22.5°A定制跳板活动辐射梁A主吊梁固定辐射梁井字架上料托盘图3 吊盘示意图
5.2 上升管、下降管
在高炉炉顶26.5m平台上搭设钢管脚手架，通过人孔进料。喷涂用的材料提前通过卷扬机运到炉顶平台上。 5.3 热风炉上料
上料方式：外部用钢管搭设上料平台，利用卷扬塔将耐火材料运到砌筑位置，采用在炉壳上开孔进料，待施工完毕后恢复。 四、施工方法 1、高炉本体
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1.1 施工顺序
炉喉上部喷涂施工准备保护平台安装测量放线炉腰砌筑下满铺炉底砌筑部砌筑炉缸刚玉莫来石砖砌筑炉体灌浆风口砌筑吊盘安装检查验收炉缸自焙炭砖砌筑炉底保护部砌筑炉喉填料吊盘拆除炉身砌筑上炉腹砌筑保护平台拆除 1.2 施工方法 1.2.1铁屑勾缝
水冷壁间隙用铁屑勾缝时，为了不使填料外漏，用0.5~0.8mm藻铁板插入冷却壁间隙靠炉壳一侧，在铁板上每隔400mm，穿以20#铁丝，用一根小木条固定在间隙处，填料必须密实。 1.2.2主要控制线测设
砌筑前从炉口中心用线锤吊设中心线，该中心线即作为炉腹、炉腰、炉身砌体中心线，并以此线校核炉底和冷却壁中心，而确定出炉底、炉缸砌体中心线，并达到该中心线与炉身中心线位移不超过30mm。使用经纬仪将炉底、炉缸中心线投在冷却壁上，炉底砌筑标高，以出铁口中心标高为基准向下测定，按砖层高度（包括砖缝）将其分段划在冷却壁上。 1.2.3炭砖施工 1）炉底板下压入炭胶
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炉底板下压入炭胶时，应把压浆嘴及周围炉底板上的灰渣、浮锈清扫干净，并用压缩空气吹扫，然后逐一进行测量编号，并做好记录。搅拌好的炭胶从压入机流出，经软管导入炉底板焊好的短管，压入炉内。在压入过程中，用水准仪逐一观察压浆嘴周围底板的隆起高度，并用大锤在压浆嘴周围敲打，促使底板下炭胶顺利流入。当出现下述情况之一时，即可停止对该压浆嘴的压入，压浆嘴周围底板隆起高度超过2mm，压力表出口压力读数超过0.4MPa或邻近压浆嘴往外滑浆。然后拆去压浆管，用木塞将压浆嘴塞紧。压入必须按编号顺序进行，整个压入过程应连续施工，不得停顿，以免炭胶在管道中硬化。压入完毕后，自然养护24小时，待其硬化后，便可割掉短管，焊上封板。 2）炉底找平层施工
粗缝糊的捣打分层进行，以体积密度或压缩比作为控制捣实密度的标准。铺料时应控制铺层厚度为100~150mm，用木刮板将料面刮平，用振捣平板夯往返振捣，直到压入量达到规定值。接着进行上一层的铺料和捣打，直到顶层达到规定的标高。最上面的表面一般应比设计标高高出5mm左右，以便刮平。表面平整度用3mm的靠尺检查，靠尺与料层表面间隙不大于2mm，用水准仪测量，各点相对标高差应小于5mm。 3）满铺炉底砖砌筑
砌筑前将炉内十字中心线和砖层线放出，并据此放出炭化硅的砖层线与钢支撑架的位置线。按照支撑架制作图安装钢支撑架（见图4），把支撑杆点焊在炉壳上，支撑架下垫上枕木，使其正对着炭化硅砖半高的位置。砌筑时，先将中心几块砖吊到炉内砌筑位置干摆，检查砖缝、中心线等，确认合格后用真空吸盘吊起砌筑。
中心一块砖砌好后，拉起十字中心线和砖边线检查，砖上面的“米”字形白线与拉起的线重合后再继续砌筑。由中心向两头砌筑的同时，砌一块同时顶另一块，一直顶到砖缝达到要求为止。每排炭砖的边沿砖砌上以后，胀缝内容纳不下千斤顶时，便在砖面上借助倒顶垫板用千斤顶将砖顶到合格，（见图5）
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顶紧后打上木楔，拆除千斤顶。 180°炭化硅砖活动支撑杆倒顶垫板千斤顶垫木木楔千斤顶90°270°千斤顶0°图4 钢支撑架工作情况图 180°炉壳炭化硅砖活动支撑杆倒顶垫板千斤顶垫木木楔千斤顶270°图5 边沿砖顶紧方法图 当中心列砌完三排后，可两边同时砌筑，但顶千斤顶必须两边同步进行，0°否则将导致砌体偏移。当砌上的砖比周围砖高时，可用大木锤垫木板在炭化硅上小心敲打，或压上重锤使其归位。一层砖砌完后，用炭捣料将周围胀缝填捣密实。研磨找平是炉底砌筑关键，先用钢平尺沿待砌砖排方向检查，对高出部位打上记号，然后用研磨机沿检查方向作“S”形路线研磨，直到全部表面平整度达到要求为止。炉底热电偶开槽按孔洞位置放线后加工，装上热电偶套管后周围用炭捣料填捣密实。 5）环形炭砖砌筑
砌筑前，沿炉壳圆周方向焊4个支架，分两个半环进行。首先按预砌筑顺
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序编号将炭砖吊入炉内，从一个半环的两端开始砌筑，并以相反的方向砌至合门区。每砌2~3块砖即用支撑架固定的千斤顶将已砌炭砖侧面顶紧，使砖缝符合要求。砌完后炭块与冷却壁间用木楔楔紧，防止自由移动。为保证合门顺利，严格按预砌筑砖缝、内半径进行预控，同时检查放射缝是否与半径方向符合，并用中心轮杆检查其内半径。砌至离合门砖5~6块砖时，可先干摆验缝后并后退20~30mm砌筑，待合门砖砌上后再顶回原位。炭砖与水冷壁之间的填料与炭砖和刚玉莫来石砌体之间的填料必须填捣密实，并用贯入计检查。 1.2.4综合炉底刚玉莫来石砖砌筑
环形炭砖砌完后，刚玉莫来石砖按十字中心线砌筑，用四根导向方木保持其互相垂直。砖层以炭砖砖层为基准，炉底砌完后进行保护，防止炉底损坏。 1.2.5 出铁口区炉墙砌筑
1） 以出铁口标高为依据，在炉壳上圆周方向每阁1.5m放出各层砖的标高控制线。
2） 第七层砖施工完后，在出铁口区域放出第八层出铁口组合砖控制线，注意径向方向的控制线必须符合要求。
3） 出铁口区域施工时，都是在上一层砖表面放出下一层砖的控制线。 4） 出铁口处外环砖必须紧靠水冷壁砌筑。
5） 出铁框与该部位的组合砖同时进行砌筑，出铁框中心标高比出铁口中心标高高15mm，
1.2.6 炉缸刚玉莫来石砖砌筑
刚玉莫来石砖以环形炭砖标高为基准砌筑，每四层刚玉砖砌好后与炭砖表面高度一致。 1.2.7 风口带炉墙砌筑
1） 在组合砖下的一层砖完后，然后用放线板放出组合砖砌砖线和风口中心线。
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