11．用润滑剂涂于十字头法兰和活塞杆的结合面上，推活塞杆通过法兰，直至法兰的凸端接触到活塞杆的台肩。拆下起吊装置。
12．装上合适尺寸的螺栓液压上紧装置，并按第4章4-2节中的说明，操纵液压上紧泵，上紧十字头法兰和活塞杆的连接螺母。(液压上紧工具的使用方法见工具的使用说明书)。
13．在调整板的两侧面涂上一层薄的润滑剂，然后将它们穿过装在十字头体上的螺柱直至贴到十字头体。保证调整板外园上的四个螺孔被定位在如时钟上3:00、6:00、9:00和12:00的四个位置。
14．装六个十字头法兰上紧螺母并手动扳紧。
15．朝着十字头方向滑动活塞装配件，使之法兰穿过十字头上的螺柱。如需要，使用随机工具中的拨动杆转动法兰的螺栓孔与十字头上的螺柱对中，以顺利安装。
16．用一千分表检查活塞杆运动时垂直和水平方向的跳动（见第4章4-13节）。靠装在调整板外园上的四个调节螺钉（已提供）并对其进行调节来调整活塞杆的跳动（活塞杆跳动量的限制值被列在压缩机专用使用说明书中）。
17．装上合适尺寸的螺栓液压上紧装置，并按第4章4-2节中的说明，操纵液压上紧泵。（一次上紧两只螺栓，遵照对角上紧的次序，总的上紧三次）。
18．遵照2-9一节中所说明的内容来安装气缸填料、中间填料(如有)和刮油环。
19．参照制造厂的说明书，重新安装活塞杆的下沉报警装置（如果有）。 20．重新装上中体、接筒的窗盖及气缸的缸盖。按规定对气缸缸盖紧固螺柱的螺母施加预紧力矩。
1-8 压缩机气阀和卸载器的安装
在压缩机工作手册的有关章节中提供了气阀与卸荷器安装方法。 1-9 活塞杆密封填料和刮油环
活塞杆密封填料环、中间密封填料环（如被用上）和刮油环是分开来单独打包、装箱运送到现场的，环宜在装上活塞杆后再装上。
标志一圈（组）环的分瓣片的匹配标记通常有三种方法：打印数字、字母或记号痕迹。环的瓣片匹配标记和开口的环总是必须朝着压力较大的面（朝着气
缸）。径向和切向开口环都必须用销子定位在一起以防止气体从径向开口间隙处形成直接的泄漏，请参考压缩机所提供的密封环和刮油环组件图中的详细注释。
1-9.1 刮油器安装
1．拆掉刮油器螺柱上的螺母，然后将刮油器盒沿着活塞杆从螺柱上拉出来。 2．围着活塞杆联接好拉伸弹簧，然后嵌进一瓣刮油环的环片于弹簧内，接着再谨慎地将其余两瓣也嵌进在弹簧内。重复做好所有刮油环的这类程序。按照供应的环的类型，都应保证正确的装配：瓣的匹配标记应对正并且方向要正确。装好以后，滑动刮油环和盒子穿过螺柱并贴合到隔板。
3．安装密封环，围着活塞杆连接好拉伸弹簧，然后嵌进一瓣环片于弹簧内，接着谨慎地嵌进另两瓣环片，保证环的正确安装：分瓣的匹配标记要对正，并且方向要正确（径向开口环应面朝压力方向）。滑动密封环和密封盒穿过螺柱，直至贴到刮油器盒上。
4．重新装上和扳紧螺柱上的螺母。 1-9.2 气缸填料的安装
1．拆掉注油管、冷却液管、回气孔管、净化气管(如有)及可能用上的测温管，拆掉活塞杆的下沉报警装置，下同。
2．拆掉填料法兰上的螺母，然后从填料箱中取出整组填料盒。
3．拆掉拉杆上的螺母，沿着活塞杆滑动法兰和盒子。并将盒子隔开一定的距离。
4．从头部一盒或垫在最后的一盒开始，围着活塞杆连好拉伸弹簧，然后嵌进一片环的瓣片于弹簧内，接着再谨慎地把其余两瓣也嵌进在弹簧内。要保证环装配的正确性：匹配的标记要对准，方向要正确（径向切口面朝压力方向）。当装进它们相应的盒子后，滑动盒子穿于拉杆上。
5．对于所有的环都重复上述第4步的步骤。冷却剂通道的O型圈，要正确地就位，可用一些粘脂如硅树脂来帮助O型圈的固定。
6．滑动法兰穿过拉杆螺栓。重新安装螺栓上的螺母。
7．保证填料组件盒中的垫片被安放得很好，然后把填料组件滑进填料箱中。 8．用适当的力矩扳紧填料组件螺柱上的螺母（见关于力矩的规定值）。 9．安装润滑油、冷却剂、回气孔、净化气孔等联接管道。参考制造厂说明
书装上活塞杆下沉报警装置（如果有）。
1-9.3中间密封填料的安装（如果有）
1．拆掉“中间填料”螺柱上的螺母，然后沿着活塞杆滑动端板和填料盒子。 2．一般采用两组单作用的、楔形的密封环，将这些环一组组地装入盒中，其径向切中口的面应与填料盒相互贴合。围着活塞杆连好拉伸弹簧，然后在弹簧内嵌入环的瓣片。应保证环的正确装配：匹配标记要对准，方向要正确。
3．滑动盒子和端板穿过螺柱，重新装上螺母。 4．联接好净化气的管道（如果有）。 1-10 驱动机安装和对中的准备工作
各种压缩机对驱动机的安装和对中都可能有不同的考虑。当打算和实施安装时，专用设备和安装技术及各种特殊的现场要求都必须予以考虑。为了适合特定的情况，说明书必须按要求而加以修改，并必须用熟练的安装人员来完成安装步骤。上压公司建议：主驱动机和其它驱动设备在驱动设备的灌浆之前，就应当与压缩机对中。在对中之前，压缩机和驱动设备安装在一起并灌浆，将会影响安装质量。因此，在驱动机固定之前，以下参数都必须达到。
机身必须在纵向和横向上都符合水平要求，且曲轴正确地定位于轴瓦中。当压缩机机身的对中完成并确认时，在就位24小时后，我们建议应立即灌浆，以保证压缩机机身的对中要求不被走动。在上述条件具备以后，驱动设备就实施安装；与被定位好的压缩机进行对中工作了。
压缩机机身的灌浆必须养护至少3天（或按照灌浆制造厂的说明书上的要求）。
对于压缩机驱动设备的安装和正确地对中的设备，其说明在下面加以描述。电机就位的目标是要得到定子相对于转子的正确定位。在定子安装和对中步骤中必须考虑到各设备制造厂对他们产品的有关说明。在定子安装前，我们建议：再看一下压缩机的总体布置图及压缩机主电机和驱动装置的安装、对中的说明书。图上的尺寸和标高可用来表示出驱动设备的预定位置。
1-10.1同步电机的安装和对中
这种驱动的布置方式通常是由一根主转子、励磁器转子、主转子的主轴、定子、底座和一个外轴承组成。主转子和励磁器转子通常是由电机制造厂安装于主
轴上，然后与定子分开打包装运至压缩机工地上。主转子的主轴一端法兰，可以直接用螺栓与压缩机曲轴的法兰连接在一起。其另一端由一固定的托架、外轴承来支撑。在压缩机曲轴和主转子主轴法兰之间通常还提供一个单独的盘动飞轮。
在安装期间，各种情况下都宜严格遵照电机和外轴承制造厂的说明书去做，说明书中还涉及到一个专门的起吊装置：起吊主转子主轴和定子部件。参考电机制造厂的说明书和图纸，将会有详细的说明。
1．安装盘车飞轮到曲轴法兰上。用盘车飞轮上的二个M20螺孔对准曲轴法兰上的二个M22通孔，然后安装二根M20的螺钉把飞轮坚固于曲轴。
警戒：外轴承的电气绝缘，是防止由于轴的转动而可能形成的涡流电流。所有零件由绝缘材料制成并且无尘埃、油、油漆和金属屑，做到充分的绝缘。
2．穿过基础螺栓安装定子底座于基础上。螺栓是定位孔的形式，以便于定子进一步的对中。用水平调节螺钉来支撑和调整底座的水平度。
3．把转子主轴放进定子。把厚垫片放到定子孔的下半部上，以保护线圈和硅钢片。
4．把整个组件（转子一定子的组合件）放到基础上底座的正确位置。校好转子主轴法兰与飞轮和曲轴法兰的同轴度。装上螺栓、联好轴和飞轮。
5．安装外轴承支架和外轴承。按照驱动端零件图的规定就位外轴承，并调整外轴承到主轴的支撑端。
6．装上主轴和曲轴之间联接螺柱并栓紧螺母，然后装上规格相符的液压上紧装置，并按第4章4-2节中所述内容，启动液压泵液压上紧。一次上紧两只螺柱，对角上紧，总的上紧三次。
警戒：电机不正确的安装（间隙和机械同轴度不符合规定）可能导致过大的轴端推力，会损坏止推瓦、曲轴或其它零件。轴端推力总的是由电机的位置来控制的，调节压缩机推力轴承垫片是无效的。
7．移动电机底座上的定子可在轴向调整定子，以对中转子和定子的中心。为机械上的对中，定子可以按这样的方法来定位，做到在芯子的各端定子和转之间都有相等的平均距离。吊起定子并安放垫片于各个固定螺栓位置之下。垫片的厚度将在电机外形图上指明。
8．调节定子（周向）以得到一种均等的间隙或者转子外园四周的空隙，可
按电机外形图上的规定。如果这种间隙是不均匀的，转子和定子之间的磁拉力将不能得到平衡。
9．通过调整外轴承支架底座，可对中“传动链”直至在最靠近电机端的曲拐拐挡偏差在0.025mm内，通过盘动完整的一周，每隔900检查一下拐挡的偏差。
10．如果拐挡偏差在垂直方向超差大，它可以通过升高或降低外轴承支架来纠正。如果得到的读数曲柄销轴在12:00点钟位置是小于6:00位置，则说明外支承是太低，必须升高以消除曲柄销轴向上和曲柄销轴向下时的拐挡偏差。当读数曲柄销轴在12:00点钟位置是大于6:00位置，则就要采取相反的纠正方式。
11．如果当偏差在水平方向超差，它可以通过改变外支承侧面位置来纠正。支承轴承座上的螺栓孔是钻大的，可以允许改变少量水平方向位置。
12．复查最靠近电机的那挡曲轴颈的主轴承间隙。按规定，在轴颈的底部和下轴瓦之间（6:00位置）是不允许0.04mm的薄片被塞进的，在8:30和3:30位置所测得的水平方向间隙数据应该是相等的。如有必要，重新调整外支承的位置，以达到相同的间隙。在做了任何调整之后总须重新复查拐挡的偏差。
注意：当达到最终对中时，通常电机主轴显得在外支承端较高。这是由于一种天然的倾向所造成，主轴由于转子加于它的承重而“下垂”。这样，为了使曲轴最未档轴承（电机端）的曲拐偏差符合要求，电机主轴必须在外支承端就位得高一些。
13．如拐挡偏差和主轴承间隙是在预定限值内，检查外支承轴承终端的对中度，要符合驱动端零件图所设置的数据。该图表明了主轴端部是和外轴承中心之间的正确距离。
14．灌浆定子底座和外支承托架使之固定就位。在灌浆凝固之后旋出水平调节螺钉，然后按基础布置图和电机外形图上的规定力矩来拧紧地脚螺栓的螺母。如果灌浆后标高尚需要再调整，可以改变垫片的厚度。
15．装上励磁器外壳盖没它的转子。
16．装上励磁器外壳托架于定子，并用螺栓紧固。调节励磁器定子以得到一种均匀的间隙，或者转子外圆四周的空隙应按电机外形图上的规定：拧紧励磁器定子外壳，使其牢固就位。
警告：所有的回转动力输送设备都有一种潜伏的危险，必须按职业安全健