通海十九路道路及配套工程 高挖深填施工安全专项施工方案
为确保锚杆具有可靠的锚固力，要求在现场条件下对每段坡面不小于3根锚杆做严格的抗拔力试验，试验数据必须同原设计相比较，如试验结果与原设计结果有较大差异时，应由设计方调整锚杆锚固参数。 4）、质量验收标准
①、水泥、钢筋、砂等原材料应符合设计及规范要求。
②、施工检查：水泥浆、砂浆等配合比，每米锚杆水泥、水泥砂浆用量。 ③、锚杆工程质量检验标准见下表：
质量检验标准表
允许偏差或允许值 项目 序号 1 主控项目 2 1 2 一般项目 3 4 浆体强度 注浆量 设计要求 大于理论计算注浆量 试样送检 检查计量数据 锚杆锁定力 锚杆位置 成孔倾角 设计要求 mm 0检查项目 单位 锚杆长度 mm 数值 ±30 检查方法 用钢尺量 现场实测 用钢尺量 测成孔倾角 ±100 ±1 5、挂网喷射有机基材施工 （1）、施工工艺流程
施工准备 → 测量放样 →人工清坡→ 坡面锚杆施工 → 挂土工网→ 安装垫板、螺帽 → 喷射有机基材→ 养护。 （2）、施工方法 1）、 施工准备
施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂、水泥等材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。 2）、测量放样
开挖后边坡坡面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出锚杆位置及土工网（铁丝）施作起始范围。
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3）、清理边坡
尽量修整好边坡，清除坡面危石、浮石、浮土等，使其有利于基材和岩石表面的紧密结合，人工修整后按设计要求确定锚杆孔位，进行钻孔、孔深及孔径应符合设计图纸要求。 4）、挂土工网
将土工网（铁丝）沿坡面顺势铺下，铺设时应拉紧网，网间用铁丝连接，并采用不同厚度的混凝土垫圈来调节；待铺平整顺后，网从上到下固定，固定时，保证土工网（铁丝）与坡面距离保持在50mm－70mm。长锚杆（长1.5米）与短锚杆（长0.8米）交锚排列，坡面间距为1.0米，对于坡面低凹部分或发育部位需增加锚杆数量。喷射基材
土工网（铁丝）与锚筋采用混凝土垫圈、螺帽来调节，纵、横向土工网（铁丝）间用土工绳扎牢。 5）、喷射有机基材
采用PZ-5B混凝土喷射机将混合均匀的有机基材喷于坡面，喷射从正面进行，凹凸部分及死角部分喷射充分，厚度不小于100mm，其中土工网（铁丝）上要保证有30mm－50mm的有机基材，喷射有机基材后，土工网（铁丝）之上的基材应保证20mm－30mm厚。根据边坡岩性，酌情调整喷射厚度，保证有机基材能提供草生长的足够营养和水分。
6）、喷播植草：采用液压喷播机将含有草种的营养泥均匀地喷播于有机基材上。 7）、盖无纺布：播完草种后，选用15g/m2丙纶无纺布盖好坡面，并用小钉固定，减少雨水或浇水冲刷草种。
8）、日常养护及草种补播：草种浇水需用散花喷枪，并做好病虫害防治工作以及草种的施肥、修剪工作。根据草种生长情况及季节特征，适时修剪，补播适时草种，以确保覆盖率达到100%。 6、质量保证措施 （1）、质量保证管理措施
1）、配齐防护人力资源，特别是施工队必须有防护施工经验。
2）、严格执行质检工程师制度。项目部设专职质检工程师，对钻孔设专职质检员，班组设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使
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用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。
3）、进行施工前岗位培训和质量意识教育，实行二级逐级技术交底制度，开工前，工程技术人员应进行现场示范性交底。
4）、坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。项目总工、工地试验室主任、工程部长对所管项目质量进行日常巡检，从中发现和解决问题，指导现场施工。质量检验工程师对所管区段内各工序施工质量逐一进行检查验收，工区主任监督质量现场落实。
5）、认真执行质量管理制。把施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到工班，严格质量控制。
6）、做好生产班组自检、互检、交接检工作，施工前对原材料严格检验，报请监理审批后方可使用。施工中实行工序交接单制度，上道工序验收合格后才能交接进入下道工序施工。否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。
7）、在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落实”，即：施工前，每个施工操作人员明确操作要点及质量要求；施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中；每道工序施工结束后，严格执行质量自检制度，自检合格后，按质量管理程序报检。
8）、完善质量经济责任制，质量优劣与奖金挂勾，责任制逐级落实到工班，责任到人。
9）、施工人员全过程监视施工现场制度，只要有施工现场，就要有施工员。 10）、实行挂牌上岗，对工程施工现场实行标志牌管理。
11）、严格遵守监理程序。充分做好质量自检工作的同时，由专职质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行质量监督检查。自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程覆盖前必须经监理工程师签证认可。 （2）、土石方开挖质量控制措施
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1）、表土清除后，应对地面线进行复测，当地面线误差将导致边坡坡率和占地宽度发生变化时，及时通报业主、监理工程师和设计单位进行处理。每开挖3－5m应复测中线桩，测定标高及宽度，以控制边坡的大小。开挖前，先修好路堑截水沟等排水系统。
2）、在全线导线点复测、水准点加密、路基横断面复测工作完成后，放出路线中桩，标明路堤坡脚、路堑堑顶、边沟的具体位置。严格测定和掌控边坡的开挖（定位和坡率）；纵横台阶法逐级开挖。
3）、每开挖至一级台阶后，及时复测，及时修整，及时支护和植被。施工过程中及时测量检查，避免超、欠挖，边挖边修整边坡，以防坍塌。
4）、边坡在开挖中和防护过程中，随时以塑料布覆盖，防雨水冲刷。
5）、提前、充分做好机具和器材的准备。 （3）、锚杆质量保证措施
1）、锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。
2）、注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。
3）、拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。
4）、施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录，并配合监理人员进行抽验。
5）、同监理人员现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人员验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。
6）、坡面长锚杆起固坡和挂网的双重作用，其长度应根据坡面的具体情况而定，但不应短于1500mm。
7）、锚杆锚头固定也可采用焊接的方式。 （4）、挂网喷射有机基材保证措施
1）、修整好边坡，凹凸部分及死角部分要补喷，厚度不小于100mm。土工网（铁丝）
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之上的基材应保证有20－30mm。
2）、对于局部网底厚度不够的地方，可直接用预制的混凝土垫块调节 。 钢筋加工及安装
3）、土工网（铁丝）绑扎后，要经监理工程师验收合格后，方可喷射有机基材。有机基材喷射过程中，必须派工人值班，以便处理在施工过程中发生土工网（铁丝）之间因绑扎不牢而移位等问题。
4）、喷射有机基材作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应比前次初凝时间或能重塑时间短，超过中断时间，应采取相应的措施处理，并立即向监理工程师报告。
二、高填方施工工艺技术
1、施工准备
（1）、导线、水准复测：在正式开工前，用全站仪对导线点进行复核补设；用水准仪复查增设水准点，复测高程。
（2）、恢复定线：根据设计线路坐标及设计图纸，用全站仪定出路线的控制桩并加以固定。
（3）、施工驻地已建成，施工人员和施工队伍已全部进场。
（4）、施工机械、设备已进场，数量及设备性能均符合施工规范要求。 1）、测量放样
高填方路基施工前，根据设计图、施工工艺和有关规定恢复的路线中线桩、钉出路基用地界桩、路堤坡脚、路堑坡顶、边沟、取土坑、马道、护坡道等的具体位置桩。以定出路基轮廓，在路堤坡脚外缘每隔20m一个桩，桩上注明桩号，定出路堤坡脚线。
道路中线桩直线部分每20m一个，每100m设一个永久性固定桩，曲线部分除20m设一整里程桩外，曲线的起点、终点、圆缓点、缓圆点都设置固定桩。在中线桩施测后，进行横断面测量，然后根据路基横断面图及实测标高进行边桩放线。在横断面的坡顶点位置上，钉边桩。经过准确放样后，提供放样数据及图表，报监理工程师审批。
2）、施工前的复查和试验
高填方路基施工前，对路基工程范围的地质水文情况进行详细调查，通过取样
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