段平放于地面。先浇抹下半园浇注料至厚度，待凝固后再转动180度，浇抹余下的浇注料，全部完成再进行安装。
热风管膨胀缝留设：
热风管内粘土砖每隔4m留设一道20—25mm膨胀缝，缝内填塞硅酸铝纤维毡，而在该缝后部的轻质砖，必须换为粘土砖砌筑，第二层轻质砖每隔4m
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留设10 mm膨胀缝，缝内填硅酸盐纤维毡，第三层轻质砖不留膨胀缝。 ①A③人孔①B①①②围管砌筑顺序和方向示意图 高铝纤维毡低蠕变高铝砖围管R450无石棉硅酸钙绝热板泡沫轻质高铝砖组合砖FN-130喷涂料围管与风口弯管连接处砌筑示意图 ５、渣、铁沟砌筑
渣沟、铁沟砌筑在其铸件吊装完毕后进行，以管沟内表面为导面砌筑粘土砖。铁沟底部上、下层砖应错缝砌筑，并严格检查灰缝及灰浆饱满度，保证砌体表面平整。
6、热风炉施工方法
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a、喷涂料
1） 喷涂料施工前，应按喷涂料的牌号规定的施工方法说明书试喷，以确定适合的各项参数，如风压、水压等。
2） 喷涂前应检查金属支承件的位置、尺寸及焊接质量，并清理干净。 3） 喷涂料宜采用半干法喷涂，喷涂料加入喷涂机前，适当加水润湿，搅拌均匀。
4） 喷涂时，料和水应均匀连续喷射，喷涂面上不应出现干料或流淌。喷涂方向垂直受喷面，喷嘴离受喷面宜为1～1.5m，喷嘴不断进行螺旋式移动，使粗细颗粒分布均匀。
5） 喷涂应分段连续进行，一次喷到设计厚度。
6） 喷涂厚度应及时检查，过厚部分应削平，喷涂层表面不得抹光。 7） 喷涂料的养护应按所用料牌号的施工方法说明进行。 b、 泥浆
1） 搅拌泥浆时，必须称量准确，搅拌均匀，不应在搅拌好的泥浆内任意加水或结合剂，回收的泥浆不得重复使用。
2） 不同牌号的泥浆不得使用同一搅拌机和泥浆槽，必须用同一搅拌机及泥浆槽应清洗干净，方能使用。
3） 砌筑耐火砖的泥浆牌号与耐火砖材质相适应，不得混用。 4） 各类泥浆搅拌应严格按照操作说明书进行。 C、砌砖
1） 砌砖应从炉壳或喷涂层向炉内逐环砌筑。 2） 炉体内外各环、上下层都应错缝砌筑。
3） 砖缝要求灰浆饱满，砌体表面砖缝必须当班用原浆勾缝。 4） 不得敲打泥浆已干固的砌体，不得直接在砌体上表面加工砖。 5） 砌砖中断或返工拆砖而必须留槎时，宜留成阶梯形槎。
同一层砌体内外环合门应错开，同环砌体上下层的合门也必须错开。
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D、施工方法及措施 （一）蓄热室 1．蓄热室各部位结构
热风炉大墙下部耐火粘土砖厚230mm，隔热层为轻质隔热砖及轻质喷涂料，总厚度为523mm；大墙中上部硅砖及低蠕变高铝砖厚230mm，隔热层包括轻质隔热砖和喷涂料，总厚度为599mm。 2．施工流程
中间交接复查→喷涂→测量放线→炉蓖子以下大墙→支柱、炉箅子安装→炉蓖子以上大墙及格子砖砌筑→喷涂料施工→迷宫砌筑→格子砖砌筑→锥体炉墙砌筑→拱顶及联络管砌筑 3．各部位施工方法 3.1直筒炉墙砌筑 3.1.1施工顺序
喷涂→耐热砼表面放线→炉箅子以下大墙砌筑（包括烟道支管及人孔砖砌筑）→炉箅子以上大墙砌筑（砌筑时同格子砖交错进行） 3.1.2施工准备
1）热风炉各层平台安装完毕。 2）第一道炉内安全平台搭设。
3）井架等专用设施和临时设施安装调试。 3.1.3测量放线
1） 以烟道支管中心标高为基准，在喷涂层上每隔1m，投放一次标高（并随砌筑高度增加，向上投放），耐火砖砖层控制线放在隔热砖上。
2） 炉墙内边界线以调整后炉体中心线为中心，在炉箅子边缘固定24个吊线坠的木条，吊线点均匀在炉体中的圆周上。
3） 线坠在耐热砼上定出24个点，然后的用圆弧板连成墨线，作为底层砌筑边线。
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